多车间、多产线、多品种，整体规划，局部试点，快递迭代，整厂推广。多区域工厂，供应链协同，跨地域生产模式探索。

系统通过物料、生产、质量、设备四个模块，搭建模 块化、透明化、智能化的生产质量过程控制流程，实现以下目标。从原辅料供应到计划排产，从生产执行到成品发 货，整个制造生命周期中去提升生产协同效率。通过系统在生产业务流程中的导入，实现全面质量管理4M1E（人机料法环），帮助企业GMP合规。

原车间试点。初步实现车间工艺流程数字化，作业 可视化，生产资源（物料、设备等）管理标准化。工艺配方管理：保证工艺流程执行规范性；库存管理：实现高效灵活管理库存，降低原材料积压和在制品积压；作业计划调度与控制：及时响应销售需求，保证生产原料充足；并可实时查看订单进度；质检管理：结合工艺流程，进行原辅料、半成品质量管控。

逐步推广多产线应用，实现车间记录电子化，质量管控精细化，车间数据与企业管理数据打通，全面 实现生产制造协同的作业可视化，产品数据化、过程透明化、质量可溯源。质量管理：批次追溯、质量溯源；生产执行：工艺操作电子化；作业记录：生产过程透明化，生产/质量作业记录电子化；系统对接：ERP与博致对接。

根据客户数字化车间的统一规划，结合数字化设备和原厂区信息化建设经验，进一步扩展生产协同系统边界，在架构和前沿技术上持续创新，实现数据智能化，优化生产运营。