
全工艺过程的监控管理
产品架构

系统整体规划结构

生产过程管理全流程
每工序的开工计数,包括设备取数的计数,和人工报数的,开机准备可以查看任务文档。

系统总体技术架构
基于Advanced MES模块,与ERP数据可集成
提供基于OPC、PLC、开关信号的数据自动采集
提供自动采集和人工HMI操作的现场使用模式
提供了效率管理、进度、现场物流、质量管理、设备维护、排产、能耗管理等方面

工单从Epicor ERP读取获得任务

数据采集 - MIU

缝纫机数据采集

裁剪加工任务
记录每批次裁剪任务机器开停时间,人员操作的开始完成时间,计算人员效率和机器设备效率
物料上机扫码记录材料批次,完成裁剪后半成品标签产生半成品批次跟踪管理

缝制加工任务
缝制每个机台平板上查看任务,人员扫码上机,查看任务选择开工,设备采集获取加工信息,完成后打标签扫码呼叫转移。

焊接加工任务
焊接每个机台平板上查看任务,人员扫码上机,查看任务选择开工,原有的设备采集获取加工信息,人工操作通过平板操作,完成后打标签扫码呼叫转移。

装配包装加工任务
装配是按班组/装配线来进行管理,从开始岗位进行扫码开工,到最后岗位完成后做计数完成,按整个班组/装配线记录工时和效率进度

生产现场管理-物料追溯

现场岗位平板操作

现场岗位查看图纸文档

设备维护管理

任务排产

生产线电子看板

项目主要价值分析

项目实施计划及关键节点

1、计划阶段:项目团队成员和责任确定,系统平台安装

2、分析阶段:快速流程映像
深度的业务可视性、改进运作控制、增强交流、增加灵活性更加注重的流程效果。

3、设计阶段:业务模型分析,流程优化确认

4、方案构建:数据迁移,流程验证与会议室演练

5、布署上线:转换到新系统



