翰思医疗器械智能制造解决方案

翰思医疗器械智能制造解决方案，整合 MES 生产制造执行系统核心功能，适配医疗器械生产场景，同步融合缝制生产车间管理软件优势。可实现生产全流程精准管控、质量追溯与高效调度，助力医疗器械企业合规生产，提升车间管理精度与生产效率，是医疗器械智能制造升级优选方案。

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翰思医疗器械智能制造解决方案

全工艺过程的监控管理 icon

裁剪

1、生产任务计划产生下发
2、机台岗位任务实时排产

自定义协议深度定制

1、物料需求和叫料送料
2、工艺路线工时、机台、图纸文档、质量参数

精准的威胁攻击检测

内置5000+的工业控制系统威胁特征库，

全方位病毒威胁防护

监控和防范。

高可用业务安全保障

系统具备高可用业务稳定；满足高并发、低时延的特性等。

产品架构

系统整体规划结构

生产过程管理全流程

每工序的开工计数，包括设备取数的计数，和人工报数的，开机准备可以查看任务文档。

系统总体技术架构

基于Advanced MES模块，与ERP数据可集成

提供基于OPC、PLC、开关信号的数据自动采集

提供自动采集和人工HMI操作的现场使用模式
提供了效率管理、进度、现场物流、质量管理、设备维护、排产、能耗管理等方面

工单从Epicor ERP读取获得任务 icon

数据采集 - MIU icon

缝纫机数据采集

裁床目前已要更换新设备，自动化设备已具备OPC接口，可截止集成获取信息

缝纫机转轴通过联轴器连接感应片，通过霍尔式感应开关感应马达的转圈数。

焊接设备原有设备采集的数据集成，再依靠增加的人为开工操作数据结合应用。

裁剪加工任务

记录每批次裁剪任务机器开停时间，人员操作的开始完成时间，计算人员效率和机器设备效率
物料上机扫码记录材料批次，完成裁剪后半成品标签产生半成品批次跟踪管理

缝制加工任务

缝制每个机台平板上查看任务，人员扫码上机，查看任务选择开工，设备采集获取加工信息，完成后打标签扫码呼叫转移。

焊接加工任务

焊接每个机台平板上查看任务，人员扫码上机，查看任务选择开工，原有的设备采集获取加工信息，人工操作通过平板操作，完成后打标签扫码呼叫转移。

装配包装加工任务

装配是按班组/装配线来进行管理，从开始岗位进行扫码开工，到最后岗位完成后做计数完成，按整个班组/装配线记录工时和效率进度

生产现场管理-物料追溯 icon

现场岗位平板操作

现场岗位查看图纸文档 icon

设备维护管理

（1）设备档案管理:建立设备档案，并和数据采集点关联
（2）设备维护点检:建立设备定期维护的计划规则，根据加工数据提醒
（3）异常故障报修:异常故障现场实时报修申请
（4）维修结果反馈:安排维修任务执行完成汇报维修情况

任务排产

（1）工单任务查看:甘特图形式显示在生产、待生产任务，颜色区分是否超期
（2）工单任务调整:可以创建、编辑、复制、删除、调度工单任务
（3）设备产能报表:显示选定日期范围的产能负荷
（4）人力预测报表:显示选定日期范围的预计人力需求

生产线电子看板

项目主要价值分析

（1）加工进度实时反馈：获取准确的人员工作加工时间和生产
任务进度情况，反映效率和品质
（2）车间物流及时流转：目前各工序间都有缓存区存放，由于没有实时信息，物料和半成品会存在积压存放，新系统实时调度消除车间停滞积压
（3）设备状态开停获得：设备开停信息实时获取，可以分析改善设备安排和维护，提升设备的利用率，降低非产出的时间
（4）成品批次追溯：建立严格的材料批次、加工过程信息到成品标签的追溯信息