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盛原成启数装备大屏一体机

盛原成启数装备大屏一体机,搭载智能装备人机交互界面设备,兼具盛原成 HMI 工控装备大屏价格优势与稳定性能。适配工业生产、装备控制等场景,实现精准操作与数据可视化展示。
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icon全新一代装备数字化产品icon

装备大屏是SYC盛原成精心打造的一款集软硬件于一体的智能装备人机交互界面产品,具备更快、更强、更稳的产品特性,帮助装备企业实现自主可控的装备数字化升级,让数字化装备成为工业企业的生产力工具。

 

icon全新一代装备数字化产品icon

 

 

 

icon装备大屏版本系列icon

 

 

 

icon装备大屏Ultra版icon

 

分体机配置
操作系统:Windows10 IOT LTSC 64位
显示:21.5寸触摸显示屏(1920*1080)
处理器:i5-12400
内存:32GB
固态硬盘:1TB
接口:USB*8,COM*6,RJ45(1000M)*6
功能配置
外部变量点数6000,连接数8
基座能力
变量管理、页面管理、自动化事件、历史数据、数据管理、报警管理、配方管理、班次管理、互联管理、多语言管理权限管理、日志管理、心跳服务、设备运行统计、脚本功能、高级二次开发
信息化组件
过程曲线分析 、工卡管理、流动组件、SPC分析
远程运维
拓展能力(不含硬件)扫码枪、摄像头、贴标机、视觉相机

 

icon装备大屏专业版icon

 

分体机配置
操作系统:Windows10 IOT LTSC 64位
显示:21.5寸触摸显示屏(1920*1080)
处理器:i7-1195G7
内存:16GB
固态硬盘:256GB
接口:USB*6,COM*8,RJ45(1000M)*4。
一体机配置
操作系统:Windows10 IOT LTSC 64位
显示:21.5寸触摸屏(1920*1080)
处理器:i7-1195G7
内存:16GB
固态硬盘:256GB
接口:USB*6,COM*4,RJ45(1000M)*2。
功能配置
外部变量点数3000,连接数5
基座能力
变量管理、页面管理、自动化事件、历史数据、数据管理、报警管理、配方管理、班次管理、互联管理、多语言管理权限管理、日志管理、心跳服务、设备运行统计、脚本功能、高级二次开发信息化组件
过程曲线分析 、工卡管理、流动组件、SPC分析
远程运维
拓展能力(不含硬件)
扫码枪、摄像头、贴标机、视觉相机。

 

 

icon装备大屏标准版icon

 

分体机配置
操作系统:Windows10 IOT LTSC 64位
显示:21.5寸触摸显示屏(1920*1080)
处理器:i5-7200U
内存:8G
固态硬盘:128GB
接口:USB*6,COM*6,RJ45(1000M)*2。
一体机配置
操作系统:Windows10 IOT LTSC 64位
显示:21.5寸触摸屏(1920*1080)
处理器:i5-1035G1
内存:8GB
固态硬盘:128GB
接口:USB*6, COM*6,RJ45(1000M)*2。
功能配置
外部变量点数1000,连接数4
基座能力
变量管理、页面管理、自动化事件、历史数据、数据管理、报警管理、配方管理、班次管理、互联管理、多语言管理权限管理、日志管理、心跳服务、设备运行统计
信息化组件
过程曲线分析 、工卡管理
远程运维
拓展能力(不含硬件)扫码枪、摄像头、贴标机

 

icon装备大屏基础版icon

 

分体机配置
操作系统:Windows10 IOT LTSC 64位
显示:15.6寸触摸显示屏(1920*1080)
处理器:J6412
内存:8GB(可选)
固态硬盘:128GB
接口:USB*6,COM*6,RJ45(1000M)*2。
一体机配置
操作系统:Windows10 IOT LTSC 64位
显示:15.6寸触摸屏(1920*1080)
处理器:J6412
内存:8GB(可选)
固态硬盘:128GB
接口:USB*6,COM*4,RJ45(1000M)*2。
功能配置
外部变量点数256,连接数2
基座能力
变量管理、页面管理、自动化事件、历史数据、数据管理、报警管理、配方管理、班次管理、互联管理、多语言管理权限管理、日志管理
远程运维
拓展能力(不含硬件)
扫码枪。
icon装备大屏软件功能特性icon

 

高速稳定的数据采集能力
强大实用的数据处理引擎
酷炫美观的BI看板
自助可控的功能应用
快速灵活的集成互联
紧密高效的边云协同
即插即用的硬件拓展
驱动的曾非应崩

 

icon高速稳定的数据采集icon

提供100ms高速稳定数采与独立链路实时控制;支持200+主流工业通讯协议,支持热插拔快速响应更新;提供动态驱动框架,支持自主开发定制。

 

 

icon强大的数据处理引擎icon

装备大屏能满足现场批次生产追溯、过程生产统计分析、设备运维效率优化等现场业务场景的数据采集清洗、管理及分析模型构建;结合多维分析组件和报表工具,快速对工业现场生产过程的业务场景进行统计分析。

 

 

 

icon丰富的人机界面资源库icon

装备大屏提供真正意义上的所见即所得的开发平台开箱即用的可视化组件、套件主题库,全程只需拖拉拽即可实现零代码搭建组态画面及分析报表。无需关注技术细节,简单培训即可快速上手使用。

 

 

icon自助式BI分析icon

自助式数据分析,专业的数据可视化工具,支持工业大屏、经营驾驶舱、多维分析展示;灵活自定义报表,解决“中国式复杂报表”难题帮助企业实现数据驱动的决策,提高生产效率,降低成本,以及确保设备安全可靠运行。

 

 

 

icon企业应用自主可控icon

装备大屏提供大量自动化事件可适应各种需求场景。工程师无需编写代码,只需配置事件中的条件和动作即可实现多种功能。即使是功能相对复杂的系统,也可以进行二次开发。有C#经验的工程师可以根据开发文档编写代码来实现所需的功能。

 

icon互联互通-第三方IT系统对接icon

集成互联提供可视化的配置方式,支持与设备、数据库、第三方系统无缝连接,实现数据交换、信息共享和功能协同。方便企业进行生产信息化管理工程师通过该工具与事件编排联动,可视化适配搭建简单的业务场景需求。

 

 

icon硬件拓展的应用场景(1+N的组合模式)icon

 

 

 

icon硬件拓展 摄像头解决方案icon

 

 

 

icon专业版应用场景:搭配工业相机=>机器视觉的检测icon

装备大屏搭建工业相机,可将机器视觉的算力处理集成到大屏,形成数采+图像多维的数据组合,通过数据分析,关联因子权重,找到问题的原因,更加精准进行质量追溯。

 

 

 

 

icon高效的边云协同-盛云猫设备管理云平台icon
一机一码
客户微信扫码,可在手机端快捷使用自助服务,查看监控看板、设备履历、设备知识库、售后服务进度等信息
远程监控
提供南向数据上云服务,云端平台提供看板组态能力,实时监控设备运行状态
远程运维
支持VPN反向代理远程运维,远程修改PLC程序,实现程序远程调试、更新、维护
设备知识管理
打破知识壁垒,沉淀服务经验持续为售后提供强有力的支持
自动巡检
灵活定义巡检规则适配不同设备及时检测和识别潜在的设备问题或故障
设备告警
灵活定义设备告警规则,出现故障及时消息推送,借助设备运行数据分析及故障知识库,快速诊断

 

icon边云协同服务场景icon

根据生产经验,设定故障报警阈值条件,边缘端实时采集设备数据并进行计算分析,当出现预警/报警信号时,上传至云平台,云平台结合设备监控及知识库把报警信息与问题处理对策推送各重要人员,售后工程师通过远程调参等技术手段,解决客户问题。

 

 

 

iconAI应用:CMS AIicon

CMS AI是基于自然语言的智能监控画面生成系统
通过自然语言对话的方式,让OT工程师无需任何编码或复杂配置,即可快速生成专业、美观的数据监控和看板画面。

极简操作
零技术门槛告别繁琐配置,专注
业务本身
极致高效
最快分钟级生成监控/看板画面大
幅提升人员效率
智能驱动
自动数据提取、图表匹配及看板渲染的全流程闭环处理
精准匹配
依托AI大模型准确理解意图推荐,最佳数据可视化方案。

 

 

iconAI应用:产线军师icon

产线军师智能体
生产线上的AI智能军师,通过自然语言对话,为您提供实时数据洞察和决策建议,助力生产降本增效。

 

 

 

 

iconAI应用:智能助手icon

CMS 智能助手
专为OT工程师设计的智能辅助工具,旨在为用户在组态配置过程中提供清晰、高效的软件操作指引,同时根据用户需求自动生成可直接运行的C#与JavaScript脚本片段,助力用户快速实现二次开发或自动化操作,提升工程组态效率

 

 

icon立足装备行业,共绘工业数字化蓝图icon

 

 

 

icon冲压数字化解决方案(装备大屏Ultra版)icon

 

困境
质量追溯断层:模具及物料批次与冲压件绑定缺失,缺陷件难溯源至具体模次或材料卷号,人工追溯效率低且误差大。
隐性高风险故障:关键部件缺乏有效监控措施和预防性维护,故障损失大
模具损耗不可控:模具突发损坏导致生产频繁中断,影响生产效率
质检效率低下:表面缺陷(划痕、凹坑)依赖人眼全检,漏检率高。
成果
冲压机合格率提升45%
质量检测成本降低50%
设备故障停机减少70%
质质量追溯实现单批次级
冲压设备“全景监控+预测性维护+AI质检”一体化平台
设备及模具健康管理
全景监控:实时采集设备振动、温度等数据,以及模具磨损、压力等指标,全面监控状态
健康分析:分析设备与模具参数变化,实现预测性运维,减少故障停机;
智能报警:多级阈值报警,延时过滤误报,提升报警精准度,“一物一码”追溯
对接打标机器,长嵌入打标工序,为每个冲压件赋予唯一标识码,关联模次、冲压件数、吨位曲线、维护记录等信息,实现从原材料到成品的质量全流程追溯
Ai视觉精准质检
视觉检测:视觉相机进行缺陷检测,识别划痕、凹坑、起皱
质量闭环:缺陷件自动触发分拣,依据缺陷追溯对应模具参数
打破数据孤岛
统一数据中枢:整合设备、视觉系统、ERP系统数据流,打破协议壁垒
可视化驾驶舱:实时监控OEE、DPU及实时达成率。

 

icon焊接数字化解决方案(装备大屏Ultra版)icon

 

困境
质量追溯难:焊接零件缺乏唯一标识,生产过程质量问题难定位,追溯依赖人工批次倒查,准确率低
设备故障频发:传统焊钳故障频发且缺乏预警机制,停机频现,维修成本高
质检效率低:焊点强度检测靠人工,精度差导致漏检率高,全检成本占比大
数据协调困难:生产数据分散难整合,对接不畅,生产流程不透明难管控。
成果
提升焊接合格率
提高质检效率
降低全检成本
减少缺陷漏检
减少故障停机
焊接数字化+AI视觉检测+全链路质量追溯
生产过程监控与趋势分析
监控焊接电流、电压、送丝速度、温度等核心参数,毫秒级数据采集及可视化实时展示,掌控参数趋势变化,提升焊接过程管理的直观性与精准性
全生命周期追溯体系
在任意焊接工序间嵌入打标工序,关联焊接电流原始数据、过程参数及结果质量实现工序级精准溯源
Ai视觉质检替代人工
基于机器视觉+AI算法自动检测焊缝形貌、飞溅、夹渣、焊点尺寸等特征,缺陷自动标记并触发分拣
系统级数据融合
通过大屏整合焊接过程数据、质检结果及设备状态;无缝对接MES/质量管理系统实现生产流程透明化。

 

iconSYC盛原成装备数字化的产品矩阵icon

 

 

 

icon收获的重大荣誉及认可icon

 

 

 

 

icon装备行业数字化、服务化的赋能被广泛认可icon

 

 

 

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