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黑湖智造MES系统

黑湖智造MES系统,云端协同生产,让数据驱动制造,入口级工业协同平台,构建立体的数字工厂。贯穿生产全流程,实现模块化全链路数字管理,基于微服务,灵活适配不同业务模式。
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icon中国工厂数字化转型的理想与现实icon
icon如何转型:四个必经步骤,走出最贴合工厂实际的数字化道路icon
icon黑湖智造:云端协同生产,让数据驱动制造icon
轻量简单
时间、资金、人力投入小上手快,员工愿意用
多端连接
基于云端,连接跨地域组织时空的数据
实时协作
利用移动端,实现数据最后一米的传递
灵活适配
云原生的微服务架构,灵活配置不同场景、快速迭代
icon纵向协同:入口级工业协同平台,构建立体的数字工厂icon
icon横向协同:贯穿生产全流程,实现模块化全链路数字管理icon
icon产品功能矩阵:基于微服务,灵活适配不同业务模式icon
icon3000+高成长制造企业首选,不止这6大理由icon
开箱即用,6-8周上线
云端部署,开通账号即可使用,基于工厂调研情况,快速搭建使用环境
灵活配置
数百个微服务,灵活配置,满足千厂千面,如果业务发生变化,调整设置即可适配
上手仅需1-2天
APP+网页均可使用,满足不同角色需求,操作如微信一般简单,员工用的好
小投入,低风险
仅需传统软件1/10的上线时间成本
无感更新
每月稳定的产品更新,优化体验,新增功能,系统与您的业务一同进步
高度可扩展性
强大接口平台,快速连接主流软件与硬件,当业务扩张,可快速复制并连接多产线、多车间、多工厂
icon价值图谱:数据驱动的全链路制造协同icon
icon产销协同 提升接单能力icon

敢接单:基于实时信息精准评估交期,轻松应对少量多批订单。接住单:订单进度实时追踪、动态调整生产计划。多接单:多平台销售系统无缝对接,多工厂多车间多供应商分发订单。

数字接单
接单前可根据实际产能、库存、工单、成本等信息协助销售订单快速准确评估
动态排程
根据订单和可用资源,动态调整生产计划,轻松应对急单插单
订单秒发
基于实时信息分发订单,充分调取集团及外协工厂生产资源
进度实况分享
订单进度、延期风险实时可查,并自动推送
产销系统对接
标准接口平台,高效打通外部系统数据(如电商系统、ERP),产销数据实时同步
icon云端审厂 打单胜人一筹icon

审厂快人一步:生产信息实时记录、云端同步随时调取。提升品牌价值:产品全链路数据随时在线可查,透明可信。赢得关键大单:远程快速定位质量异常,提升品质良率,降低供应商现场管理成本。

在线质检报告
在线远程查阅审厂所需的质检报告等文件
模拟追溯演练
支持质量异常查询,快速定位批次与处理记录
物料效期与标识
—物一码,记录和管控物料效期,标识码随物料流转,有效提升物料管控规范性
车间环境监控
车间现场视频实时可见,随时调取
icon动态排程 全局实时数据 优化排程策略icon

可视化甘特图制定作业计划,匹配对应资源(包括库存、设备、班组和异常等),并前置与采购、仓储高效协作,确保生产前各类资源可用。并预警提示资源可用性与时间冲突。全局动态实时数据:提供全局动态实时数据,支撑人/算法更准确的生产计划制定。数据共享:计划与采购、仓储、车间及时共享数据,提高部门间协同效率。持续优化:基于历史排程准确率,持续优化排程策略。

资源状态实时更新
设置资源可用周期,明确各类资源的计划可用时间范围
计划排程可视,生产进度透明
可视化甘特图制定作业计划,匹配对应资源,提示资源可用性与时间冲突,可视化监控制造进度异常情况并及时响应
icon异常快速响应 一线呼唤炮火icon

可视化监控制造进度等异常情况,第一时间接收信息变化并作出响应,并根据异常动态调整计划。异常及时预警:异常信息实时推送到每个相关方。快速定位问题:通过完整的、实时的、准确的数据,快速确认瓶颈,帮助企业管理者建立机制与流程,减少异常发生。动态调整计划:—键通知所有相关部门,同步调整。

icon计划同步下发 协作一步到位icon

支持围绕生产任务的各部门实时同步,一键下发生产任务。任务快速下发:生产任务跨部门一键下发。车间现场秒收:各部门同步接收,免去沟通时间,减少信息传递错误。

icon降低库存 省钱省料省空间icon
优化物料流转
一物一码,库存实时准确,仓储、计划、采购多部门协同,库存、订单及进度实时可见,按需采购与备料,不过剩、不呆滞,出入库轻松扫码完成、高效收发
加快资金周转
支持VMI库存管理,与供应商共享实时库存数据,提升供应链协同效率,减少因独立预测而导致的商流、物流、信息流的浪费,加速整体供应链资金周转效率
提升空间利用
灵活配置库存管理策略,将库存控制在最优范围,并降低线边仓库存
最优库存管理
按需合理设置库存管理策略,支持最大最小库存,先进先出规则等灵活配置
线边仓库容优化
根据实时生产进度数据,精准备料送料,节约线边仓容量,充分利用生产空间
按需采购,合理备料
根据生产计划,结合现有成品/半成品/原料库存、采购周期/在途、在制订单等多部门数据,生成物料需求和采购计划,合理备料
icon料帐一致 明白账轻松算icon

物动账随:灵活设置编码属性与规则,一物一码,收发有码管理,确保拿的对,追的到,出入库实时更新,防漏防错。全域实时信息:仓库、车间仓、线边仓库存信息实时可查。减少人员经验依赖:基于实时数据、通过算法计算和分配领料任务,减少对仓库人员经验的依赖。

精确领料
根据计划生成领料单,自动计算领料数量,精确物料出入库管控,物料去向可追溯
一物一码
支持按批次、最小包装等管理要求贴码,可快速扫码出入库,确保账实相符,有效防错
库存地图
手机/平台查询,随时随地掌握全厂库存动态,定位物料位置和状态
轻松盘点
支持明盘/暗盘多种盘点方式,确保账实相符
icon减少 在库物料浪费 损耗降到最低icon

防止过期:物料效期管理、出入库先进先出、定期库存扫描,设计变更时优先使用老料。防止呆滞:按库、架、层、位的颗粒度进行库位化管理,告别明知有却找不到的难题。

物料效期管理
支持自定义设置物料有效期,复验期,开封效期等多种效期管理方式,自动触发临期提醒,并精准推送
出入库规则
支持批次先进先出、近效期先出等多种规则自定义配置,并在执行时可以进行预警提示
库存扫描
支持定期扫描库存物料状态和效期,生成不合格物料、待检验物料、过期物料相关报告,并自动推送提醒
icon持续降低制造过程成本icon
成本数据精细化
工时/工费、料费、生产损耗等相关数据精准记录和自动汇总
生产流程规范化
将最佳实践沉淀到系统,规范员工操作,降低管理成本,提升产品品质
记录无纸化
投料、产出精细化管理,结合精益理念持续改善
制造成本精细化
投料、产出精细化管理,不同状态隔离管控,防止不良品流入。并支持人员工时收集,无需二次统计
在线作业指导
支持多操作终端在线查看图纸、文件、视频等各类作业指导
流程规范化
系统可预设标准作业流程与记录规则,支持多元化控件,进一步规范现场作业,减少对员工经验的依赖
icon作业高效协同应对复杂多变的生产现场icon
实时聚合
人、机器、系统等各类生产过程数据实时聚合
同步分发
车间与其他部门及时共享数据,降低闲置与等待时间
灵活配置
功能具备高度可扩展性,场景颗粒真正贴合企业需求,满足复杂管理与未来不断深化的协同要求
过程数据收集
支持多种类型数据来源,比如设备运行数据、手工填写数据、照片/文件等统一界面提取
多部门协同
生产现场与协作部门实时协同,由自上而下的“管理驱动响应”变为分布式的“信息驱动响应”﹔减少因上游生产进度、设备状态、物料库存、质量偏差等异常情况造成的生产效率损失
icon防呆防错 减少潜在质量问题及浪费icon

减少质量问题:投料精细管控,工艺严卡,作业标准程序化,减少对生产人员的经验依赖。减少浪费:自动校验批次、数量、规则、上下限等关键值,异常实时提醒。

投料管控
支持通过扫码、设备对接等方式,在称量、上料、投料等生产关键环节中进行管控,超限自动提示
移库管控
支持仓库出入库和线边仓移库时生产所需的物料批次、数量、规则等校验
替代料防错管控
支持生产过程中各个环节对替代料的识别与使用防错
关键工艺标准范围管控
支持生产关键工艺管控点的上下限设定和标准值提示,—旦记录超限则触发异常提醒
icon外协高效同步 形成厂内外管理闭环icon
进度与质量把控
外协订单生产进度实时同步,沉浸式质量管控
跨工厂协同
基于外协实时进度数据,厂内同步安排采购、生产、物流、质检,形成厂内外管理闭环
外协进度跟踪
支持外协工单下发,及时跟踪外协订单生产和物流进度
外协质量控制
支持外协产品入厂及时自动触发检验流程,形成检验报告,并同步关联本厂生产记录,形成厂内外追溯链条
icon云端一体化 质量追溯 全生命周期 可见可追可控icon

从原料到成品,全生命周期完整生产履历追溯,可按批次、订单、原料等多维度进行正反向追溯

正向追溯
正向追溯定位潜在质量问题原因,可定位使用物料、相关批次、检验结果、生产制程资源、作业记录、异常记录等信息
反向追溯
可通过反向追溯定位在制品、仓库、已发货库存与批次,缩小复检范围
icon降低质量风险 加强各环节质量管理icon
实时
质检指令自动、实时推送,无需人工喊话,减少沟通成本,避免漏检
标准
IQC、PQC、FQC等质检流程电子化、标准化、规范化,避免错误
异常管理
异常及时触发,快速定位风险点,并通知相关人员处理

+

检验方案规范化 检验规则 触发规则自定义
支持质检方案、质检项目/标准、取样规则(如AQL)、质检触发规则等多种维度的自定义配置,匹配不同客户质量体系要求
质检过程标准化
来料检验、过程检验、出厂检验等质检任务自动触发,检验标准与方案随任务下发,检验结果按标准要求填写,自动判断检验结果
质检异常
支持手工/自动触发异常,按自定义(如异常类型)的处理流程进行跟踪,记录处理结果
icon高效质量分析 优化质量体系建设icon
数据容易找
批次追溯快速定位问题,极大提高了质量分析中“找数据”的效率
汇总分析快
质检数据自动汇总质量报告
结果能沉淀
快速、高效收集质量问题,通过事件通知,形成一个完整的事件处理闭环,执行过程完整记录
生产履历查询
对于现场质量暂控物料,支持APP端二维码直扫,带出完整生产履历,快速定位问题
质检报表推送
多维度汇总质检和异常数据,形成全面的质量报表,自动推送
icon设备高效利用 减少停机等待icon

实时推送点检、保养任务给相关人员,缩短通知时间。设备异常及时推送、升级、响应,缩短异常处理时间,大幅降低生产停机等待。减少临时性生产停机,减少生产效率损耗。

自定义预防性设备保养维护策略
包含周期、触发规则、用量监控等,自动触发保养任务,并调整设备可用时间周期
消息推送和任务验收
支持维护保养和维修消息同步推送,升级、响应处理过程可完整记录,完成后触发验收
异常报警
现场定位问题,维修任务人工/自动触发,完成后可电子审批,现场实况线上准确把握
icon保证设备稳定 生产不掉链子icon

规范设备管理流程,减少设备本身损耗。实时查询工装、模具、备品,备件的使用记录和库存,前置预警,预防临时性停机。

完整的设备生命周期履历
通过查阅备件更换、故障维修、保养点检等记录,全方位跟踪设备维保质量
设备配件有效利用
备件记录(库存、寿命等)清晰可查,保证生产运转最小备件库存
icon客户订单发货 进度动态同步提升满意度icon

按客户订单发货,自定义发货记录,发货内容全跟踪。客户/销售发货进度实时可查,客户订单交期及发货进度预警提醒。物料标签快速查询发货情况。

按销发货,实发实录
支持按销售订单扫码发货,发运记录可按客户需求配置,满足多样要求。
销售订单全生命周期监控
从订单接收到订单发货,全程监控订单交期、生产过程记录,物料质检情况和发运记录,实现订单为中心的全面追溯。
icon数据赋能:使用黑湖BI平台,获得驱动生产的数据洞见icon

 

icon数据赋能:实时数据驱动业务优化,沉淀数据资产,实现自动化决策icon
icon闪电实施:6-8周极速上线,开启协同制造新篇章icon

深入理解企业的战略目标和经营理念,基于产品与行业最佳实践路径,与客户一同规划短期与长期数字化目标。基于业务流程与痛点,拆解可执行计划,高速启动。

即开即用的标准化系统,快速搭建DEMO环境验证方案。

基于业务的理解与专业的培训,协助客户快速上手系统,在真实工作中进行系统试运行,确保匹配流程并积累上线经验。从试点的产线、车间等开始,迅速推广到全厂。

icon客户成功:数据驱动业务优化,持续改善企业运营icon
工厂运营诊断
数据地图诊断
VSM流程风险诊断
TPM管理水平诊断
生产运营流程改善
DIMAC 6 sigma分析法
PDCA改善法
SIPOC改善管理法
数字化精益咨询
产线平衡、目视化管理、绩效管理
八大浪费分析
6S、8D报告建立
企业运营数据分析
构建企业全局数据地图(包含销售、财务、供应链、生产、质量、人力等板块)
基于数据识别瓶颈,有效配置资源
行业社群
同行同类型数字化运营实践分享
业务指标搭建
生产数据规划
7x24h专家支持
线上专人技术问题处理
定期回访识别业务的提升空间
新功能价值与应用指导
icon数字化规划咨询:以「黑湖智造」为核心的数字工厂蓝图icon
icon数据对接:标准化接口平台,对接全线主流产品icon
icon安全运维:护航数据从产生到存储的全生命周期icon
数据产生
数据分类治理
根据敏感和保密程度严格管控
数据传输
全站HTTPS安全传输,权威CA机构DigiCert的SSL证书和高强度加密套件
数据使用
客户数据权限隔离,相互不可见
员工对任何用户数据无访问权限
访问过程记录和审计,权限回收
数据存储
密钥加密存储
敏感信息多重加密
备份与恢复
跨可用区备份、跨云备份、异地灾备
实时的监控和验证
保证备份数据正确性和恢复过程可靠
安全审计
监视并记录数据库操作
实时智能分析网络数据
异常操作报警
icon附录:标杆客户概览——为中国制造企业创造可量化价值icon

实现从上游原料种植到消费者的全产业链实时协作,单车间生产效率提升60%,产业链运营成本降低26%。

实现全国25+工厂的产能协同、资源共享和效率提升,单工厂精简流程106步提升效率30%,集团层面减少工时358小时/天,计划响应速度提升50%。

实现对15+塑料玩具供应工厂的快速订单分配、进度追踪、质量追溯和交期把控,整体订单分配效率提高30%,全流程质量追溯,良品率达99%,订单准交率提升40%。

通过排程优化、生产进度透明、帐料相符等举措,提升准交率,订单交付时间缩短20%,实现从毛坯到成品的─物─码追溯,良品率达到100%。

全国7个工厂的订单、产能、库存协同和质量一码追溯,厂均设备OEE提高15%,集团运营效率提升20%。

通过生产管理体系的完善和库存周转率的提升,提高年产值,生产异常处理时间减少70%,库存周转率提高100%,年产值提高20%。

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