
行业背景和痛点
对于产品选代更新快、或设计变更频繁的制造型企业,尤其是汽车、电子、航空航天等行业,研发部门需要及时的评估零件成本,以便于优化方案在设计源头降本,传统的估价方式需要与采购部协同或者依赖人工经验,面临诸多痛点。
直击痛点的DFC产品
CostAI是一款DFC(Design For Cost)精准核价软件,它以“三维特征识别+AI识别” 为核心技术驱动,助力企业实现设计、工艺与成本的全链路协同,是研发降本分析的智能助手,也是采购供应链管理提效的工具。它基于工艺级的精细核算能高度接近真实成本,并且可以智能推荐多种工艺路线,识别设计冗余并推荐降本方案,简单易用且功能强大。

系统技术架构图

如何实现精准估价
成本精细化拆解与配置
以加工工艺为核心,充分考虑影响零件成本的各方面因素以及各种客观约束条件,细化成本核算模型,支持优化调整成本模型参数,以达到更高精度的估价。

面向设计优化的成本评估
提供设计优化建议
· 根据制造知识库的工艺规则,对设计特征提出优化建议,提升零件的可制造性。
· 找到成本较高的加工特征,给出可以降低成本的设计建议,和建议修改的理由,便于设计人员综合考虑。
多维度成本分析
每种工艺路线对应生成不同的产品成本结构。从成本要素和工序两大维度深入分析,让成本结构清晰可见,为零件设计和加工方案提供精细化的参考。

工艺推演和优化建议
全面考虑到零件制造全流程涉及到的成本要素,尤其对加工工序进行细化的工艺推演,推荐多种工艺路线,供设计人员或者工程、工艺人员参考。



高效率运行平台
任务在集群服务器上运行,充分利用服务器资源,减少工程师操作时间,提高工作效率。

可视化操作界面
可视化操作提升了软件的易用性。CostAI设计了一个轻量化动态展示三维模型的窗口,并且对识别到的加工特征自动编号,便于使用者了解和及时修改每个特征的加工要求,这样可以补足图纸遗漏的关键加工参数,或者及时修改设计方案,而不用回到CAD软件中操作。

产品的业务价值

机加工装配组件

典型案例
某百年外资企业是全球知名的精密仪器及衡器制造商,该公司为实验室、工业及零传领域提供称重与分析解决方案,产品涵盖电子天平、热分析仪器及店铺秤等,在全球拥有近40家分支机构,在中国常州的生产基地连续32年蝉联行业榜首。
该企业于2023年初上线同铄的精准核价系统,并成功通过灯塔工厂认证。

