兴企云汽车零部件行业MES系统解决方案_生产车间管理系统-云巴巴

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兴企云汽车零部件行业MES系统解决方案

兴企云汽车零部件行业MES系统解决方案，实时跟进生产进度，保证订单履约率，全方位管理工装量具，避免质量损失。移动APP全流程追溯，精准质量管控，透明化管理库存，提升库存周转率。

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客户简介

某汽车零部件有限公司是经上海SDS总部认可、受上海SDS委托，为SDS配套服务的汽车零部件生产企业。生产的产品全部为武汉SDS配套，年产量为 150万套，预计年产值为30000万元，年利润为3000万元。

主要生产产品

产品主要包括实轴、精锻外星轮和短柄三销轴叉。

主要工艺及行业特点

项目背景

客户愿景

积极进行管理创新、自动化改造与数字化转型。

在管理上，推进6S现场管理。

传统的以纸质文件为基础的生产管理模式难以满足自动化生产的要求，亟需利用数字化手段进行提升。

客户小故事

恒通诚于2017年6月决定采用NOMES协同生产云构建协同生产管理平台，推进实现基于数字化管理的精益生产并渐进打造智能工厂，以确保生产过程与产品质量更加稳定可靠。

客户现状及主要痛点

库存纸质记录数据量难统计
在制品、各个仓库纸质化记录，数据不准确，统计比较粗糙，盘点工作量大且数据不实时。

生产进度难掌控问题反馈效率低
工人不按要求执行，生产过程不受控，管理层无法实时准确掌控生产进度。

产品质量要求高产品难追溯
产品质量要求高现场质检管理难度大，同时缺少质量追溯，发现质量问题反应慢。

工装夹具难管理
工装夹具领用归还纸质化管理，未进行唯一性管控，导致工装状态不清晰、送检不及时。

项目目标

通过对客户NOMES兴企云系统的实施，梳理及对客户的业务流程梳理，实现以下目标：

NOMES兴企云一站式生产运营管理平台 icon

实时跟进生产进度，保证订单履约率 icon

上线前

车间编制Excel计划调度，进行下发生产任务，生产状态跟进复杂不可控。计划执行追溯性差，生产例会经常扯皮。

上线后

车间工人通过APP进行工序报工，实时采集生产数据，生成报表和可视化看板，方便生产管理，向客户及时汇报订单进展，订单履约率100%。按计划工单执行，生产任务责任到人，问题可及时追溯到对应责任人。

全方位管理工装量具，避免质量损失 icon

上线前

未进行标识话管理，无法判断唯一性，导致送检管理混乱。纸质化管理，状态管理不清晰，经常存在送检不及时。

上线后

所有量检具统一标识管理，工装量具领用归还定检维修，提高利用率避免因工装量具造成的质量损失。建立企业统一的量检具台账，送检送修及时提醒，量检具状态一目了然。

移动APP全流程追溯，精准质量管控 icon

上线前

质量部门纸质化记录生产检验数据，存在遗漏忘检状况。出现质量问题，翻阅大量纸质单据，很难追溯到问题产品。

上线后

根据需求灵活设定检验策略，事前及时通知提醒。利用手机APP扫码追踪，跟踪订单相关的人、机、料等信息，有效管控质量。

透明化管理库存，提升库存周转率 icon

上线前

仓储部门出入库通过纸质化管理，信息更新不及时。库存未明确划分标识，按产品盘点难度大，易混乱。

上线后

通过产品与二维码的结合，实现扫码出入库，实现库存管理及时准确。库房统计从每月耗费5人天进行盘点转变为实时通过系统查看准确库存数据，库存盘点效率大幅度提升。

收益分析

面向主机厂实时汇报，提升了企业竞争力

实现了订单生产进度的实时跟踪问题，释放了车间统计员的人力，可以做到实时面向客户汇报进展，大幅提升了客户满意度。

数据自动统计与可视化呈现

实现了对于产能产量、计划达成等数据的自动统计与可视化呈现，大幅提升了统计效率，降低了人员成本。

库存准确，数据实时

库存随时随地通过系统看到的都是准确、真实的库存数据，库房统计从每月耗费5人天进行盘点转变为实时通过系统查看准确库存数据。

透明化生产管理，全面落实管理要求

通过系统实现了对于设备、人员、时间等生产要素的指定与监控，基本杜绝了工人私自调整的空间，同时为管理提供了有效的管理考核抓手，提高了生产管理水平。

量具全生命周期管理

量具领用归还定检维修，提高量具利用率，避免因不按期定检造成的质量损失。

人工成本大幅降低

7个数据统计员以全部转岗，统计周期从周、特殊情况只能做到按班（12小时）统计，转变为5分钟以内。

客户评价

系统上线后，生产、库房、质量财务等业务全面普及扫描二维码完成，NOMES已经成为恒通城业务协同的重要平台，实现了产线7人转岗。

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