柏为科技SMT工厂智能升级解决方案
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智能转码设备（基础版）：高效转码，广泛兼容
智能转码设备（全自动版）：自动贴标，全程自动化
智能转码设备（旗舰版）：贴标+点料，一体化解决方案
PCB料框无人化仓储：高效存储与自动调宽专属立体仓库
设立PCB料框专用半成品无人立体仓库，采用高密度存储设计，最大化利用垂直与水平空间，提升存储容量。
设立PCB料框专用半成品无人立体仓库，采用高密度存储设计，最大化利用垂直与水平空间，提升存储容量。
CTU自动出入库
由箱式穿梭车(CTU)全自动执行料框的入库、出库及库内搬运作业，全程封闭运行，无需人工介入操作。
由箱式穿梭车(CTU)全自动执行料框的入库、出库及库内搬运作业，全程封闭运行，无需人工介入操作。
自动调宽机适配
响应MES系统指令，自动调节料框宽度以匹配不同规格PCB板，完美兼容多品种生产需求，打造高度柔性的制造前端。
CTU智能搬运与自动调宽：柔性物流解决方案
SMT产线自动上下板
自动上板作业
CTU将备好的料框自动运送至SMT产线前端，通过接驳台无缝对接，精准完成自动上板，无需人工介入，实现产线进料自动化。
全流程无人化闭环
构建了从仓库发料到产线生产、再从产线回库的完整物料流转闭环，全程无人工接触，保障流转规范性与可追溯性。
自动下板回流
成品PCB板生产完成后自动回流至料框由CTU闭环运回半成品仓库，规范存储并等待进入下一工序，确保物料流转有序。
效率与质量双提升
彻底消除人工搬运的等待时间与人为失误风险，大幅提升SMT产线的生产节拍同时避免磕碰，确保产品质量稳定可控。
台车智能搬运：贴片机台车自动化物流解决方案
一键换线：实现SMT产线快速柔性切换
自动触发换线流程
在MES系统根据工单进度，自动启动整个流程，告别繁琐的人工操作步骤。
轨道宽度自动调整
系统自动控制调宽机，将产线轨道宽度精准调整至新产品PCB板所需尺寸，无需人工手动调节，杜绝尺寸误差。
设备程序自动切换
自动为贴片机、回流焊等关键设备下载并切换对应的生产程序、工艺参数和物料信息，确保参数准确无误。
全程无人化操作
从轨道调整到程序切换，全流程无需人工干预，实现真正的“熄灯换线”，大幅提升产线换型的效率与安全性。
一键换线核心硬件：智能识别与防错专用设备
双面CCD智能识别条码
采用先进双面CCD相机，无需人工调整镜头，即可智能精准识别PCB板条码信息，大幅提升识别效率与准确性。
PCB正反面自动识别
自动检测PCB板方向，若识别到方向错误，系统立即触发声光报警并停机，从源头杜绝批量性生产不良的发生。
分板后条码自动绑定
针对先分板再上载具的复杂流程，自动完成条码识别与信息关联确保每一块小板的生产追溯链条完整可查。
智能追溯模式切换
系统可根据PCB板是否有条码，自动切换追溯模式。对于有条码的板子，启用条码追溯；对于无条码的板子，则自动开启批次追溯模式，确保所有产品都有追溯信息。
SMT黑灯工厂：从仓库到产线的自动化闭环1、智能仓储 自动出库
MES系统依生产计划向立体仓库发令，堆垛机精准定位，自动取出PCB板料卷等物料，全程无人干预。
全自动调度 · 高精度取料零人工
全自动调度 · 高精度取料零人工
2、AGV智能物流配送
AGV小车自动导航至出库口接料，按MES规划的最优路径，将物料精准、高效运送至指定SMT产线旁。
动态路径规划 · 24h不间断 · 高效协同。
动态路径规划 · 24h不间断 · 高效协同。
3、无人接料 自动上料
物料送达后，无人接料机自动完成料带拼接续接，或通过自动化设备将物料精准上料到贴片机指定站。
无缝续接 · 产线零停机 · 杜绝错料
无缝续接 · 产线零停机 · 杜绝错料
4、SMT产线柔性生产
贴片机、回流焊、AOI等设备由MES统一调度，按实时订单与物料齐套情况，自动执行贴片、焊接检测全工序。
全自动化工序 · 柔性制造 · 数据驱动。
全自动化工序 · 柔性制造 · 数据驱动。
5、数据实时闭环反馈
MES系统实时采集物料消耗、生产进度、设备状态与质检结果，分析数据并反馈，持续优化生产决策与流程。
全流程追溯 · 实时监控 · 持续迭代。
全流程追溯 · 实时监控 · 持续迭代。
效率与质量的革命：人工接料VS无人接料机
卓越的接料品质
通过标准化的动作和精准控制，确保每一次接料的品质都高度一致、稳定可靠，彻底消除人工操作带来的不确定性和品质波动。
100%的接料正确率
借助高精度的机器视觉识别和精密的传动控制，实现对料带的精准定位和拼接，杜绝因人工疲劳疏忽导致的错料、漏料等问题确保接料正确率稳定达到100%。
成本显著降低
全自动接料可提高生产效率，帮助企业大幅降低人工成本，包括人员招聘、培训、管理、薪酬，加班费用等。
真正实现黑灯工厂
彻底打通SMT生产线自动化流程的“最后一公里”，实现从物料续接到产线运行的全流程无人干预，减少人工介入环节，为构建高效、智能的“黑灯工厂“奠定坚实基础。
无人接料机：核心技术参数一览适用料带宽度
支持8-24mm范围，适配主流工业料带规格。
适应料盘直径
7-13英寸，可兼容绝大多数标准工业料盘尺寸。
设备整机重量
约800kg,机身稳固，运行震动小，精度高。
智能导航方式
采用高精度激光导航，定位精准运行路径稳定可靠。
适用料带材质
兼容纸质与塑料材质料带，适配多种生产场景。
设备外形尺寸
1650*750*1750mm，结构紧凑，节省产线空间。
单次接料周期
小于120秒，高效完成接料。
接带粘合材质
支持塑料膜与金属膜，满足不同粘性与强度需求。
集团介绍横店集团1975年创立于浙江横店，是在中国改革开放中成长起来的民营企业，年营收近干亿元，主要从事电气电子、医药健康、影视文旅现代服务等四大产业产品的研发、生产、销售与服务，业务遍及150多个国家和地区，运用前沿的技术、优质的服务，帮助各行各业的客户持续创造商业价值，致力区域经济社会可持续发展。
浙江柏为科技有限公司成立于2022年，为横店集团控股子公司。浙江柏为是一家创新型、成长型、跨越式发展的高新技术企业，致力打造全球化软件与信息技术服务解决方案企业。
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