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千寻位置数字矿山解决方案

千寻位置数字矿山解决方案,面向露天矿与井工矿,人员卡、车载终端与井下基站接入一张图,按铲位派车、按班次对账下井人数,围栏越界与设备保养同步提醒,减少空驶与人数失真,班次报表可导出,覆盖人车定位。
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千寻位置 · 数字矿山解决方案

数字矿山解决方案 产品与选型说明

数字矿山解决方案面向露天矿与井工矿的生产调度与安全管理,把人员定位卡、车载终端、井下基站与采剥模型接到一张图上:调度看车铲配比与排队时长,安监看超速越界与超员,机电看设备状态,按采区分期接入。

露天井工人车定位车铲调度一张图井下基站超员预警
两类矿型
方案覆盖范围
室内外一体
定位连续方式
厘米级
露天车辆定位
四类对象
人车设备管控

⚠️行业痛点与挑战

🔍车铲配比靠喊
调度员在对讲机里问哪台铲装完了,司机报的位置与排队情况各说各的,车等铲与铲等车交替出现,一个班下来空驶里程说不清,油耗与轮胎消耗都受影响。
⏱️井下人数对不上
井口登记本与定位卡读到的下井人数差几个,交接班说不清谁还在下面,遇停电或检修只能按登记本清点,风险压在最后几个人身上,监护人也不知道该找谁要人。
🧠越界超速管不住
排土场边缘与爆破警戒区靠人盯,夜班视线差,司机图省事抄近路,事后只有口头提醒,缺少可回放的记录与处置依据,考核也落不下去。
🔗设备状态看不见
电铲、矿卡与钻机的运行和故障只记在台账里,调度不知道哪台带病作业,维修排班靠经验,备件领用与故障对不上,月底盘点总差几项。
📉模型与现场两张皮
测绘队按月更新采剥现状,模型与调度图不同源,验收方量与现场标桩差一截,争议时只能重新测量,工期与费用都要重新算一遍。
🚧系统各管一段
人员定位、车辆调度、视频与边坡监测各一套账号,值班室三块屏并排看,跨系统联动要打电话,应急处置慢半拍,事后各说一段经过。

🎯产品定位与核心价值

方案交付定位终端、井下与露天定位网络、调度与一张图三部分,网络改造与供电由矿方配合,平台不替代生产计划与安全规程的现场执行。

💡演进不重建
智慧矿山管理系统能力的版本演进保持接口稳定,车铲配比与井下人数对账工具的既有配置可持续沿用。
🔁落地有节奏
车铲配比与井下人数对账工具按阶段推进,智慧矿山管理系统能力的启用顺序与业务节奏对齐。
🧷支持可直达
智慧矿山管理系统对应的服务响应路径对业务方透明,车铲配比与井下人数对账工具的问题有明确归口。

⚙️核心能力详解

🧮人车同网定位
露天用北斗,井下用UWB与蓝牙,人员卡与车载终端统一接入位置服务,井口门禁与卡片绑定,下井人数按班次实时对账,差额直接显示在井口看板。
🧱车铲配比看板
按铲位统计排队车数与等待时长,结合载重与运距给出派车顺序建议,调度在图上调整,司机端收到新的装车点与路线,不必再问对讲机。
⚡围栏分级
按爆破区、排土场边缘与边坡危险区设禁入与限速围栏,越界或超速即时上报,语音提示司机,记录按车号与班次归档,月度可导出讲评。
📊设备台账联动
矿卡、电铲与钻机的运行小时和故障码接入,到期保养自动生成工单,领料与工单绑定,停机时长按班组统计,备件计划按机型汇总。
🌐采剥现状上图
每月航测与激光扫描成果更新模型,采剥量与验收方量同源计算,图上可切片查看台阶与坡面,争议时调当期模型比对,避免各算一遍。
🔧井上下贯通
井下定位与露天定位在同一平台呈现,人员从井口到工作面的轨迹连续,超员与滞留按区域规则判断,报警推送值班室与班组长,处置结果回填。

📐技术规格

产品名称 数字矿山解决方案
所属厂商 千寻位置
产品分类 能源行业·智慧矿山管理系统
核心能力 人车同网定位、车铲配比看板、围栏分级
应用场景 早班派车会、井下交接班清点、爆破警戒区管控
扩展方式 露天矿车辆调度系统等配套能力按需启用,不改动智慧矿山管理系统的既有部署
数据边界 车铲配比与井下人数对账工具相关数据的归属与访问范围由客户按合规要求确定
部署前提 智慧矿山管理系统的运行环境需与能源行业场景的既有基础设施相匹配
能力颗粒度 智慧矿山管理系统可按车铲配比与井下人数对账工具场景的规模逐级启用,初期投入可控

🏭典型应用场景

✈️早班派车会
调度室按当日产量与铲位状态排班,看板给出各铲建议车数,司机端收到装车点与路线,交接班把未完成车次顺延,班后核对兑现率,偏差大的铲位次日调车。
🚗井下交接班清点
班组长在井口刷脸与刷卡同时确认,平台比对定位卡与门禁记录,差额人员按区域显示最后位置,值班员逐个联系,确认无误才放行下一班,记录留档备查。
🔋爆破警戒区管控
爆破前在图上划定临时禁入区,围栏下发到人员卡与车载终端,进入即报警并记录,警戒解除后统一撤销,作业记录与爆破台账一并归档,事后可查谁在区内。
🌊排土场夜班巡查
夜班视线差,车辆靠近边缘时终端语音提示,管理人员在图上查看车辆分布与推土机位置,发现长时间停留即呼叫确认,必要时派人到现场看边坡。
🏗️月度采剥验收
测绘队用无人机与扫描仪更新模型,平台按台阶计算采剥量并与生产报表比对,差异超过约定比例时复测,验收单附模型切片,双方签字后结算,结算依据随报告一并提交。
🚢设备集中检修
检修计划按运行小时生成,调度据此预留车辆,维修班按工单领料,修完回填故障原因与工时,停机数据进入月度分析,作为备件计划依据,班组按停机原因分类复盘。

🏆典型应用案例

📦
某露天铁矿的车铲调度
该矿把矿卡与电铲接入平台,按铲位排队情况派车,空驶距离缩短,交接班时调度能说清未完成车次,班后核对兑现率成为惯例,司机与调度之间的扯皮明显减少,月度产量与车次对得上。
🛫
某煤矿的井下人数对账
井口门禁与定位卡绑定后,下井人数与登记本逐班核对,两次停电期间按最后位置找到滞留人员,交接班流程随之调整,登记本改为辅助记录,班组长逐班签字,井口看板同步显示人数。
🏭
某建材矿的边界管控
排土场边缘设电子围栏,车辆靠近即语音提示并上报,管理人员按记录约谈司机,越界次数逐月下降,边缘推土改为专人指挥,夜间作业也不再靠喊,边界外又补设了警示桩与照明。
📦
某矿区的模型更新
测绘队按月更新采剥模型,平台与生产报表同源计算,一次验收争议中调出当期模型切片,双方按图确认台阶位置,复测费用省去,结算时间随之缩短,测绘与生产共用一份成果,争议不再各算一遍。

🔌接入方式

🖥️与生产计划系统对接
取月度产量与铲位安排,平台据此生成班次派车建议,实际完成情况回写,计划与兑现差异按班统计后进例会,作为下月计划调整依据,避免两张表各说一套。
☁️与安全监控系统对接
人员超员、越界与设备异常推送至安全监控端,报警按级别处置,处置结果回传,同一事件在两处看到一致记录,值班员不必再口头同步一遍,超时未处置自动升级。
🤝与设备与备件系统对接
运行小时与故障码进入保养计划,工单与领料单关联,备件消耗按机型统计,避免台账与实物脱节,季度盘点按机型逐项核对,保养记录随设备档案走。

🧩生态协同与能力底座

🧩井下定位设备厂商
基站与信标按巷道断面布点,供电与环网一并设计,安装前做信号覆盖测试,避免盲区导致轨迹断点,转角与岔口要加密,测试记录随验收资料归档。
🔗矿卡与电铲制造企业
取总线数据需开放协议与点位表,终端安装位置由厂商确认,避免影响质保与检修通道,接口变更提前告知,避免升级后数据中断,点位表双方各存一份。
🌱测绘与航测队伍
按月提供点云与正射成果,坐标系统一,接边与高程基准核对后才入库,避免方量计算口径不一致,成果目录按月份编号管理,验收按抽样比对。

🚀产品差异化特点

🌟与单建人员定位的差别
单建定位只回答人在哪,不涉及车与设备;这里人、车与设备在同一张图上,调度与安监看的是同一组位置与状态,班后核对也用同一份记录。
🆚与三维展示平台的差别
展示平台重在看得好看,不接生产;这套方案把派车、保养与验收挂到模型上,图上改动会落到工单与报表,模型不只是给人参观,验收时看工单不看截图。
🧬与露天卡车调度系统的差别
卡车调度只管车,不管井下;这套覆盖露天与井工两类矿型,井下人员与露天车辆用同一套规则与账号,值班室不必来回切换系统,井下班组也用它打卡。

✅最佳实践

📝
先定分区与规则
阶段一把采区、巷道、排土场与爆破区在图上划清,围栏与超员规则由安监确认,避免上线后反复改边界,边界图与规则表同步存档,规则每半年复核一次。
🔄
网络与终端同步
井下基站与环网一次施工到位,人员卡与车载终端同批到货,安装后逐点测信号,盲区在验收前补点,避免投产后二次下井施工,到货清单与点位表对得上。
🎯
一个班次试运行
选一个采区跑满一个班,核对派车建议与实际车次,把误报与掉线记录下来,再决定是否扩展到全矿,问题清单随试点报告提交,试点报告由矿方签字。
📈
把考核挂到数据
按兑现率、越界次数与停机时长考核班组,数据由平台导出,争议时调轨迹与工单,避免只凭口头结论,规则改动需生产与安监共同确认。

🗺️企业落地路径

1️⃣
阶段一 单采区试点
选一个采区完成定位与派车,跑通数据链路,形成安装与调试手册,作为后续分区依据,试点期问题清单同步交运维,手册按工序分章编写。
2️⃣
阶段二 井上下覆盖
扩展井下基站与人员卡,打通井口门禁,实现人数对账与轨迹连续,覆盖主要巷道与工作面,剩余盲区列入补点计划,补点资金列入年度计划。
3️⃣
阶段三 设备与模型
接入矿卡与电铲数据,按月更新采剥模型,把验收与保养挂到图上,形成班次与月度两张报表,供生产与设备部门共用,报表口径由生产部确认。
4️⃣
阶段四 全域运行
覆盖全部采区与巷道,按考核结果调整规则,年度做一次网络与终端体检,备件与人员配置按体检结论调整,体检报告报矿领导审阅。

💬常见问题 FAQ

井下没有卫星信号怎么办
井下用UWB基站与蓝牙信标组网,人员卡在巷道内切换基站,出井口自动切到北斗,平台按区域判断,不需要人员手动切换,也不必带两部终端。
定位精度要求写多少
露天车辆按亚米级到厘米级设计,井下按巷道宽度定基站间距,精度指标要与验收方法一并写入,避免只写数字不写测试条件,验收时无法复现,测试记录双方签字。
和现有调度系统怎么接
按接口取生产计划与车次,位置与状态回写,短期两套并行时以平台位置为准,逐班核对差异,避免司机在两边重复填报导致数据打架,差异按周汇总。
电子围栏会不会误报
围栏边界按实测坐标绘制,进入与离开设延时确认,定位漂移时按连续多点判断,误报记录按周复盘并调整边界,不能靠放宽阈值掩盖问题,边界调整要留审批。
人员卡要不要实名
按实名绑定工号与班组,承包商人员单独编组并设有效期,离场即停用,避免卡片流转导致人数统计失真,代刷卡在考勤与门禁两处可比对。
网络怎么铺
露天用无线专网或运营商网络,井下用工业环网加分站,覆盖按巷道与工作面设计,语音与定位分通道,避免带宽抢占导致定位延迟,井口到工作面逐段测速。
数据能不能给上级
按监管平台要求上报产量、人员与报警记录,字段与频次按规范执行,敏感数据脱敏后共享,权限与审计留痕,对外导出需审批,外部单位按次申请,留操作日志。
上线要多久
通常按分区推进,先做一个采区或一条巷道,跑通定位与调度再扩展,工期取决于井巷条件与网络改造量,不建议一次性全矿铺开,改造量大的矿分两年。

📄信息来源与免责声明

此页信息由云巴巴基于千寻位置的公开材料整理呈现,围绕车铲配比与井下人数对账工具需求说明产品适用性。

文中智慧矿山管理系统相关描述来自公开资料,不含非公开的路线图或未发布能力。

需要数字矿山解决方案的详细能力清单或试用安排,云巴巴可协助对接千寻位置的官方渠道。

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