派兹互连 Valor 制造分析软件
立即咨询
首页
检查对象
光绘钻孔与贴装数据
规则来源
代工厂工艺能力表
输出形态
分级问题清单
使用阶段
开料前与拼板前
⚠️行业痛点与挑战
🔍出图后才发现做不出来
设计端的规则检查只管自己那一套，板子发到工厂才被告知环宽不够、间距做不到，开料已经排上，返工只能改图再重新排产，交付日期跟着往后滑。
⏱️各家工厂规则不同
同一块板换一家工厂就要重看一遍：有的最小环宽更宽，有的阻焊桥更窄，规则没有统一载体，工程师只能凭印象逐条去问，问到哪算哪，问漏了就返工。
🧠环宽与阻焊桥偏差
内层焊盘环宽在图纸上够，经过补偿与对位之后实际变小，阻焊桥在密集引脚处连成一片，这些偏差在装配阶段才以桥连与偏移的形式出现，回头查很费劲。
🔗拼板与工艺边靠经验
拼板方向、工艺边宽度与光学点位置按老经验摆，板子换尺寸就照搬一次，夹持区与传送边是否够用没人复核，产线偶发卡板才发现问题，停线一停就是半天。
📉问题反馈靠截图
工厂提的问题用截图加口头说明，改哪一处、改完有没有改对说不清，来回几轮之后原始问题单已经对不上板子版本，责任也难界定，只能按印象补记录。
🚧改版没有对照基线
上一版做了哪些检查、当时放过哪些条目没有记录，改版后重新跑一遍，问题清单变化无从比对，只能靠人回忆上次是怎么判断的，同一问题可能被放过两次。
🎯产品定位与核心价值
设计的终点不是出图，而是能被稳定做出来。这类工具站在制造侧看设计：同一个焊盘在图纸上合规，进入蚀刻补偿与钻孔偏移之后就未必够用，差的就是这一步核对，早一步发现就能少改一版板。
💡演进不重建
可制造性检查软件能力的版本演进保持接口稳定，量产前工艺审核方案的既有配置可持续沿用。
🔁落地有节奏
量产前工艺审核方案按阶段推进，可制造性检查软件能力的启用顺序与业务节奏对齐。
🧷支持可直达
可制造性检查软件对应的服务响应路径对业务方透明，量产前工艺审核方案的问题有明确归口。
⚙️核心能力详解
🧮制造数据读入
直接读入设计出图后的光绘、钻孔、阻焊与贴装数据，按层归并成一份可检查的对象集合，不必依赖设计端的原始工程文件，换设计工具也不影响检查。
🧱工艺规则库
把代工厂的最小线宽、环宽、间距与阻焊桥要求做成可切换的规则集，一家工厂一份，检查时选对应规则，换厂不必重新配一遍判断标准。
⚡焊盘与环宽核查
按规则逐项核对焊盘环宽、间距与阻焊开窗，把超出工艺能力的对象按坐标与层号列出，附上实测值与要求值的差距，方便设计端定位到具体位置。
📊拼板与工艺边审查
对拼板方案检查夹持边、传送边、光学点与基准孔是否满足产线要求，拼板方向与间距偏差一并标出，供工艺在开料前确认，避免产出后才发现装夹不上。
🌐问题清单与分级
检查结果按严重程度分成阻断项与提示项，阻断项必须改图，提示项可由工艺判断放行，清单可导出给设计与工厂双方对照，两边看到的编号是同一份。
🔧版本对照
同一块板的两次检查结果可以并排比对，新增、消失与仍然存在的问题分列，改版是否真的修掉了上一轮问题一目了然，也便于在评审时说明改动范围。
📐技术规格
| 产品名称 | Valor 制造分析软件 |
| 所属厂商 | 派兹互连 |
| 产品分类 | 计算机辅助制造（CAM）软件·可制造性检查软件 |
| 核心能力 | 制造数据读入、工艺规则库、焊盘与环宽核查 |
| 应用场景 | 新板导入前的工艺预审、打样前的可制造性核查、拼板与工艺边评审 |
| 部署方式 | 支持云端与私有化等多种交付形态（以官方为准） |
| 适用对象 | 面向可制造性检查软件相关业务场景的企业客户 |
| 服务支持 | 实施、培训与持续运维的专业服务支撑 |
| 选型建议 | 以量产前工艺审核方案典型场景试点验证价值 |
🏭典型应用场景
✈️新板导入前的工艺预审
设计出图后先不急发厂，由 NPI 工程师把数据读进来，选目标工厂的规则集跑一遍，阻断项回到设计端改图，提示项由工艺签字放行，改完再跑一次确认阻断项已经归零，清单随设计包归档。
🚗打样前的可制造性核查
打样阶段板子少、改图便宜，工艺把最小环宽、间距与阻焊桥逐项核过，把偏紧但还做得出来的条目标出来，作为量产前调整布局的依据，避免量产时才暴露，那时改图成本翻几倍。
🔋拼板与工艺边评审
拼板方案定下来后单独核对夹持边、传送边与光学点位置，把不足的尺寸标在图上，与产线确认设备要求后再定版，减少卡板与贴装偏移，拼板方向也要再与产线确认一次，评审时一并带上。
🌊阻焊桥与焊盘批量检查
对密集引脚的器件区域做一次专项检查，把阻焊桥宽度不足与焊盘间距偏小的位置列出来，按器件位号分类，交给布局工程师集中调整，改完在同一区域再查一遍确认，区域清单留档。
🏗️改版后的差异复核
改版出图后用同一套规则再跑一次，与上一版结果并排比对，确认上一轮阻断项已经消失，同时看有没有新引入的问题，差异写进改版说明，供评审时逐条核对，改版说明随包发出。
🚢多工厂规则切换
同一块板要在两家工厂投产时，分别套用两家规则各跑一遍，把只在一家不达标的条目标出来，由工艺决定是改图还是指定工厂，避免按一家的口径误判另一家能不能做，结果写进投产单。
🏆典型应用案例
📦
一块高密度板跑一遍规则
拿一块引脚密集的控制板，套用目标工厂的规则跑全套检查，把阻断项按层与坐标导出，改图后再跑一次；可核对的口径是首轮阻断项条数、改图轮次与复跑后剩余条数，不预设任何倍数，口径按周汇总。
🛫
两家工厂规则并存
同一块板分别套用两家工厂的规则集，比对结果差异，标出只在一家不达标的条目；可核对的口径是差异条目数、需要改图的条目数与最终指定的投产工厂，以及各自的复核人，差异条目附上截图与坐标。
🏭
改版差异对照一次
把上一版与改版的检查结果并排比对，逐条确认阻断项是否消失、有没有新增；可核对的口径是消失条目数、新增条目数与判断为放行的提示项条数，放行理由逐条写明，放行条目也要留编号备查，按月汇总。
📦
拼板方案评审
对两套拼板方案分别核对工艺边、光学点与间距，比较哪种排布更贴合产线设备；可核对的口径是不满足项条数、产线确认意见与最终选用的拼板方式，以及后续是否卡板，卡板记录一并归档备查，按月复盘。
🔌接入方式
🖥️与设计出图数据对接
设计端按约定格式出图，检查环节直接读取，不依赖具体设计工具；出图前要确认层名、孔径表与拼板文件齐全，数据包按板号与版本命名，避免拿错版本，交付前再核一次文件名。
☁️与代工厂工艺系统对接
把检查结论按工厂要求的格式提交，工厂侧据此做接单前预审，反馈的问题回到设计端登记；双方对条目编号与判定口径达成一致，才谈得上逐条关闭，关闭记录要留底，关闭记录按版本归档。
🤝与拼板与钢网环节对接
拼板图与钢网开孔要求一并纳入检查，钢网开孔面积比与拼板间距按设备能力核对；这两项常被漏掉，等到贴装偏移才发现，返工要重开钢网，周期与费用都要重新算，费用变化提前告知。
🧩生态协同与能力底座
🧩PCB 代工厂
代工厂提供工艺能力表与产线限制，接单前按此预审；检查规则与工厂能力保持同步是前提，能力表更新后要重新跑一遍在产板，避免按旧口径放行，把问题带到产线上。
🔗钢网与组装厂
组装厂提供钢网开孔要求与贴装精度，检查环节据此核对焊盘与开窗；两边对面积比与间距的口径要统一，否则同一块板会出现两种结论，来回沟通最耗时间。
🌱元器件与建库服务商
建库方提供的封装尺寸决定焊盘与环宽的判断基准，尺寸表要与实物一致；封装换版时通知检查环节更新，否则规则再准也会算错，错在源头最难查，换版通知走书面。
🚀产品差异化特点
🌟与设计端内置检查的差别
设计端检查用的是设计规则，关注间距与线宽是否合规；这里用的是工厂的工艺能力，关注做出来会不会偏，两者判定基准不同，结论也可能不一致，需要放在一起看。
🆚与产线检测设备的差别
检测设备面对的是已经做出来的板子，能发现缺陷但改不了设计；这里的检查发生在开料之前，问题还在图纸上，改图成本低一个量级，也不会占用产线时间。
🧬与拼板 CAM 工具的差别
拼板工具解决怎么排、怎么加工艺边，产出的是生产用的拼板数据；这里的检查解决排得对不对，一个出图一个把关，顺序在前，两边交付物也不同，不能互相顶替。
✅最佳实践
📝
规则库先建再谈检查
没有经过工厂确认的规则集，检查结果只能当参考；先把能力表逐项录成规则并签字，再开始跑板，否则改了半天图，工厂仍可能判定做不到，白改一轮，规则集要有签字记录。
🔄
数据不齐不要跑
缺阻焊层或缺钻孔文件时，检查会漏掉一大类问题，看着全绿其实没查；出图环节要把文件清单固化成检查项，缺一个就不放行，清单由出图人签字，缺项要登记原因。
🎯
结果要分级再用
阻断项与提示项混在一张表里，设计端会全部当成必改，改到最后把可做的也改坏了；分级由工艺定，设计端只处理阻断项，提示项走签字放行并写明理由，分级标准由工艺定。
📈
判读人固定
同一块板的检查结论由同一个人判读，判定口径才稳定；换人判读会让同类问题两种结论，工厂收到的反馈前后矛盾，沟通成本翻倍，也难以追责，判读结论留一份底稿。
🗺️企业落地路径
1️⃣
规则库成形
先收集主要合作工厂的工艺能力表，按工厂分册录成规则集，明确维护人与更新周期，形成首版可用的规则基线，并把判定口径写成说明，供双方引用。
2️⃣
单板跑通全流程
选一块在产板走完读数据、选规则、跑检查、出清单与改图复跑，记录阻断项条数与改图轮次，据此修订规则与文件清单，把过程写成可复用的作业顺序。
3️⃣
接进新板导入流程
把检查作为新板导入的固定环节，出图后必跑，结论随设计包归档；流程里写清谁跑、谁判、谁签字，避免赶节点时被跳过，跳过要有例外审批，例外要报批。
4️⃣
与工厂对齐口径
与合作工厂约定条目编号与判定标准，定期比对双方结论差异，把分歧条目拿出来讨论并回写规则，逐步收敛到同一套判断，分歧记录留档备查。
💬常见问题 FAQ
需要什么输入数据
一般是设计出图后的光绘、钻孔、阻焊与贴装数据，加上叠层与孔径表；数据要齐层齐孔，缺层会让检查结果失真，输出前先核对文件清单是否完整，缺一项就不放行。
和设计工具怎么衔接
多数流程是设计端出图后把数据包交给检查环节，不直接读取工程文件；这样设计工具换了也不影响检查，代价是发现问题后要回到设计端改图再出一次，多一道出图时间。
规则从哪来
规则来自代工厂的工艺能力表，由工艺或工厂工程部提供并签字确认；规则要按工厂分册维护，工厂能力升级时同步更新，否则检查结论会与现场实际脱节，改完图仍被判做不到。
能不能自动改板
不能，也不建议。这类工具只负责判断能不能做、哪里做不到，改图仍由设计工程师完成；把判断与改图分开，责任清楚，也避免自动修改在别处引入新问题，判断权留在工程师手里。
报告主要给谁看
一份给设计端改图，一份给工厂确认工艺可行性，两边的条目编号要一致；报告里写清坐标、层号、实测值与要求值，口头说明替代不了这几列，评审时也只认这份表。
和产线检测什么关系
产线检测查的是做出来的板子有没有缺陷，这里查的是设计能不能被稳定做出来，一个在开料前，一个在产出后；两者数据可以互相印证，但不能相互替代，也不能拿一方的结论顶另一方。
多工厂规则怎么并存
按工厂建规则分册，检查时选对应分册，公共部分抽成基础集；一块板在多厂投产时分别跑一遍，把差异条目单独列出，由工艺决定改图还是指定工厂，分册的维护人也要写清楚。
版本与授权怎么维护
规则分册与工具版本分开管理，规则更新要留版本号与生效日期；授权按席位或按项目配置，续期与席位调整提前一个采购周期提出，避免投产前卡在授权上，台账由专人保管。
📄信息来源与免责声明
本页内容基于派兹互连公开渠道信息整理，用于展示量产前工艺审核方案相关的软件能力与适用场景。
产品版本与功能细节可能持续迭代，引用时请以派兹互连官方最新说明为准。
如需了解Valor 制造分析软件的部署方式与选型要点，云巴巴可提供咨询与对比服务。
产品推荐
千寻位置 MT100 多功能智能监测仪，内置振动、倾角、温湿度与位置五类传感的小型监测仪，纯电池可用数年，免网关直连平台，可当遥测终端外接雨量计与裂缝计，用于地灾、公路边坡与危房，覆盖电池供电。
数字化社区
视频
文章
