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生产制造企业诉求及痛点机
· 手工作业工位数据难获取
料
· 工单齐套率低
· SOP难以固化（工艺灵活，变更）
环
· 特殊产品对环境要求
· 质检内容纸质化严重
系统总体架构
产品优势
覆盖生产、维护、质量、库存等全制造运营环节，支持多业务模块并行管理（如QMS、WMS、EAM等）
2、业务适配度
模块化、高可配置性，基于低代码平台实现灵活扩展，支持业务人员自定义流程，降低IT依赖。
支持与ERP、loT、BI等系统深度集成，提供统一数据底座和标准化接口。
4、实施效率
开发周期缩短30%-60%，维护成本降低45%以上，支持快速迭代。
初期投入较高，但长期复用性强，模块可跨项目复用，整体TCO（总拥有成本）低。
数据建模 - 工厂模型
用于MES生产过程中对厂区、产线、车间、工位、设备的记录，为生产后的统计、追溯、分析做铺垫。
支持从工厂、车间、产线、工位的分层级管理。
基础信息维护
数据建模 - 工厂模型
用于定义生产中与人相关的信息，包括人员信息、资质、岗位、班制、班组等，并通过工作日历的方式显示总体人力资源安排。
自定义排班
通过日历的形式，可避开非工作日/停机时段，提升计划可靠性。
协同生产计划
数据建模 - 工艺模型
用来定义制造产品所经过的步骤顺序，同时配置各工序控制参数用于生产过程控制。主要包括工序管理、工艺路径配置等。
主数据同步
支持标准工序、工艺流程、工艺流程参数的同步。
实现文件电子化
通过ESOP功能，减少纸张使用，真正实现无纸化办公，减少信息传递中遗漏丢错风险。
数据建模 - 产品模型
产品模型主要包括对产品的物料管理、BOM管理和单位管理、AGV物料管理，确保问题产品可追溯。
定义生产过程中的物料需求，包括原材料、半成品、生产辅材等。
BOM
支持ERP/PLM系统同步；
数据建模 - 质量模型
根据企业的实际需求和质量目标，通过一系列的分析、设计和优
化过程，构建出符合企业特点的质量管理模型。
在检验类型的基础上进行配置检验项目，检验项目分为定性与定量两种。
抽样方案
创建质检过程中抽样方案，配置抽样方案不同的类型。
数据建模 - 仓储模型
仓库档案通过标准化分类（仓库/库区）构建仓储空间层级，明确物料存储位置关系，并支持线边仓等管理。
支持库位和物料的绑定，用于特殊物料与库位建立绑定关系以及校验关系。
权限管控
支持自定义不同仓库管理员对仓库的权限。
数据建模 - 设备模型
管理设备信息
维护并添加设备基础信息，可进行编辑和删除已存在的设备台账。
二维码生成
根据设备信息自动生成二维码，用于设备识别。
数据建模 - 协同模型
对客户与供应商资源进行管理，建立客户、供应商与物料之间的关系以及异常处理规则。
一键同步
可一键从SAP系统同步客户、供应商信息，对已有信息支持批量操作。
物料协同
支持物料和客户、供应商的关系绑定，用于WMS成品仓的物料管理。
系统管理 - 应用设置
通过菜单管理、流程控制及系统通知，通过统一平台实现权限管控、流程规范与协同响应，降低操作复杂度，减少人为疏漏，强化业务闭环管理。
菜单管理
提供菜单名称、显示顺序等设置功能。
流程控制
提供通过流程图方式定义工作流、审批流功能。
系统通知
集成邮件、钉钉、系统内通知等多形式。
系统管理 - 应用运维
支持数据库管理、用户操作审计及数据埋点分析，协助企业系统管理员、IT人员分析系统问题原因。
数据库管理
提供数据表结构与内容查询功能，方便快速查询表数据。
用户操作
提供用户在界面操作的信息，包括操作人、操作内容等。
埋点统计
对用户在菜单的点击次数统计，识别应用频繁的功能。
系统管理 - 服务器运维服务器系统运行监控
提供图形化的服务器监控、生产网络运行监控界面，实现运行状态及异常的实时监控。
全局资源监控
实时显示系统核心状态（主机/IP/用户）及CPU、内存、磁盘、网络的综合占用率
动态趋势追踪
记录CPU使用率、内存分配等硬件指标的变化趋势及核心频率、磁盘IO等数据。
业务说明实现生产工单 - 计划排产 - 物料配送 - 工单执行的闭环监控
MES从ERP系统接收计划工单，然后在MES进行计划排产，形成电子派工单发送到各产线，并将工单物料需求计划发送到WMS/ERP系统，WMS/ERP系统按物料需求计划备料、送料，工单作业完成以后读取设备报工数据，并将报工数据回传ERP。
生产执行 - 生产建模
通过BOM，MES系统能够确定生产每个产品所需的具体物料种类、数量以及时间，合理安排生产资源。
基础数据维护
支持系统新建和维护 (状态、替代料、强制校验等)
主数据同步
支持ERP/PLM系统同步
生产执行 - 计划排产计划排产
根据订单需求、设备能力、物料库存等因素，制定合理的生产计划并进行排程，确保生产按照预定的时间节点进行。
排程策略
订单交期、原料库存、采购到货计划、工作日历、设备产能、关键设备瓶颈、设备维保、人员技能、人员班次等多信息考量。
排程计划
按系统设定，生成未来指定天数的，到设备、人员的工单计划。
生产执行 - 报工管理
通过报工，企业可以获取到每个工序的生产情况、设备状态、人
员出勤等信息。
从而进行生产计划调整、质量控制和资源优化等操作。
报工查询
点击查询报工明细，通过查询条件对工单进行筛选。
对接SAP系统
对接SAP系统，可以在系统中取消报工。
生产执行 - 工单管理
用户根据生产计划创建生产工单，,系统支持在MES生产计划管理中手动创建生产计划。
计划调整
支持以手动的方式进行工单调整，方便计划作业人员调整作业。
工单拆分与合并
支持将较大的订单拆分成多个子订单，缩短生产周期。
生产执行 - ESOP
支持维护产品的ESOP文档，在生产过程配置中将ESOP绑定到对应工序，在相应的工作位操作时，可打开查看。
关联工序
将ESOP绑定到对应工序，在相应的工位时，可进行查看。
实现文件电子化集中存储文档，支持对文件进行管理。
生产执行 - 生产防错
在生产线的读取条码信息，与系统中的预设信息进行比对，防止操作人员跳过某些步骤或执行错误的操作。
工序防错
在下一工序开始前，系统自动校验上一个工序过站信息，做到工序防呆。
物料防错
系统通过基础数据对比，实现产品BOM管控。
人员防错
人员进入工作台，根据资质权限看到相应操作。
生产执行 - 生产叫料
通过按需叫料，确保生产线所需物料及时到位，避免因缺料导致的生产中断或延误，尤其适用于零部件种类多、供应链复杂的汽车制造场景。
生成领料单
通过工单关联领料单，填写领料详情，一键领料
工单关联
支持查看工单BOM，了解工单的物料详情，增强追溯性。
生产执行 - 产品追溯产品追溯
全面的制程追溯
· 人：生产执行人，质量人员
· 机：生产经过的设备，含生产设备、检测设备、称重计量设备等
· 料：生产原材料、替换料、增补料记录
· 法：生产工艺流程及工艺流程参数，含温度、速度、压力、气氛等
· 环：生产环境参数，含温度、湿度、粉尘等环境参数
· 测：检测策略，检测过程，质量结果等
产品/物料正向追溯:指定原材料信息（如物料号、批号），追溯哪些工单使用了该批物料，这些产品在什么时间经过了哪些设备、工序及操作人员，最终出货到何处；并可追溯同批次物料所用的产品。
产品/物料反向追溯：
生产执行 - 移动端
构建一套完整的质量检验体系实现在线移动检验，提供品质异常报警，批号锁定、设备锁定等功能，质量数据集成与上传，质量数据的可视化分析与追溯，提升产品质量。
业务说明 - 质检模型
产品质量 - 首件检验
通过IQC检验，对采购进来的原材料进行品质确认和查核，以确保进入生产线的物料符合公司的质量标准。
创建质检单来录入质检结果数据，质检完成之后，进行入库。
与质检、仓库建立引用关系，串接成数据流。
产品质量 - 过程检验
过程检验，是确保产品质量稳定的关键环节。通过首检、巡检、末检三种送检类型，监控生产过程、及时发现并纠正质量问题。
灵活定义检验种类
配置了首检（停机模式/不停机模式）、巡检、末检等多种送检方法。
触发检验任务
通过配置严格度、送检频率、巡检数值等用于形成检验计划以用于触发检验任务。
产品质量 - 成品检验
成品检验是指在产品生产过程结束后，对最终产品进行全面、系
统的检查，以确保其质量符合预定的标准和要求，防止不合格品
流入市场。
通过成品外观、尺寸、功能等全面检测；判定合格品并标记，隔离处理不合格品。
支持报告预览，记录质量数据以支持问题追溯。
产品质量 - 出货检验
通过出货前对产品外观、性能等全面核查，减少售后纠纷及成本损耗；同步记录质量数据，为生产优化提供依据。
与ERP等系统集成，自动根据生产计划生成及分配检验任务。
质检单生成
产品质量 - SPC
实时监测并预警
超标异常自动发送报警信息，可设置设定异常颜色。
判异规则控制
内置8种判异规则，可自定义K值。
产品质量 - 移动端
物流库存 - 业务说明
物流库存 - 采购来料采购来料
通过系统协同（ERP）及异常处理规则，实现物料收验环节的有序衔接，兼顾质量把控，为供应链管理提供基础支撑
来料异常处理
检测出来料异常时，通过退货、换货、让步接收等方式处理物料。
物料批次锁定
ERP将还未检验通过的物料入库，并锁定该批次的物料，待检验合格以后可以解开锁定。
数据同步
与ERP系统采购订单信息同步。
物流库存 - 产品入库产品入库
通过清点记录、分类存放及质量检验，协助维护库存数据完整性，响应生产与销售需求，为供应链各环节的协作提供参考依据。
入库单电子化
维护并添加采购入库单信息，显示入库状态，并进行流程管控。
标签打印
根据入库需求进行包装，标签打印。
物流库存 - 产品出库
产品出库通过生产发料、销售发货等多元场景响应业务需求，支持企业产销平衡，同时促进供应链上下游的时效协作与信息互通。
物料拉动
按需分配线边仓
物流库存 - 库内作业
库内作业通过调拨管理、盘点明细等流程，协助维护库存数据一致性，支持供应链各环节的协作响应。
盘点任务自动触发
系统可以根据事先配置的盘点周期自动触发盘点任务。
盘盈盘亏信息与ERP过账，通过具体的物料查看具体的标签明细。
物流库存 - 线边仓管理
支持与SAP系统集成，实时获取线边仓库中物料的库存状态、位置、数量等关键信息的过程。为生产部门提供准确、及时的库存数据支持。
报废管理
选择报废类型，选择具体仓库进行入库，与ERP对接入库过账信息。
标签打印
支持标签的模板配置及打印功能。
设备维护 - 业务说明
设备维护 - 设备维修设备维修
根据设备的运行状况、维护历史和制造商建议，制定定期维护计划，对设备进行预防性检查和维护，以避免突发故障的发生。
创建维修单
用户创建设备维修单:设备、维修时间、维修内容、维修人员、维修结果等。
设备验证
根据设备实际维修情况，填写设备维修结果。
设备维护 - 设备保养
对生产设备进行定期或按需的保养活动，包括清洁、润滑、检查、调整等，以确保设备处于最佳工作状态。
创建保养单
用户创建设备保养单：设备、保养时间、保养内容、保养人员、保养结果等。
流程管控
根据内部维修流程进行维修管控。
设备维护 - 设备点检
对生产过程中的关键设备、工序或产品进行定期、系统的检查与评估，以确保其符合既定的质量标准和生产要求。
创建点检单
用户创建点检单：设备、点检时间、点检内容、点检人员、结果等。
记录检查结果
记录检查结果，有助于及时发现潜在的质量问题。
设备维护 - 备品备件
对备件的基本信息进行记录和管理，包括备件的名称、编号、规格、供应商，方便用户在查看时能够一目了然。
创建备件
用户添加备件信息:名称、编号、规格、供应商等。
分层级管理
按照工厂层级对备件进行管理，方便查看。
设备维护 - Andon
提供实时监测自动触发及人工触发功能，通知责任人处理，降低
停机风险，提高解决异常效率。
全场景自动触发机制
实时监测生产线关键参数，异常时自动触发并报警。
多级响应策略
根据事件紧急程度自动匹配处理流程，逐层报警。
设备维护 - 移动端
数据及可视化管理 - 产线看板
数据及可视化管理 - 工厂看板核心功能：
管理驾驶舱/监控大屏；
车间状态监控、生产计划进度、生产工单进度；
全厂物流状态、WIP库存、产品地图产线工段运行监控、生产效率总体监控、生产质量全厂监控；
月度指标完成进度。
一站式智能制造解决方案的行业引领者· 儒拉玛特集团的历史可以追溯150多年前德国Ruhla的精密钟表制造厂；
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亚太：新加坡、中国、印度、马来西亚2
欧洲：德国1、罗马尼亚、捷克
北美：墨西哥、美国。
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