icon信息化改造效果 icon
无纸化生产过程控制
无纸化制程执行、生产流 程跟踪、制程数据采集
设备状态监控与数据采集
底层工业控制设备联网、状态监 控和数据采集
智能物流配送
优化管理由仓库到产线 及回仓的物料,自动出入库和上下料
数字化质量检验
标准工艺约束的检验指标 设定、单件产品的数字化检验和质量数据采集
作业计划排产
车间级作业计划导入, 车间现场任务安排
数字化看板与分析
生产报表、异常报警、 实时看板以及运作看板
设计工艺系统集成
产品设计数据、设计图纸、 工艺数据自动下发及按工位显示
全程质量追溯与分析
基于产品的全生产周期的追溯分析,监控质量问题并及时发现缺陷
icon信息化改造最终目标 icon

数字化制造系统的应用,能实时采集、处理、分析制造过程中的人员、设备、工艺、品质、物料等数据, 实现数据互联互通,能为企业降本增效找到最有效途径。在数字化基础上,通过大数据应用,实现工艺、 设备等生产要素资源优化,是数字化制造的更高层级应用。

icon整体架构icon
icon技术特色 icon
机联网硬件模块对接工业设备,支持PLC、OPC、 1 RS232/485、ModBus、IO协议,实现数据上网;支持PC客户端,移动设备,车间大屏随时随地灵活访问,支持短信、微信以及邮件通知的接入;支持字段的自定义,支持设备监控模块的二次开发和可定制,灵活适配各种工业场景及公司管理;可定制的数据展示窗口,多种数据可视化手段,帮助企业实施大数据获取商业洞察,聚焦关键数据; 集成类ITIL的运维模型与流程,基于机器学习的智慧运行,构建运维知识库实现客户自助服务
icon平台价值 icon
icon采集方案 icon
设备数据采集内容
通过增加智能采集终端,可采集到以下数据:
✓ 设备的实时状态,是开机中还是关机中?
✓ 设备的工作状态,是运行中、空闲中还是故障中?
✓ 设备正在生产什么产品?
✓ 已经生产了多少件?
✓ 设备的开机时间、关机时间。
✓ 设备的运行时间、空闲时间。
✓ 设备故障开始时间、故障消除时间 。
✓ 工件的加工开始时间、加工结束时间。
✓ 工件最长加工时间、最短加工时间、平均时间。
✓ 其他信息…
icon机加设备(带通讯接口)的数据采集 icon
 
采集参数
状态、加工件数、异常信息、核心参数……
采集方式
采集网关通过TCP/IP方式与PLC直接通讯, 进行数据上传。
icon机加设备(不带通讯接口)的数据采集icon
 
采集参数
状态、加工件数、异常信息……
采集方式
IO采集方式,支持TCP/IP、WiFi通讯方式进行数据上传。
icon采集后数据分析icon
icon采集后数据分析icon
icon采集后数据分析icon
icon采集后数据分析-设备详情icon
icon采集后数据分析-设备详情icon
icon采集后数据分析icon

报警记录分析 记录机床报警日志,并按照设备报警的次数、 报警号出现的频率统计和分析,帮助用户了解报警次数最多的机床, 报警次数最多的报警号, 通过一定的改善 以提髙设备的可用率。

icon采集后数据分析 icon

可查看单台或多台设备在某一时间段内或自定义日期的状态分布,以及每一状态的用时及百分比,如:利用率、报警率、停机率等。

icon车间看板 icon

呈现关键数据、异常提醒,可操作看板,快速处理异常,拉动式管理,提升企业形象。

icon企业大屏 icon
icon客户案例-某齿轮有限公司icon
01
该公司在2015年下半年正式启动实施MDC 系统之前,已使用ERP系统。但系统数据主要依靠工人手工录入,效率低下,且误差率高,对生产数据分析造成很大困扰。
02
该公司在2015年下半年正式启动实施MDC系统之前,已使用ERP系统。但系统数据主要依靠工人手工录入,效率低下,且误差率高,对生产数据分析造成很大困扰。
icon客户案例-某液压马达有限公司icon
 
该企业通过先进的数据采集、管理、分析和应用,提高了生产的稳定性,并能够及时发现制造过程存在的问题。 随着项目的全面实施,该企业在计划、 质量、生产等方面都获得了极大提升,具体如下:经济效益提高了5%、生产品质提高了8%、生产周期缩短了10%、停工停 料几率降低了20%。
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    设备监控

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