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希维科技全生命周期质量管理平台

希维科技全生命周期质量管理平台,搭载至简大师工业智能体质量管理系统与Xiwitab 工业统计分析软件,融合 AI 与数据分析能力,覆盖制造全流程,助力企业实现质量数字化管控与升级。
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icon全生命周期质量管理平台icon

针对制造企业普遍存在的质量数据散落在各个系统,质量风险难以预测、质量问题无法追溯、供应链质量无法管控、质量损失高、产品附加值低以及质量数据无法利用等难题,为行业客户提供标准的一站式企业供应链质量协同管理平台。实现产品全生命周期、全产业链的质量闭环、协同管理,改变行业“救火”式质量管理现状,实现质量管理前置。让数据发挥应有价值,让质量真正可持续改进,让质量从成本中心转变为利润中心,持续提升企业核心竞争力。

 

核心功能

端到端质量管理
覆盖从研发端到制造端、售后端以及供应链端质量管理全场景,消除质量数据的信息孤岛,将质量管理前置并实现部门之间的高效协同、三大核心文件的自动同步,避免过度依赖人的传统协同模式而导致的质量问题,保障质量一致性。
通过端到端深度协同,通过研、产、供、销、服全链条质量数据覆盖,从根本上避免质量数据孤岛,实现质量问题一键追溯,让质量真正可持续改进。
全流程质量追溯
覆盖产品全生命周期的质量管理全流程,质量相关业务流程以及业务数据同步管理。
平台开放性卓越,可通过标准API等方式实现与其他系统的高效对接,避免质量数据孤岛。
一键即可进行质量全生命周期以及供应链追溯,支持追溯到单件等不同的颗粒程度。
供应链质量协同
通过质量深度协同,避免供应商的质量数据真实性无法保障等现状,以及供应商质量能力无法进行基于数据的科学评估。
让供应商质量可见、可控、可预防,避免链主为供应商质量买单,实现链主与供应链的双赢。
高可扩展性
模块化的质量管理系统,支持从单个模块开始搭建,并逐步建立COP主价值链和过程的PDCAS的全生命周期质量管理,以赋能质量持续增值。
支持从单个工厂到集团化、本地工厂到全球化的扩展,避免了传统系统走一步看一步,甚至因为无法持续扩展导致重复建设的问题。
移动端和PC端能一键同步,会使用微信就会使用希维云质量管理平台,保证一线使用人员快速上手,避免传统系统因复杂度高导致使用人员排斥使用的问题。

 

产品价值

 

数据驱动
通过全流程数据化管控、智能化分析及标准化协同,构建从原材料到终端产品的全生命周期质量护城河,帮助企业挖掘质量数据资产,让数据发挥最大化的价值。
赢订单、拿利润
以质量赢高品质订单,通过质量拿利润,凭借卓越的质量能力赢得订单,将成本中心转变为利润中心,降低质量成本,提高产品合格率,从而实现利润最大化。
产业链级管理
对供应商进行数据化管理,实现深度且高效的协同作业,同时与客户敏捷协同,增加企业以及供应链的可靠性、敏捷性等核心竞争力。
客户信任
实现一键快速追溯,不仅可高效追溯到研发等质量问题的内部源头,更可追溯到供应商,最大化提升客户满意度和信任度。
实时分析
改变传统质量管理方式中滞后、形式化分析的现状,实时、高效的数据统计分析,精准定位质量问题根源并提前预警、预测,推进质量的持续改进,进一步强化企业核心竞争力的护城河。
全球化助力
集团化、全球化需求的产品架构,支持企业全球化业务布局,满足持续发展和未来增长需求。

 

iconXiwitabicon

统计分析|实验设计|预测和改进分析|高效自研数值优化算法
一款专业统计分析软件,适配六西格玛、质量管理(含精益和持续改善)场景,可通过先进的数据分析、统计建模工具,帮助用户精准解析数据、优化过程,提升质量管理效率。

核心功能

测量系统分析
计量型MSA的五性分析:偏倚、线性、稳定性、重复性、再现性
计数型MSA的一致性分析:Kappa、漏判率、误判率。
制程能力分析
正态数据的制程能力分析:Cp/Cpk,Pp/Ppk·
二项分布数据的制程能力分析:Z值,ppm水平
Possion分布的制程能力分析:DPMO,Cpk/Ppk
量测设备及量具的制程能力分析:Cmk/Cgk。
实验设计
全因子实验设计:找到参数的最优组合
部分因子实验设计:筛选因子
混料设计:找到配方的最佳组份
响应曲面设计:找到曲线关系的参数的最佳组合,
田口设计:找到稳健的参数设置范围,避免受噪音的干扰案。
方差分析
单因子方差分析:判断单个因子对响应是否有显著影响
双因子方差分析:判断两个因子对响应是否有显著影响,包括交互作用的影响
残差分析:判断拟合是否合适
方差齐性检验:检验各组数据方差是否一致。

统计过程控制
连续型数据控制图:XBar-R图,XBar-S,I-MR控制图,用于连续型数据,
属性控制图:P图,NP图,C图,U图等,用于离散型数据
微小波动监控的控制图:EWMA控制图、CUSUM控制图
适用过离散和欠离散的控制图:Laney P'和Laney U’控制图·
多变量的控制图:Hotelling T^2控制图
稀有事件的控制图:G或T控制图
假设检验
正态数据假设检验:单样本T,双样本T,配对T检验·
二项分布假设检验:单比例,双比例
泊松分布假设检验:单样本Possion,双样本Possion·
方差检验:单方差,双方差。
可靠性设计
寿命分布分析:自动拟合威布尔、指数、对数正态、正态、伽马等分布,快速确定最优寿命模型
参数分布分析:基于选定分布计算MTBF/MTTF、B10/B50寿命、失效率入、可靠度R(t),支持右删失,左删失,双侧删失非参数分布分析:不假定分布,直接估计生存曲线、中位寿命,适合分布未知的场景
可靠性实验规划:计算所需样本量、试验时长、允许失效数;确定估计MTBF、失效率所需样本量与试验时间
保修分析:保修数据预处理;保修预测筛
 
产品价值
精准定位分析问题
内置丰富的统计分析方法,快速高效的锁定关键质量指标,助力用户快速穿透表象,精准定位底层问题根源,让决策有据可依。
优化工艺参数的组合
集成实验设计(DOE)、方差分析(ANOVA)、响应曲面设计(RSM)等核心算法,帮助企业快速筛选影响产品质量的关键工艺因子,快速构建最优参数组合,实现产品质量与生产效率的双重提升。
对标国际前沿,持续迭代更新
紧跟工业制造行业发展趋势与国际标准更新,如AIAG-VDASPC2026等最新国际标准、多变量控制图的应用、最新MSA要求等,定期功能迭代与优化,持续新增适配行业场景的工具,确保分析工具始终领先行业一步。
国产替代
全面对标进口统计工具,打破国外技术垄断,无需依赖进口授权,无“卡脖子风险”,大幅降低企业软件采购、维护及升级成本,以高性价比实现自主可控。
精益改善和六西格玛利器
深度适配精益生产、六西格玛(6o)攻关全流程,从问题定义、数据收集、原因分析到效果验证,提供全链条专业工具支撑,助力企业高质量完成质量攻关项目。
 

 

icon至简大师型icon

工业智能体|参数优化|工艺仿真|精益改善

新一代工业AgenticA平台,通过“从点击到对话"的交互范式革命,实现了对壁垒的根本性颠覆,具备强大的自然语言理解与智能决策能力。赋能企业在质量管理、工艺优化、数据分析能力等核心场景的持续提升

 

核心功能

实现工业数据分析与预测
应用工业统计分析原理和方法,对工业生产过程中的数据进行分析、解释和预测,以支持决策和优化生产过程的方法。
智能质量风险监控
可自动在原有设备控制的基础上识别潜在的质量风险,实现工艺的全过程监控和风险拦截。核心功能包括数据可视化、质量控制、过程能力分析、假设检验、测量系统分析、实验设计、预测分析。
提升质量风险智能管控
具备强大的自然语言理解与智能决策能力。用户无需再学习复杂的菜单层级与参数配置,仅需通过自然语言描述分析需求,AI即可自主解析意图、规划并执行最优的智能制造分析路径。
加速复杂分析与决策响应
将原本需专业工程师耗时数分钟完成的复杂分析任务,缩短至数秒内,可极大提升了分析效率与决策速度。

 

产品价值

效率优势
20分钟内输出完整
DMAIC报告
项目周期缩短至1个月


成本优势
订阅或按需付费模式无需配备昂贵专家团队按Token或效果计费降低中小企业进入门槛
ROI分析
智能体,提前3个月享受收益
总算力成本:1~20万
ROI获得利润:84万投资回报率远超人类专家团队。
引擎优势
可预测性
可扩展性
可解释性
可预测性
可靠性

AI降低专业门槛

TLS证书为您的业务提供了一种具有吸引力的收入来源。有几个行业因素使加密成为浏览器信任网站的要求。因此,现在我们的互联网要求每个网站都必须具有TLS证书。

传统工具使用
Define 定义
SIPOC/VOC/帕累托图
高门槛:需绿带认证,手动分类30+数据点
Measure 测量
MSA(Gage R&R)/过程能力
高门槛:10x3x3测量设计,ANOVA手工计算
Analyze 分析
假设检验/ANOVA/回归
高门槛:理解P值、功效、残差诊断
Improve改进
DOE/相应面法/FMEA
高门槛:部分因子设计、交互作用解读
Control控制
SPC控制图/控制计划
高门槛:判异规则记忆,控制限手算
AI辅助方式
智能数据分析与优先级
AI自动
自然语言描述问题,AI自动分类并生成帕累托图
自动化MSA与能力评估
AI自动
上传测量数据,AI完成R&R分析与能力评估
对话式统计分析
AI自动
“比较两条线产量差异"A|选择检验并输出解读
智能实验设计助手
AI自动
输入因子与水平,AI推荐DOE方案并分析结果
实时SPC预警系统
AI自动
IOT数据流自动生成控制图,异常即可预警

 

行业即将进入爆发期,Al+算力引领产业创新,将引领万亿新兴市场

Agent的需求贯穿制造业的研发、生产、供应链、销售及服务。面对质量管控难题,Agent能实现设备状态监控与工艺自动优化,精准把控产品质量;凭借其强大的智能化、实时决策和自动化执行能力,有效破解工业场景复杂性难题,全面推动工业企业提升运营效率,成为工业智能化转型的核心驱动力。

 

 

效果提升

 

3个月→3天
学习时间缩短
传统绿带培训需3个月,AI辅助3天上手。
90%↓
实施成本降低
无需专业软件许可证,无需专职黑带。
80-95%
门槛降低程度
各DMAIC阶段平均降低85%使用门槛

 

icon实时SPCicon

实时监控、异常报警、支持多维度分析、可视化看板
一款专为先进制造企业打造的过程监控与质量管理工具,系统直连工业设备,自动采集产线数据并实时生成控制图(如X-BARR图、P-NP图、C图、U图),替代传统人工记录与离线分析模式,大幅提升效率。当关键参数偏离预设范围时,系统将自动触发分级报警机制,帮助快速定位异常环节,缩短问题响应时间,降低不良品风险。同时,支持多维度分析,实时展示核心指标。

 

核心功能

灵活适配
支持多协议、多场景,匹配复杂工业环境
可视化看板
实时展示关键指标(如CMK、CPK、PPK、不良率、LAR、FDPPM),助力管理层高效决策
多维度分析
 支持按设备、工艺、批次等多维度分析,快速定位问题根源
异常报警
基于预设规则,自动触发报警,帮助现场人员快速响应,减少不良品产生。
实时监控
直连MES/MOM,SCADA,PLC、LOT、传感器甚至任意数据库等设备,自动采集数据并生成控制图,告别手工记录,减少人工干预。

 

产品价值

 

精准定位问题
通过实时监控和分析生产过程的关键指标,能够迅速定位并处理质量问题,从而显著提高产品的一致性和稳定性。
精益生产
通过预防性质量管控,显著减少不合格品的产生,降低废品率和返工率。直接减少原材料的浪费、人工成本的消耗以及设备折旧的损失。
优化生产流程
能够通过分析生产数据,帮助企业识别生产流程中的瓶颈和效率低下的环节,并进行相应的优化改进,提升整体生产效率。
增强决策能力
基于实时收集和分析的大量数据,管理层能够更精准地把握生产质量状况,制定更科学合理的生产和管理策略

 

 

icon实验室信息管理-LIMSicon

数字化|标准化|深度数据挖掘与洞察|业务响应迅速。

一款专业的实验室信息管理系统,通过数字化手段优化实验室流程,实现对样品、数据、报告、资源和事务的全面管理,包括委托管理、样品管理、实验记录、报告生成、数据分析等功能,助力实验室实现自动化、网络化运作,提高实验数据的准确性和可追溯性,优化资源配置。

 

核心功能

实现数字化、标准化管理
打造稳定且易于使用的实验室管理系统,实现检测流程和实验室管理体系的数字化管理,原始记录和报告自动生成、在线审批、实验报告自动推送。
优化资源管理
通过对仪器、方法、标准、人员、耗品试剂等实验室资源的全面规范化管理,建立仪器管理台账,对仪器、人员的工作量进行统计,人员量化考核,优化实验室资源管理。
提升自动化水平
提高实验室的业务自动化水平和工作效率,实现有工作站的设备仪器的数据可以自动采集到LIMS系统,通过对数据的自动调用、自动计算以及与检测仪器的连接,提高实验室检验业务的规范化程度和自动化水平、避免人工操作的随意性、使各项检验工作具有可溯源性。

 

产品价值

 

规范质量管理与监控
严格按照实验室业务和质量管理流程,实现样品登记、任务分配、数据审核、处理、统计、查询等全过程的自动化管理。规范实验室内部管理,确保数据的准确性和完整性。
数据高效利用与增值
通过数字化集中管理,打破数据孤岛,将原本分散的数据整合利用,提升数据使用效率。
实时数据共享与协同
实现数据的即时传递和共享,消除传统人工传递的低效与误差。相关部门能够迅速获取所需数据,提升工作时效性。
深度数据挖掘与洞察
可对历史样品数据进行全面处理、统计、查询和比较,发现数据中的模式和趋势。通过对数据的深度挖掘,揭示潜在规律,为生产优化、风险预测和质量改进提供数据驱动的洞察。
icon行业前沿的质量xAI产品矩阵icon

通过全栈自研的垂域工业流程数据+工业分析算法+工业智能体,打造新一代工业AgenticAI平台,助力产业升级,赋能企业在质量管理、工艺优化、数据分析能力等核心场景的持续提升。

重点应用行业:智能汽车与新能源、半导体、高端装备制造、电子及3C、航天航空

 

 

 

icon核心价值icon

 

1、解决企业内部及供应链质量管理核心挑战
经验库难以沉淀质量问题重复发生
供应商质量数据易篡改真实性无法保障
质量数据散落数据孤岛严重
经验库难以沉淀质量问题重复发生
客户对质 量要求严格
品牌附加值低利润低议价权低
链主风险不可控
数据孤岛严重质量问题难追溯闭环
供应链效率、敏捷性低竟争力不足
2、从链主企业到产业链的横向拓展,重塑工业质量管理新范式
“链主1+供应商N”协同管理模式建立产业链数据入口
国产替换东风,海量工业 数据,突破对国外工具的依赖,实现 全行业覆盖
依托海量工业数据验证和千锤百炼的“小模型算法”库主导工业AI标准与生态构建。
3、工业软件+AgenticAI为垂直具身智能提供高阶智慧支撑
AI驱动工业软件:数学建模、数据理解、统计分析
工业增强知识图谱:知识纵深前增强+中融合
+后优化
智能体AI:工业高复杂度动态规划执行
持续学习进化

 

 

icon应用案例1icon

集电动自行车、电动摩托车与电动轻便摩托车、电动三轮车、智能共享电动车、智能充电桩和换电柜等从整车到配件全产业链的研发、生产、销售、运营及服务为一体的集团化公司。

客户需求
获取进入海外高端制造业市场的准入资格
海外高端制造业客户B”、2*质量管理要求,在B"合作的车型开始量产,必须构建完企业级产品全生命周期全流程质量管理系统。
客户与消费者要求
随着电动车技术不断更新迭代,消费者对产品质量瑕疵的容忍度持续下降,微小缺陷都可能引发客户不满与市场负面反馈。
项目成效
突破高端市场
提供覆盖研发设计、智能制造到用户服务的质量管理数字化体系,助力其构建全球竞争壁垒。
质量管控提效
将AI技术与质量管理场景的深度融合,提出通过智能化手段重构企业研、产、供、销一体化数据体系,提升端到端质量管控效率。
提升供应链质量管理能力
实现质量追溯管理,链主制定标准并下发,统一标准,提升管理效率和质量,满足行业法规要求,提高客户满意度。

 

 

icon应用案例2 赋能某第三代半导体独角兽企业质量管理升级icon

中国第三代半导体碳化硅外延片研发、生产和销售的高新技术企业。位于东莞松山湖,填补了国内碳化硅外延晶片市场的空白,拥有自主研发的SIC外延全套核心技术。

客户挑战
客户要求与日俱增
随着半导体设备变得更加复杂和小型化(遵循摩尔定律),客户对缺陷的容忍度逐年降低。
海量检验数据,分析数据压力大
外延层生长完成后,将对其进行各种测试,以评估其质量、厚度、晶体结构和电学特性,需对测试数据进行详细统计分析。
质量成本管控欠佳
质量控制措施缺乏标准化,检验环节不足,未有效管理质量成本,故障成本高且预防成本投入不合理,影响经济效益。
项目成效
产品质量与客户满意度提升
为SIC产品质量筑牢坚实防线,稳固SIC产业的核心竞争力。在其作用下,次品和废品数量明显减少,产品质量实现质的飞跃,客户满意度也随之大幅提高。
业务流程优化与成本降低
对业务流程进行全面优化,显著提升了工作效率。减少了废品、返工和维修等环节,有效降低了企业运营成本。
品牌形象与市场竞争力增强
凭借高质量的产品和服务,企业品牌形象得到极大提升,在市场竞争中更具优势,进一步巩固和拓展了市场份额。

 

icon应用案例3 某智能控制领导者企业icon

总部位于黄埔区,是全球领先的液晶显示主控板卡市场的供应商,在全球商用显示器行业中占据领先地位,在面向教育与企业服务的交互智能平板(IFPD)领域建立了市场领先地位。公司旗下教育数字化产品、企业服务解决方案及全球供应链能力覆盖多个海外市场,有高效的全球运营网络。

客户挑战
海量质量数据挖掘与转化难
生产线产生的海量数据,加之传统工具在复杂变异分析手段上的匮乏,难以精准定位良率波动的根本原因,难以反映制程水平并造成质量风险预警滞后。
国外软件版权及法律风险
随着国际环境变化及监管趋严,长期依赖国外软件面临严峻的合规与供应链安全挑战,存在法律风险和数据安全问题。
软件授权与成本问题
原有的软件许可模式难以适应快速扩张的团队规模,亟需寻求更具性价比且授权灵活的解决方案。
项目成效
生产流程优化效果显著
能够通过分析生产数据,帮助企业识别生产流程中的瓶颈和效率低下的环节,并进行相应的优化改进,提升整体生产效率。
精益生产及定位问题
通过实时监控和工业统计分析生产过程的关键指标,能够迅速定位并处理质量问题,从而显著提高产品的一致性和稳定性。
国产替代
100%自主知识产权,解决外国软件版权风险,规避法律风险。软件符合国家相关法律法规和标准。告别市场垄断,成本远低于外国软件。

 

 

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