颗粒体系工业设备模拟的挑战

离散元方法（Discrete Element Method, 简称 DEM）1971年，由Cundall博士提出了离散元方法，用于拟非连续介质动力力学及相关行为的数值计算方法Lagrange体系下的求解牛顿第二定律对体系内每个离散单元进行动力学模拟。

广泛的复杂颗粒物模拟：非规则颗粒建模方法。

多相系统多过程耦合
DEMms作为固相求解器，与其他方法/软件耦合计算 气固、液固、气液固 体系。

多相系统多过程耦合
具备强大的多相系统多过程耦合模拟能力，自能同时模拟 传热、传质和反应 等多种复杂过程。

先进的算法优化- 基于介尺度结构的粗粒化

与传统粗粒化方法相比，DEMms 的 EMM-DPM 方法在保证精度的同时，极大减少计算量，提高计算效率。

先进的算法优化- 宽粒径分布优化

在处理宽粒径分布的颗粒体系时，采用多重网格搜索和多重通讯算法，能够优化计算过程，内存使用量 降低一个量级，计算速度 提升30%。

基于粗粒化技术和集总反应动力学模型对中试规模MTO反应器开展长时间、颗粒尺度的反应流模拟，可获得催化剂积碳完整过程，实现催化剂积碳分布调控。

传统滚筒的轴向混合度差、能耗较高。采用DEMms模拟分析，对交错挡板位置设置进行多场景模拟，最终优化的结构增强了径向抛撒与轴向导流作用，改善了该设备的混合效果。

DEMms模拟胶囊形颗粒，获得长径比和密度分布对其混合行为的影响，为优化颗粒的混合过程提供支撑。

Tote混合器广泛应用于制药行业，其轴向混合较弱，通过设置倾斜角，或优化内构件，以促进流动，增强混合。

研究内容
颗粒粒径密度预测：流化床内颗粒的粒径和密度是影响产品质量的关键因素。利用 CFD-DEM 技术可以模拟流化床内的流动状态，并结合数学模型对颗粒的密度和粒径进行实时修正，从而准确预测流化床内颗粒密度和粒径的分布状态。这种方法无需对实际运行流化床进行复杂的采样分析，节约了人力、物力及时间成本。

流化过程温度湿度预测：温度和湿度会直接影响颗粒的干燥效果和质量。

工艺放大参数调整 (进料速度、雾化空气压力、气体流量、喷枪位置)：将实验规模的流化床工艺放大到工业生产规模时，需要调整多个参数以保证产品质量的一致性。通过模拟不同规模流化床内的流动状态，预测工艺参数的变化趋势。

颗粒/气相耦合换热仿真。

国产流体仿真软件
上海积鼎信息科技有限公司成立于2008年，深耕CFD领域，自主开发的CFD软件包括:通用流体仿真软件VirtualFlow、多相流分析软件CFDPr。

CFD项目咨询
基于自主开发的CFD软件，提供专业的流体仿真项目咨询，涉及航空航天、海洋船舶、核能核电、石油化工、水务水利、应急管理、环境气象、汽车等领域。

CFD定制开发
基于自主研发或者开源的CFD模块，为用户提供集前处理、求解计算、后处理于一体的CFD定制开发服务。