通过技术引入，可在减少人员携带工具数量的情况下，以数据可视化的方式及远程协同排查的方式，将日常巡检及故障问题定位的效率提升40%-60%，同时实现合理安排运维计划，避免重复性工作浪费，以智能化辅助手段降低对于一线人员经验的要求，即可延长设备3-5年使用寿命，同时节约企业各类运营支出数百万元。

系统提供端到端语音录入及结构化填单能力，支持语音录入、Al读表填写，故障现象语音转文字描述，助力作业人员提高信息录入和表单管理效率，提升企业数字化能力，实现数据的有效沉积和问题准确传递。

痛点
无法回溯一线作业人员作业过程，导致出现问题后，无法准确判断问题成因及出现的时间等。
解决方案
基于AR第一视角录制能力，实现对于一线人员作业过程的完整记录，并且将其导入电子化工单内系统，便于进行比对查验。
价值
全程录制，方便管理人员回溯，确保各项作业按照指定时间完成，防止出现检查时间不达标导致的隐患以及方便后续的问题追溯。

痛点
1、缺乏缺陷问题工单的管理工具，导致部分问题被遗漏

2、通过工单，无法准确了解现场问题，需要重新和现场人员进行二次对接，浪费时间
解决方案
结合视频、文字描述等多元化方式，以及相关工单的状态标签，实现对上传工单的准确理解与处置。
价值
1、多元化的展示方式，方便远端专家了解故障上报时现场实际情况，从而做到精准判断，无需进行二次沟通；

2、主动式处理，确保工单不遗漏，实现有效闭合管理。

供应链AR远程巡查管控系统，在来料检查过程中，通过SOP标准作业流程规范作业过程，并以任务形式指派给对应人员，查验时可核验作业人员资质，遇到困难或问题时，一键呼叫远程专家支持，并通过对现场问题的多元化记录，确保过程可追溯，提升来料检验作业准确率和效率。

前置查验流程，解决海量人员现场查验及厂商需要购买供应商同款质检设备等问题。以远程式、标准化指引手段，配合全流程记录方式，降低企业差旅支出成本、查验设备购置成本以及人员现场查验不细等问题，实现降本、提质、增效的目的。

系统提供端到端语音录入及结构化填单能力，支持语音录入、Al读表填写，助力作业人员提高信息录入和表单管理效率，全程多元化的记录方式，有效管控作业质量，并为问题追溯留证。

巡检及检验过程中，为提升检验效率和避免人为纰漏，在检验过程中可增加AI智能识别能力，实现对现场设备数据和状态的采集，判断设备的状态，如有异常，直接发起问题上报流程。

痛点介绍：

企业拥有千余家供应商，质量监管部门需要往返于各供应商现场，进行来料的品质查验，企业需要招聘大量质量监管人员，长期在全国出差。花费了大量的人工和差旅费。其次随着供应商技术升级，企业检查流程和检查设备也需要同步升级，造成大量资金用于购置检查设备以及现场人员记不住查验流程，导致漏检现象频发，来料品质无法管控。最后，吃拿卡要及供应商查验前将问题产品藏匿等合规问题不时出现，企业急需技术手段解决如上问题。

产出效益：

提高人效：某锂电厂商有1000余家供应商，传统线下拜访，1人1天最多去2家，且常出现时间不够，查验不细的问题。通过AR系统，实现一天查验3-4家，提高QC来料检验相关的人效15%以上
降低成本：每年可节省数千万的差旅成本和查验中产生的各类作业成本。另外减少因不良品带来的损失超500万

实现创新：该项目落地后，协助相关团队，获得集团最高奖项一一“总裁奖”殊荣

Al+AR，实现对中厂区人、设备、场地的智能化监管远程沟通，全程录制，便于溯源和知识的传承。

产出效益
保障安全：通过人脸识别及各类风险的识别，规避替岗作业、无证作业、以及厂区存在的各类安全隐患，确保厂区O隐患
 减少维修周期：通过系统确保设备出现问题后，原厂专家可在10分钟内快速协同处置，加快处置效率，减少机组风险及损失。

痛点介绍：

新员工上岗之前，需要了解并熟悉所有的操作步骤和安全规定，这就导致相关人员的培训时间长，周期久，并且这种安排专人的岗前技术培训，也会对本身的生产效率产生影响。此外，即便经过了岗前培训，人员真实上岗之后，还是会面临不会做、易做错、记不清等问题。

产出效益
缩短培训时间：将原本需要20个学时的理论培训时间，通过AR技术的引入，缩短为12学时，帮助企业优化流程

提高作业准确率：通过AR，以标准SOP引导方式，引导现场人员完成作业，减少出错概率