一个现代化生产企业，都是采用机械化连续生产作业，只要其中某一个环节发生设备故障，都有可能造成整个生产系统停产，给企业造成严重的经济损失。而且生产设备的工作条件比较恶劣，许多设备都在高温、高粉尘情况下运行，有些设备承受着严重的冲击负荷，这些因素带来了设备故障率的上升。

由于目前大多数企业日常巡检采用的仍然是传统方式，存在人工巡检效率低;人为因素和管理不便等问题，未能充分发挥信息对设备管理工作改进的指导作用。
· 无法及时、全面掌握设备实时现状；
· 不能准确反映设备缺陷，缺陷处理不及时；
· 设备管理信息零散，信息记录在纸质介质和不同的Excel，Word文档中，缺乏长期，完整的信息管理；
· 信息整理和分析工作量大，一致性无法保证；

· 数据后期利用率低，缺乏综合分析，难以对历史记录进行追溯和审核。

威斯盾智能巡检系统依靠新一代信息技术与工业互联网、大数据、人工智能 (AI)、GIS等技术深度融合，将各种巡检内容和规范作为硬性约束，用于点巡检计划、考核点检工作，直询点检记录，跟踪设备状态变化趋势，规范运行操作人员操作行为，达到确认设备无误、操作步骤正确的目的，实现设备的"预防性维修"，使设备的检修周期延长，缩短检修工期，降低检修成本，提高了检修质量。

主要包括系统管理、设备台账、巡检管理、缺陷管理、操作票管理、统计分析和终端APP等功能模块。

首页看板针对部管理及领导层关心的重要指标以图表及数据形式进行展现，可便于了解当前最新巡检状态。
（可扩展）应用轻量化引擎与Web技术，通过GIS地图引擎、建模及全景拍摄技术，建立工厂地理信息，实现3D可视化掌握设备管理和巡检运行情况。

可对巡检计划规则进行设置，使系统按规则自动生成常规的巡检任务计划并自动发送到巡检人员的手持终端上；管理人员可查询已发出的计划任务，跟踪所有巡检人员执行计划的详细情况。

采用RFID/NFC结合二维码，快速识别设备及定位，无需繁琐的操作步骤，解决巡检人员到位情况及巡检质量无法监督的问题。

通过视觉技术，对仪表或仪器上的各种指示、刻度、数字等进行自动识别和解析。

巡检检过程中发现超出阈值的异常数据、DCS在线数据偏差比较大和视频智能分析的异常数据自动报警推送。

在传统智能巡检基础上增加了通过智能AI对视频监控进行智能分析、自动预警、联动响应能力。

对日常点巡检发现的缺陷或者日常发现的缺陷，实现缺陷发现、申报、确认、检修、验收等环节的工作全过程可视化移动管理，按已处理事件、未处理事件、待处理事件等将所有事件以列表的形式进行管理，全程记录检修和验收过程图像，从而加强设备缺陷管理处理情况监督，提高企业查询、统计和考核管理水平。

系统对巡检数据进行分析进行管理，根据设备的巡检实绩进行趋势分析通过可视化图表的形式动态关注机组的运行参数、历史运行数据图表，辅助生产人员监测设备运行状态稳定性，作为设备技术和管理评价的基础和依据。
可将设备运行情况方面数据的统一管理，根据设备的使用、运行、维护的数据信息记录，自动建立完整的动态设备资产档案。主要包括:运行记录、报警记录、缺陷记录、检维修记录等，全面记录设备的整体运行情况。

完美将工艺巡检、设备巡检、安全隐患排查融合，全面覆盖厂区巡检管理问题，解决重复巡检、重复录入、管理不便的问题。

提供多种类型的报表，实现对漏检、到位、工时、设备结果以数据表和图表的方式进行多口径、多角度、多维度的统计分析，满足企业个性化服务数据分析，让巡检管理清晰、透明,有助于管理者直观快速的了解和掌握情况，做到心中有数，及时发现问题，尽快做出决策。

设备概览
通过三维图形技术，将现场中的设备数字化再现，使工程师和操作人员可以更直观地了解和掌握设备。
仿真运行
通过模拟现场中的各种操作条件和参数，仿真设备运行。
培训教学
直观、立体地了解建筑设备的工作原理和维修操作流程，培训和教育现场操作人员，提高技能和知识水平。

系统可灵活扩展应急管理、设备管理、维修保养、工单管理、检验管理、双重预防、作业管理、证照管理、安全教育、AI 智能分析、等模块和定制开发其它相关功能，并可与OA、DCS、ERP、实时数据库等实现互联互通，打破系统之间的壁垒。

以市场为航标， 以客户为中心；为客户提供优质高效的服务。

威斯盾科技成立于2014年，是专业的企业信息化服务商，由熟悉现场应用和专业的"互联网+工业系统"的自主研发团队组成，为石油、化工、电力、能源等行业客户提供基于工业互联网技术数智化应用的管理咨询、软件开发、项目实施、技术培训到售后服务在内的全方位、高水准的一系列的完善服务。

公司始终坚持自主研发，围绕设备管理的大数据应用和安全管理的信息化应用自主研发了多款软硬件产品，拥有40多项软件著作权和多项专利、10余款防爆产品。