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同铄智能NX二次开发方案

同铄智能NX二次开发方案中，检具设计工具包方案能够实现从快速建模到二维出图的过程中，简化用户的操作，让用户的工作更加简单高效，帮助用户提高设计管理能力的同时，大幅提高工作效率并降低成本。
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数字化产品3D 设计软件同铄智能NX二次开发方案
iconNX二次开发主要功能模块 icon
快速设计建模
帮助企业建立三维设计平台，建立标准件库及典型特征库，支持参数化调用标准件。定制开发各类快速设计工具以及BOM输出工具。
快速标注
根据制图规范，自动标注二维工程图 在三维模型中快速标注产品制造信息（PMI）。
CAM自动编程
建立加工模版库，自动生成加工刀轨，以及机床仿真，输出车间工艺文档和定制开发后置处理器。
模型自动验证平台
帮助企业对产品数模进行自动化验证，检查模型是否符合设计标准， 以及可制造性检查。
三维数字工艺平台
帮助企业建立数字化工艺设计平台，建立特征库、刀具库、加工工艺知识库。 三维标注、特征识别、工艺推演、工艺编排、三维工序、刀轨生成、后置处理以及机床仿真。
仿真一体化平台
帮助企业建立设计仿真一体化平台，在同一平台中，设计与分析融合。固化企 业CAE仿真分析经验，建立CAE仿真分析知识库，把企业最佳实践固化到软件中。
icon方案概述icon

检具设计工具包方案能够实现从快速建模到二维出图的过程中，简化用户的操作，让用户的工作更加简单高效，帮助用户提高设计管理能力的同时，大幅提高工作效率并降低成本。

快速建模工具
简化用户设计建模过程，提高用户设 计建模能力
BOM及装配工
采用自动计算方式统计数据
检查工具
提供检测分析，减少用户设计失误
自动出图
将人工出图转换为自动出图
icon汽车检具设计系统icon
icon刻百格线icon
自动生成百格线，百格线标记。根据底板的坐标系自动识别百格线刻线位置并刻线。
支持刻字类型定制；
支持修改颜色。
icon刻字icon
 
根据客户需求定制化刻字内容
◆ 支持刻字外框定制；
◆ 支持字体设置；
◆ 支持箭头设置。
icon法兰打孔icon
 
标准法兰快速打孔，根据用户设置快速创建不同的孔
◆ 支持打孔形式定制；
◆ 支持打孔参数设置。
icon标准件库管理icon
标准件库
标准件库是企业信息资源的重要组成部分。
基于BOM输出的标准件库管理；
支持模糊查询；
参数化调用零部件；
导入部件方式导入并创建命名的组；
非参设计；
支持企业定制。
icon坯料尺寸icon
 
根据指定方向以及参数设置计算坯料及毛坯尺寸
• 支持参数修改；
• 支持毛坯体保留；
• 支持设置毛坯体透明度。
icon属性工具icon

属性工具是为模型中的零件赋予属性，为BOM导出计算提供参考，也能提供体的图层设置,支持企业化定制。

icon导出BOMicon
1.根据属性识别分类计算零件数量；
2.颜色ID自动识别材料；
3.根据层自动排序；
4.自动验证层内部体的类型；
5.输出到定制文件；
6.减少人工失误，提高效率。
icon底板出图icon
 
1.自动出图；
2.自动调整视图比例；
3.自动标注轮廓尺寸；
4.自动识别孔直径大小（包括沉头孔）；
5.自动标注孔位置尺寸；
6.自动统计孔数量并标注；
7.支持图纸导出为其他格式。
icon模拟块、支座出图icon
 
1.自动出图；
2.自动调整视图大小；
3.自动选择合适图纸模板；
4.自动标注轮廓尺寸；
5.自动识别孔直径大小（包括沉头孔）
6.自动标注孔位置尺寸；
7.自动统计孔数量并标注；
8.支持单独A向视图出图;
9.支持图纸导出为其他格式 。
icon滑动组件出图icon
 
1.自动出图；
2.自动标注各个零件最大轮廓；
3. 自动识别孔直径大小（包括沉头孔）；
4.自动统计孔数量并标注；
5.支持导出为其他格式。
icon装配出图icon
 
1.自动出图；
2.自动调整比例大小；
3. 自动标注各个零件及名称；
4.支持导出为其他格式。
icon动态干涉检查icon
 
1.对运动对象进行移动或者旋转动态干涉检查；
2.支持生成干涉体保存到指定层。
icon效率分析icon

该企业的汽车检具部门，主要目的是设计及检测汽车检具零部件，因此需要对复杂的检具装配部件进行设计制作二维工程图以及将装配中的零件统计数量及名称输出BOM表。该过程由于依赖员工手工处理数据 因此耗时长效率低，使用我们的方案之后，相比原来各环节的工作时间大幅降低：

icon方案概述icon

曲轴刀具智能设计平台能够实现将曲轴各个零件参数化建模自动智能化装配，并建立一种可让设计人员与用户在线快速制定整套曲轴加工方案平台，帮助设计人员提高设计管理能力的同时，大 幅提高工作效率并降低成本。

刀片智能设计
参数化刀片建模，检索刀片库中同参同名刀片，检索共坯
刀夹智能设计
参数化刀夹建模，自动安装刀片以及螺钉
刀盘智能设计
参数化刀盘建模，自动安装刀夹，刀片以及螺钉
曲轴快速系
根据客户加工参数，快速制定加工方案
icon云平台模板配置icon
 
➢ 网页快速配置部件模板；
➢ 快速创建编辑删除模板；
➢ 可视化高，快速搜索与查找；
➢ 自定义模板参数，灵活性强；
➢ 模板共享，多人共享操作同一模板；
➢ 形成资源库，提高设计效率。
icon数控刀片智能设计icon
 
•参数化刀片建模；
•自动检索刀片库同名同参刀片；
• 自动匹配毛坯；
• 自动打开毛坯模型校验；
• 输出刀片存在与共坯信息，减少开模概率。
icon刀夹智能设计icon
 
• 参数化刀夹建模；
• 参数统一:刀夹参数自动覆盖刀片同名参数；
• 自动匹配刀片型号螺钉；
• 自动智能装配。
icon刀盘智能设计icon
 
•参数化刀盘建模；
• 参数统一:刀盘参数自动覆盖刀夹同名参数；
• 自动装配刀夹；
• 自动分布刀夹组件装配。
icon曲轴方案快速设计系统icon
• 根据需求快速筛选设计方案；
• 快速生成参数化曲轴加工方案装配模型；
• 自动调整组件装配位置；
• 自动调整组件同名参数。
icon参数更新icon
 
• 自动读取装配参数；
• 设计人员快速筛选编辑参数；
• 自动调整装配参数以及子部件同名参数；
• 自动调整更新子部件安装装配位置；
• 自动保存上传模型入库。
icon转子设计制造一体化解决方案icon
NX CAD/CAM定制开发服务，转子细分行业深度应用，通过定制开发转子三维设计工具以及快速编程工具，从而建立三维CAD/CAM设计平台，规范工作设计流程， 提高设计效率，提升设计制造质量，通过流程总结，获取知识，提升企业设计/ 编程能力，进一步提升企业数字化水平。
NX定制开发服务
建立三维设计平台，统一设计、 制图和编程软件平台，提高数据 的重用效率；建立转子重用库；转子CAD/CAM快速建模和编程；自动出图和PMI标注，显著提升设 计效率和质量；自动生成中差模型并用于编程， 提高编程质量；应用数据解析、特征识别、UDF技 术以及参数化建模技术完成关键功能的开发；转子外圆和槽子自动编程，显著提高编程效率，固化知识。
icon转子模型快速生成（标准/毛坯/中差模型）icon
 
 一键生成转子的标准、毛坯和中差模型。
icon叶根槽生成icon
iconPMI标注和二维标注 icon
icon外圆加工icon
icon叶根槽加工icon
icon车间工艺文档icon
icon效率分析icon

CAD部分：客户以前采用的AutoCAD二维制图，现在在NX上一键生成标准、中差和毛坯模 型，效率上有很大提升。 CAM部分：客户以前在AutoCAD上开发有程序，可以自动生成NC代码，只是输入的条件数据比较多，因此CAM部分效率提升不是很明显。 除了提升效率外，项目更大的意义是实现了转子CAM/CAM一体化，数据源统一，设计和工 艺流程更加标准化。

icon车身虚拟化自动检测方案icon

NX CAD定制开发服务，通过定制开发自动检测工具，从而自动识别检索零件属性数据以及关联信息，根据后台配置的规则，自动检测，提升检测、工作效率。

iconSTUD检测icon
从成百上千装配零件中，加载部件，从零件的属性中提取信息识别螺柱类型，自动计算螺柱信息，根据设计规则(如板厚、焊接面曲率半径、零件间隔等)检测部件设计规范是否合格。
iconSPR检测icon
 
从装配零件中，加载部件，从焊点属性中提取信息识别焊接类型，自动计算焊点及其焊接板材信息，根据设计规则(如板厚、焊接面曲率半径、焊点间隔等)检测部件设计规范是否合格。
icon焊枪自动干涉检测icon
选择
用户选择检测零件，自动识别焊枪进枪位置
导入
自动导入后台配置枪体，旋转检测干涉
干涉
自动将焊枪与周围零件干涉检测
icon输出结果icon
1. 输出零件总状态；
2. 输出零件基本信息；
3. 输出零件板材基本信息；
4. 输出零件各项规则状态以及检测信息。
icon效率分析icon
 
客户有个小组负责检查车身的设计是否满足MR规则，车身上有很多焊接螺柱需要检查合规性， 传统通过人工检查的方法比较费时费力，而且 经常漏检。我们的检查工具可以一键自动检查，每个焊接 螺柱都会被逐一按规则（多则30条）检查，不会漏查。另外系统自动出具检查报告。
iconIDT自动化检测方icon
1. 根据检测项配置零件，自动根据规则检索出对应零件；
2. 自动识别零件检测特征，如零件中的实体、 钢丝绳、运动包络体；
3. 优化算法，快速计算零件与零件、运动包络距离；
4. 移动干涉，自动移动零件进行零件干涉检测；
5. 可实现逻辑明确的自动化检测等；
6. 自动生成检测截图。
iconIDT后台配置icon
iconIDT自动化检测逻辑icon
iconIDT自动化检索零件icon
1. 根据零件名称配置，自动检索检测项对应检测零件，并自动识别出零件检测特征；
2. 用户可以手动重新选择组件；
3. 零件按照装配树自动排列。
iconIDT结果截图icon
1. 自动检测零件特征与其余零件特征最小距离，并计算距离最小点；
2. 隐藏其他组件，显示检测组件；
3. 摆正合适视图；
4. 进行PMI标注，标注最小距离点，并标注最小检测结果；
5. 自动生成检测截图存放后台，便于验证和查看。
icon机加三维数字化工艺平台 icon
icon三维标注icon

阶梯孔、面和槽等特征的快速三维标注；提高80%的标注效率；规范标注内容，减少标注错误。

icon特征识别icon
01
阶梯孔的特征识别，PMI标注， 识别尺寸公差以及形状位置公差， 部分孔是破孔。
02
识别大平面、小平面、带侧边的平面以及圆 弧面的尺寸公差、形状位置公差、面积，以 及与毛坯做对比后求加工余量。
03
识别球槽、平面槽以及圆弧槽的各项参数。
icon工艺推演icon

建立加工工艺知识库以及刀具库，根据特征识别的结果，为每个特征推理适合的加工方案。

icon三维中间工序模型icon

根据产品、毛坯以及工艺知识库以及编排的工艺路线，自动生成中间工序模型，自动标注中间工序的尺寸公差，以及加工参数。轻量化输出3d pdf、JT以及QIS信息。

icon刀轨自动生成icon

根据产品、毛坯数模、工艺知识库、 刀具库、加工刀轨模版，以及编排的工艺路线，自动生成加工刀轨。

特征识别
再次调用前期开发的特征识别代 码，识别出待加工的特征。
单个特征刀轨生成
针对单个特征，引用模版库中的刀轨， 修改操作中的几何（如选择待加工面 等）后，重新生成刀轨。
刀轨排序
生成所有待加工特征的刀轨后，按工 艺清单给刀轨重新排序。
刀轨优化（难点，非必须）
针对一把刀加工多个特征的情况，可 以用算法和规则优化进退刀，减少刀 轨长度。
icon三维数字化工艺管理平台架构图 icon
用网页平台来统一管理工艺的整个智能生成 过程及其各类知识数据，固化企业知识，最大限度地提高工作效率。
应用层
项目管理:以项目管理的方式来管理工艺的智能生成过程；
工艺知识库:管理工艺知识库数据；
服务层
数据服务:支持主流数据库；
文件服务:文件资料的管理；
NX计算服务：后台运行工艺智能生成程序，支持集群部署。
icon项目管理icon

平台化管理，简易操作。建立项目小组，小组成员按工艺设计过程逐一 完成产品的工艺设计。

icon工艺知识库 icon

统一管理各种工艺知识库，如刀具库、加工方案库、标注规范、特征库、刀轨模板库等。为工艺智能生成提供知识，数据支撑

icon任务自动化运行 icon
集成工艺智能生成程序，自动化运行各种工艺生成任务, 任务在集群服务器上运行。充分利用服务器资源，减少工程师的操作时间，提高工作效率。
icon设计仿真一体化icon

1.采用NX Simcenter平台前后处理，Ansys求解器求解。2.通过NX二次开发实现关键设备的静力学、地震谱、热力学以及动力学快速分析评定，甚至可以实现一键分析评定。3.固化企业CAE仿真分析经验，建立CAE仿真分析知识库，把企业最佳实践固化到软件中。4.在同一平台中，设计与分析融合，把一些设计信息传递给仿真使用，同时快速验证设计的合理性。5.提高至少50%的工作效率。6.降低工程师的使用门槛和减少人为引起的错误。

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