电子制造希望通过SKT LEAN MES制造执行系统解决现有生产、品质、追溯、防错、仓库管理、设备等问题，创建数字化工厂，提升产品生产过程管理水平以及品质要求，给客户提供更好的产品服务。

仓库的所有收、存、发、退、转、盘、先进先出、有效期管控等全部通过扫描条码来进行作业，可极大地提高仓库运作效率。

从ERP同步采购订单信息(也可MES创建)后，供应商登陆WMS系统执行物料送货流程，备货打印物料GRN条码、送货单生成、物料配送等；同时系统自动触发送货单送货在途信息提示，并根据配置自动推送到工厂采购、计划、IQC、仓库收货员；

仓库收货之后MES系统自动创建IQC检验单，可取消手工电子单据，根据系统维护检验项目实时检验并自动判定结果；可以对接有数据接口的检验仪器设备自动获取检验读数。

系统根据自动统计的供应商来料品质数据及送货及时率等信息，可以根据设定的考核机制进行供应商考核评分，给采购及SQE提供处理依据。

物料入库之后，可进行多项物料管理功能进行物料监控，包含物料库存管理，物料超期管理，呆滞料预警，物料盘点管理等，系统支持高度自定义配置设置，加强物料管理；

MES系统可同步ERP下达的领料单(同时系统也可根据工单创建领料单)，根据领料单用料需求，使用系统移动终端PDA进行物料备料发料管理；物料做分料截料或者物料合并以后，MES系统会自动生产新的物料条码，并记录原物料条码与子物料条码的追溯关系；

针对物料FIFO先进先出管控，系统可配置多个维度管控，发料时自动校验先进先出规则；

系统维护周转箱条码，产品生产完成后产线打印带条码的成品装箱标签，半成品/成品品质检验完成之后，可进行半成品/成品入库操作，登陆PDA移动客户端，进行半成品/成品入库采集，界面支持产品SN、箱号、栈板号、检验单号进行扫描入库，入库数据自动回写到ERP；

系统同步ERP销售出库单，MES可自行创建销售出库单，支持多种条码类型采集备货，成品出库后，系统生成成品出库单，可导出或打印成品出货明细，可与对接物流管理系统，实时查看物料配送状态。

通过MES系统调度AGV小车自动搬运物料和成品，可节省90%的仓库与生产物流人员、降低80%的物流运送时间。

MES同步ERP生产订单信息，MES将整合生产管理要素进行生产计划辅助排程管理，MES将通过对物料信息监控，生产资源监控，工作日历设定，生产工艺设定等及时合理地编排生产计划，提高订单交付效率；

MES同步ERP工单产品BOM信息，工单进行生产排程时可设置系统进行工单物料齐套料检查锁定，同时物料齐套范围可根据需求进行系统配置，全局查询物料齐套状态；

MES同步ERP工单产品BOM信息，工单进行生产排程时可设置系统进行工单物料齐套料检查锁定，同时物料齐套范围可根据需求进行系统配置，全局查询物料齐套状态；

物料上线前需要进行物料前加工，通过物料投料验证，物料可通过桶装容器进行流程采集验证，进行物料配料搅拌，熟化，压料工序，可根据流程设置桶装容器以及管装容器进行物料流程转换验证，进行前加工流程追溯管理。

系统进行模具建档，可同步模具管理系统信息，系统维护模具信息，模具与产品进行关联设置，维护初始使用寿命信息，系统可对模具进行出入库管理，上线验证等配置，使用记录管理；

根据产品生产管理需求，系统验证工单产品生产设备，模具，原料等信息，进行注塑批次生产，选择工序进行生产批次投入/完工采集，界面可进行批次分批合并打印，录入批次不良信息；

线边仓物料也可以通过条码化扫码进行精确管理，提高库存准确率；可升级线边仓智能亮灯货架，极大提高备料效率。

建立追溯必要的产品条码管理和产线物料条码管理使用流转管理体系，工单产品投产前需要根据工单数量释放对应的产品序列号条码，系统可注册外来条码为产品主要追溯条码，可设置边板拼板条码进行生产追溯管理；

系统维护SMT辅料管理信息，可对锡膏辅料进行出入库，回温解冻、使用时长及有效期进行监控，辅料退回、空瓶回收管理，辅料上线可通过PDA采集校验，所有操作记录可追溯。

SMT上料验证完成后，IPQC需要再次对物料进行上料核对，可以通过系统扫码实现，取消纸档操作；续料后也可通过扫码验证。

SMT产品投入以及贴片投入可安装自动扫描枪进行产品拼板SN采集，自动扫描枪连接轨道控制器和MES系统可自动验证过站，如有生产异常，MES可控制轨道实现预警停线，防止异常流入产线以及贴片机；

根据SMT流程采集站点，可与SPI、回流焊、AOI设备等进行对接，系统设定相应流程站点工序进行自动数据采集和流程校验，站点工序业务逻辑可进行自定义配置；

根据SMT流程采集站点，一般建议使用自动扫描进行采集，但部分站点需要人工进行确认，可登陆流程站点工序进行录入采集，站点工序界面业务逻辑可进行自定义配置；

根据产品生产工艺流程，系统将设置相应的数据采集管理站点，管理站点可根据工艺流程自定义设计，每个站点业务。

对于需要进行程序烧录的半成品、芯片，可以在系统中维护烧录软件名称、版本、程序地址、校验码等信息，并与产品料号进行关联，从而可以通过系统进行烧录程序的防呆校验及烧录记录追溯；可与自动烧录设备集成，自动校验烧录程序及版本。

针对各测试工序，可以灵活设置最大不良重测次数，并且可以设置最大维修次数，从而更好的管理产品品质。

产品在生成过程中如出现ECN变更，或是出现批次品质问题需要进行变更或者返工，系统可同步ERP返工工单(MES可创建)，进行生产变更或返工，可对产品组装部件，老化架，可供条码进行打散，重新开始生产；

根据部件组装和成品组装生产工艺流程，系统将设置相应的数据采集管理站点，管理站点可根据工艺流程自定义设计，每个站点业务逻辑可进行自定义设置。

根据组装工艺生产流程，组装过程中需要组装主板、屏幕、外壳、电池等，系统设置关联之后，可通过扫描条码进行采集绑定，可自定义进行配置，工序多条码绑定，条码多工序绑定，确保组装信息完整；

根据产品生产工艺流程需求，产品在生产过程中需要绑定或打印客户制定条码，系统可自定义配置绑定或者在线打印，并同时支持上传产品关联条码信息，可在生产中实时进行调用打印，产品验证等生产需求装配；

过程中如果需要进行产品称重验证，系统可设置产品重量区间，界面可直接对接带串口的电子秤，读取电子秤包装称重数据，进行产品过站验证，同时记录产品称重次数和重量；

富晟（长春分公司）主要以汽车零部件制造业及汽车备件仓储物流业为主，坐落在中国东北老工业基地的重要中心城市--长春。富晟为客户配套制动器模块、转向模块、电子电器模块、内外饰模块、发动机附件模块产品的研发、生产和准时化供货任务。配套市场覆盖一汽大众、一汽轿车、天津一汽、一汽解放、一汽轻型车、北汽集团、沈阳通用等一汽集团市场及东北市场，已经形成了重、中、轻、轿等多品种汽车零部件配套格局。