1、符合GMP要求；
2、可在线移动转台；
3、高速高产；
4、防护性能好，操作维护简便；
5、结构模块化，系统可靠；
6、控制系统精度高，稳定性好；
7、全面数据管理；
8、符合FDA 21 CFR Part 11要求的电子签名和电子记录。

· 与药品接触的供料系统和出片装置采用316L不锈钢或食品级非金属材料。

· 转台与物料接触的中冲盘采用2Cr13不锈钢材料，通过先进的激光淬火工艺处理提高转台硬度，延长使用寿命，更适合压制中药片剂。

GZPL-680系列高速压片机，共配置了GZP79/2 (BBS型)、GZP73/2 (BB型)、GZP61/2 (B型) GZP49/2 (D型)四种规格的转台，通过在线移动转台功能可实现一机多用，为品种快速换批、离线清洗和验证提供了方便。

使用专用移动又车可简捷地拆装转台，方便进行离线清洗。解决了传统压片机在线清洗难以彻底清洁的问题。在线移动转台包括转台、上导轨、下导轨和压片冲模。

积木结构的压轮装置，采用大直径的主压轮和预压轮，延长压片成型时间，对难成型物料效果明显。便于清洁与维护保养，降低劳动强度。

通过下主压轮、预压轮支撑上的测力传感器，直接准确检测片剂的成型压力;通过伺服驱动精密调节压轮位移。

1、采用可编程控制器与触摸屏全自动控制，具有自动控制药片重量、自动批量剔废和自动批量取样功能。采用15吋彩色触摸屏操作，具有主压压力和预压压力的平均值显示、主压力单值显示功能，自动显示故障功能，并自动停机、报警及帮助菜单;同时通过触摸屏能联控除尘器 (启动、停止与清灰)、除粉筛 (启动与停止)工作。

2、六组伺服传动机构，分别用于精确调整控制一通道和二通道的填充深度、预压压力、主压压力(片厚)。控制系统通过触摸屏页面操作，显示填充深度、预压压力、主压压力和片厚的数值。
3、操作系统使用维护方便，并具有良好的数据管理功能。
4、主变频电机、加料电机采用变频调速，转速连续可调并有上、下限控制功能。
5、电控系统具有电气系统保护、主电机过载保护、加料电机过载保护、上下冲过紧力单值检测与保护、上下导轨安装保护、压片室门窗保护、传动室防护门保护等多种自动保护功能，同时具有填充过大、填充过小和冲头压力单值上下限超差报警功能，具有主、预压压力过载保护功能，以及紧急停车等功能。

6、主变频电机、加料电机采用变频调速，转速连续可调并有上、下限控制功能。具有累计运行时间和累计总产量、累计合格片产量和预置产量停机功能。
7、具有通过药片质量与形状自动选择下拉导轨型号功能，并能在线自动识别下拉导轨型号及两侧下拉导轨型号不同报警 (双层片功能除外)。
8、具有通过增大药片片厚自动实现减载的保护功能。
9、稀油自动润滑系统的润滑油量可通过调整时间间隔自动控制，具有润滑油不足报警、润滑压力故障报警和自动停机保护功能。
10、具有低料位报警功能。

11、具有符合FDA 21 CFR Part 11安全访问管理功能。触摸屏具有至少三级用户权限管理功能，不同的权限对应不同的操作等级。
12、具有符合FDA 21 CFR Part 11 数据记录功能。可对生产参数配方进行保存、调用和记录，也可对生产数据、报警信息进行记录。记录数据以RDB或CSV格式保存在SD卡或U盘上。
13、具有符合FDA 21 CFR Part 11审计追踪记录功能。可对系统的用户登录/退出、主要的按钮操作、及参数的修改等自动进行记录。记录的数据包括时间戳、用户名和事件描述等，以RDB或CSV格式保存在SD卡或U盘上。审计追踪记录，在触摸屏上也可选择虚拟打印为PDF格式文档
14、具有程序备份/恢复功能。触摸屏和PLC的应用程序可通过SD卡备份、恢复。
15、具有与外部系统接口的通信功能。西门子触摸屏可作为OPC-UA，通过以太网口和第三方系统如MES系统的接口进行通信。

1、电气控制系统主要元器件均为进口品牌产品，可编程控制器采用日本三菱公司Q系列产品，其中CPU为03级；彩色触摸屏、低压电器件为西门子公司产品；其余的元器件及控制线缆等符合CE或CCC认证标准。

2、主电机变频器、加料电机变频器采用法国施耐德公司产品。
3、安全保护系统采用双急停开关;运行与检修双钥匙开关；急停、门窗和左右柜门保护使用安全继电器。有关禁止、警告、提示等标志的按产品CE认证中“机械指令”的要求执行；同时出片机构各通道名称、压缩空气接口和除尘接口等应具有标志。
4、伺服电机采用日本三菱公司产品，调节机构减速机采用法国DYNABOX公司产品。
5、稀油润滑系统采用贝奇尔公司产品。主传动采用整体蜗轮减速器，精密蜗轮副的精度达到6级。主要承载部件及主传动机构选用进口轴承。