海康机器人iWMS-1000智能仓储管理系统_汽车行业智能仓储管理系统

海康机器人iWMS-1000智能仓储管理系统

海康机器人iWMS-1000智能仓储管理系统，深耕汽车行业智能仓储管理系统应用，可联动海康移动机器人实现协同作业。覆盖库存管理、订单履约、货位优化等全流程，精准把控仓储数据，助力汽车及多行业提升仓储自动化水平，降低运营成本，保障仓储高效运转。

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海康机器人iWMS-1000智能仓储管理系统

智能仓储管理系统

iwMS-1000

iWMS（ Intelligent Warehouse Management System ）又称作智能仓储管理系统，以业务组件为基石，以能力开放为中心以低代码组件为引擎。通过4个开发组件、3个可扩展的资源库形成 N 个行业系统，以满足不同行业的业务差异，快速实现企业后续发展变化的需求

4个开放组件平台+3个业务资源库=N个行业系统 icon

汽车行业智能仓储管理系统 iWMS-AUTO icon

iWMS-AUTO（inteligent Warehouse Management System for AUTO）又称为汽车行业智能仓储管理系统，立足于iWMS-1000 智能仓储管理系统，面向汽车行业特定场景提供更专业、更适配的“货到人”智能仓储物流服务，从而提高产品柔性和覆盖度，缩短交付周期

4个底层开发组件平台
3个核心资源库
汽车行业场景资源库

功能特点

仓配一体化

覆盖外购件入库、自制件下线、直供送线、货到人排序、产线配送、器具整理、退料管理等环节，仓储和线边一体化管理

整厂物流

面向冲压、焊装、小涂、总装、三电、汽配等场景，提供标准 AMR 物流解决方案，提升物流柔性，应对多品小批的柔性生产需求

创新方案

与客户合作打造的激光检测 +视觉收货模式，大幅提升自动化水平，降低用人成本，显著提高周转频率

应用案例

xx主机厂项目

痛点：

物料种类多、周转效率高、产线节拍快、动态响应和柔性化要求高，传统收货、存储、分拣、配送方面主要依赖人工叉车、牵引车作业，物流效率低，人车分流难度大安全形势不完全受控

解决方案：

从分步试点到广泛推广，先后在多座数字化工厂落地运营，总共投入800多台AMR。通过海康iWMS和 RCS 调度系统对接吉利 GLES 等上层系统，顺利完成汽车零部件仓视觉收货、智能存储、“货到人分拣，以及总装车间、焊装车间、涂装车间的线边零部件无人配送等智慧物流场景的广泛应用

xx工厂项目

痛点：

重卡产品按场景分类后其子车型多达数十款，然而按照传统生产方式，从下单到拿车等待时间较长

解决方案：

投入200余台AMR，配送过程实现“零走动”通过物流执行系统与 AMR、RFID、配送车辆等进行集成实现物料自动化收货、货到人分拣指示防错、动态库存管理等，显著提升柔性化水平，物流作业效率提升 55%，有效加快产品交付周期

xx汽车南京智慧工厂项目 icon

痛点：

汽车行业快速发展，销量攀升和定制化生产，导致生产物料种类也随之增加，物料的拉动配送成为难点

解决方案：

投入 400 余台潜伏、重载、牵引、料箱机器人：参与到内饰线、完成线、电池pack、前后桥分装、仪表前端模块等环节，覆盖总装、冲压、焊装、电池车间，并融合机器视觉智能感知设备，实现自动化、智能化生产

3C行业智能仓储管理系统 iWMS-3C icon

iWMS-3C（Inteligent warehouse Management System for 3c）同样为海康机器人基于自身4+3=N 的系统理念结合3C 行业特点所打造的行业智能仓储系统。3℃行业作为覆盖面最广的行业，涵盖手机、电脑、消费电子、家电制造、显示面板半导体等多个细分行业。海康机器人创立之初，以自身桐庐基地为起点，在这十年中与行业重点客户深度合作。不断积累沉淀，提炼出行业特色的场景资源库，如按唯一码管理、物料超市、产线配送等场景。持续赋能行业客户的智能化、数字化转型

4 个底层开发组件平台
3 个核心资源库
3C 行业场景资源库

功能特点

精细化管理

iWM S-3C 提供按唯一码、按物料、按序列号等多维度库存管理策略，兼容物料多箱规管理。支持唯一码的灵活拆分与合并，实现库存资源的优化配置

仓配一体协同

打通仓库到产线物流。支持原材料仓按工单拣选出库，备料齐套后自动配送至物料超市暂存，后续响应产线叫料及直送产线。产线线边取料后，支持空器具的自动回收流转

深度赋能

iWMS-3C拓展系统边界。除传统原材料仓/成品仓管理外，支持对生产工艺间缓存库、产线物料超市等区域的管理，并支持用户对操作界面/数据看板/业务流的自定义二次开发。此外还应用行业首创的出库少拆包算法，大幅减少人工拆包作业，深度赋能行业

应用案例

xx工厂 CTU 智能仓项目

痛点：

改造前采用人工仓模式。出入库环节人工作业，作业效率低，作业强度大，信息传递易出错

解决方案：

创新性地采用骑楼仓模式，大/小件原材料按料箱和整板混存管理。仓库库容利用率提升50% 以上。采购收货，按存储区域智能调度不同车型执行入库。库存唯一码管理。出库系统按物料存储库区生成拣货任务。料箱拆零与整板同一工作站进行拣货。库存数据实时与上游同步。整仓出入库作业效率提升 40%，且极大降低人工作业强度

xx科技智慧物流项目 icon

痛点：

采购原材料种类繁多，库存管理逻辑复杂，产线供料及时性要求高，人工仓模式对专业人员需求大

解决方案：

项目覆盖了3C制造业典型的整厂全场景业务流程，包含原材料入库（采购、调拨、转移、生产退料）原材料出库（生产、调拨、转移）、生产搬运（原材料搬运上线、半成品暂存/搬运、成品下线）、成品出入库等。极大程度上降低工人的工作强度，提高仓库拣选与配送效率，单张工单齐套拣选效率提升 30%，节省工厂物流人员 40% 工作量

xx电器智能工厂项目 icon

痛点：

整厂业务复杂，系统间信息流转不畅。仓库、车间衔接度低。人员作业强度大

解决方案：

项目覆盖从原材料收货、质检、入库、分拣、跨楼层产线配送、成品入库全流程内物流场景；项目分三期建设，累计投入各类AMR240 台；实现海康仓储管理系统 iWMS 及调度系统RCS 与ERP、OMS、APS、SRM 系统无缝对接。车间实现了从原材料仓到拉线车间叫料点的自动无人配送，极大程度地为物流环节降本提效。全流程引入海康 AMR 系统，降低对人工的依赖，系统防呆防错，减少实物与账务不符

流通行业智能仓储管理系统iWMS-Logistics icon

iWM S-Logistics （Intelligent Warehouse Management System for Logistics）面向大流通行业的智能仓储管理系统。是海康机器人基于自身4+3=N 的系统理念下，结合大流通行业特点所打造的行业产品。大流通行业囊括电商、鞋服、医药、生鲜、商超、快消品等行业。行业客户的共性需求即对出库拣选效率的极致追求，海康iWMS-Logistics 产品在满足仓库精细管理的基础上，通过聚焦行业场景，集成基于深度学习的智能算法提效，并突破传统创新方案。如单品订单随单拣选，多品续波算法，快流货等。多套“组合拳”提升出库拣货效率，满足行业客户诉求。

4 个底层开发组件平台
3 个核心资源库
流通行业场景资源库

功能特点

聚焦场景

针对TOB、TOC、退货等多业态订单管理，支持单据出库开班出库、波次分播等多种出库模式。提供智能波次策略，组波考虑订单优先级、截单时间、SKU相似度等多种因素。此外，支持按门店、路线、目的地等多种属性分播

算法提效

基于人工智能和深度学习，iWMS-Logistics 软件应用多种智能业务算法。入库环节智能仓位推荐，考虑冷热度、物料相似性等让库存合理分布。智能波次算法搭配库存分配算法，考虑优先级、库存分布、效率优先等各种因素，实现库存最优分配和出库站点均衡指派

突破创新

与行业客户打造的快流货模式，入库后直接出库分播，实现“零”库存同时，效率可达 400-500 行/h，行业领先。针对鞋服退货仓场景，SKU种类多、杂的痛点。创新性打造续波算法，提高命中率，显著提高退货仓出库效率

应用案例

xx电商仓项目

痛点：

传统人工仓拣选作业模式，效率低，成本高、弹性小，且劳动强度大。通过引入料箱到人自动化系统设施，提升仓库空间利用率以及零拣人效

解决方案：

项目方案设计为 CTU+O1P AMR 组合的 TRP 方案。软件层面 iWMS-Logistics 搭配 RCS-2000，入库实现在线倒箱入库，出库走分播拣货出库，以及分播理货动态优化库存分布。此外，单品单件订单走“随单拣选”模式，多品订单组动态波次出库。搭配升级后的智能波法，实现峰值效率达 1200 单/h，峰值命中率约 3.6的拣选效率。满足客户平均每日 2-3W 单，6-7W件商品的出库需求

xx智慧物流项目

痛点：

客户仓库库容利用率低，仓库费用高，旨在通过自动化仓储解决方案提高存储密度，同时实现高效率的出入库

解决方案：

引入海康机器人料箱到人智能仓储方案，并搭配iWMS 软件产品。业务设计有：CTU 缓存架入库，CTU缓存架分播出库，紧急订单的单据出库+分播等流程。出入库及组波结合海康自研智能算法，如入库推荐，智能波次等。系统智能的分配和管理不同类型订单的拣选波次。使得客户在处理订单时更加从容，减轻人员工作压力，提升作业效率

xx智慧物流项目

痛点：

仓库面积达 11000m?，传统人工作业模式，人员需求大作业效率低。且不能满足仓库收发货吞吐要求

解决方案：

采用海康机器人 AMR货到人智能仓储方案，投入300多台潜伏 AMR。智能仓储管理系统 iMS-1000 与日上总控系统无缝对接，完成了货到人拣选、上架、盘点等业务，全面提高仓库拣货效率，助力日上快速响应海量且波动的业务需求。日处理订单约15万行，250+行/小时/工作站

杭州海康机器人股份有限公司 icon

海康机器人是面向全球的机器视觉、移动机器人和关节机器人产品及解决方案提供商，业务聚焦于工业物联网、智慧物流和智能制造，构建开放合作生态，为工业和物流领域用户提供服务，以创新技术持续推动智能化，引领智能制造进程

使命

引领工业智能化发展
共创智造新未来

愿景

助力工业物联
创造可持续的社会价值

价值观

专业精湛
勇于担当
诚信务实

全球布局

以城市为中心的国内营销服务网络
国内分公司10+，国内办事处 30+，国内售后服务网点 40+

国际市场打造本地化销售及技术服务团队 icon

50+业务覆盖的国家，开设韩国、新加坡、荷兰分公司

体系结构

海康机器人智能内物流系统已形成“8+2”布局，“8”指的是潜伏机器人、复合机器人、移载机器人、重载机器人、又取机器人、料箱机器人、智能工作站和机器人配套组件；“2”指的是 iMS-1000 智能仓储系统和 RCS-2000机器人控制系统。iWMS-1000、RCS-2000等应用软件系统可按需组合，无缝对接用户上层业务系统，对业务数据、任务指令等进行管理，通过调度全系列移动机器人有序、协同.集群运行，满足各行业内物流智能化变革需求

海康机器人开发了一系列工具用于项目各个阶段，包括项目前期业务仿真、中期部署实施、后期运维监控等过程。通过这些工具的应用可以有效提升项目前期的规划效率，保证落地质量、快速交付和降低后期运维难度

让机器更智能

软硬件双轮驱动，技术全域自研
公司围绕技术创新，持续布局算法及软件层面、结构和硬件层面的自研能力，实现全域技术支撑。在移动机器人领域，不同类型的产品具有不同的结构和硬件配置，并搭载软件应用于不同的场景，同时各车型间也能协同合作，丰富的产品种类加上强大的技术支撑能够满足全场景的需求

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