
XDC800 定位为面向全厂的过程控制平台,适用于新建机组与老机组改造两类场景。它的结构强调分层与冗余:控制层保证实时性,IO 层保证采集稳定,管理层通过网络获取数据而不影响控制,适合对连续性要求高的流程工业。
以 32 位 CPU 组成的控制器为核心,承担模拟量与顺序控制运算。
控制层实时网络冗余运行,非实时网络承担监控站之间通讯,IO 层网络连接现场站。
实时数据库在网络上共享,不依赖单独服务器,减少单点依赖。
可纳入吹灰、脱硫、脱硝等辅助系统,实现集中监控。
支持对老旧系统的分系统替换,保留可用现场设备。
通过多项国际认证,具备在连续生产场景应用的资质基础。
| 产品型号 | XDC800 系列 |
|---|---|
| 系统类型 | 分散控制系统 DCS |
| 控制器 | 32 位 CPU 组成的 XCU 控制器 |
| 网络结构 | 环型或星型,控制层冗余 |
| 数据库 | 分布式实时数据库,网络共享 |
| 组态软件 | OnXDC 可视化图形组态 |
| 认证情况 | CE、FCC、TÜV、SIL3、UL 等 |
| 适用领域 | 电力、石油、化工、钢铁、造纸、水泥、水处理 |
梳理现有系统架构、IO 规模与改造边界。
确定网络结构、冗余方式与分系统切换顺序。
完成逻辑组态与画面制作,工厂内完成联调。
按辅助系统到主系统的顺序切换,逐步验证。
投运后做参数优化,建立备件与运维机制。
锅炉、汽机与辅控一体化监控,强调可用率与调节品质。
连续装置的过程控制与联锁,强调安全与响应。
窑炉与轧线的高温高粉尘环境,强调模块环境适应性。
脱硫脱硝与水处理环节的监控与加药控制。
| 对比维度 | 传统方式 | 分散控制系统XDC800 |
|---|---|---|
| 数据库依赖 | 依赖服务器,服务器故障影响全局 | 分布式实时库共享,无单独服务器依赖 |
| 网络可靠性 | 单网运行,故障即中断 | 控制层冗余网络,故障自动切换 |
| 改造方式 | 整体替换,停机窗口长 | 分系统切换,逐段验证 |
| 系统范围 | 控制与监控分离 | 控制、监控与辅助系统一体化 |
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