新核云注塑行业数字化工厂解决方案_注塑工厂生产管理系统

新核云注塑行业数字化工厂解决方案

新核云注塑行业数字化工厂解决方案通过数字化工厂建设，打造制造过程与运营管理的整合，降本增效提升企业竞争力。打造IT体系化能力赋能业务前端，为精益改进提供数据和执行支撑，提升运营能力与员工能力。通过实现全流程追溯，产供销协同，可视化生产，最终优化运营，降本增效.

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目前管理痛点

采购管理
订单传输靠线下人工传递，或者邮件、传真、电话，效率低；采购交期管理落后，容易导致采购到货不及时；收料检验线下管理，到货通知检验部门，效率低下

订单管理
行业预测波动性大，引发原材料供应不及时导致缺货，造成过量生产库存积压，滞销产品大量报废；预测线下人工统计，耗时比较长，且容易有疏漏或者错误多品种小批量

计划排产
计划的准确性不高计划变化大，生产计划人工排产效率低；出现急单或者插单时，调整难度比较大；订单多，排产不科学，订单交期容易延误

生产过程管理
生产计划频繁变更，生产组织、协调安排困难，工模具、设备调整、人员安排、生产线调整成本高；客户订单变更，生产改制频繁，影响在制品调整、生产线备料等；生产投入、产出、在制统计不准，生产管理人员不能准确掌握生产状况，工序级生产进度；生产现场物料耗用波动大，限额领料、超耗领用管理不严格，形成现场仓库，影响仓库管理，采购计划

全面质量管理
现场过程质量记录不全；质量分析不全，不利于质量提升，PDCA循环效果不明显；行业客户要求全流程追溯

物料和库存管理
物料种类多，物料耗用掌握不准，产品更新换代快，容易造成库存呆滞料；产品按设计进行生产，物料库存量大，原材料、半成品配套情况掌握不清；产品个性化需求较多，交期期较短，新产品的开发管理和跟踪极其困难；质量的管理要求较高，对成品、重要部件难以进行有效的质量跟踪；工艺流程比较复杂，工艺路线灵活，制造资源难已有效协调；生产计划的制订与生产任务的管理任务繁重

设备管理
设备投资利用情况即设备综合效率不明，无法实时监管；设备运行数据人工记录，数据时效性低及真实性存疑；设备维护保养不及时，设备故障频发；设备故障无法及时响应，影响生产，故障信息记录不全不利于改进分析

注塑行业数字化工厂建设目标 icon

数字化工厂总览

采购管理
-键生成或批量下达采购单，支持-般采购流程和委外采购流程管理 , 支持自定义审核流程，采购进度追踪,提醒仓库逾期未到货, 原料入厂，扫码入库,方便查询

生产管理
APP实现接单、报工，协作更高效，支持扫码报工、设备报工、人工报工，生产过程批量管理，生产过程全追溯，智能看板实时把控生产进度, 现场异常上报，及时响应问题

订单管理
管理销售预测，及时监控预测准确性，管理客户订单流程, 支持自定义审核流程，实时获取生产进度，管理订单发货, 逾期异常提醒. .

计划管理
多级计划，分步规划，车间智能排程，支持多样化组合优化, 生产计划可视化呈现与控制，实时掌握生产进度和异常。

设备管理
维护设备及能力，根据设备能力排程，设备数据采集(MDC) , 提供设备OEE分析，定位设备损失

质量管理
灵活配置多类型质检方案，设备对接自动获取检验规范，质检结果随时拍照上传，支持多种次品处理方式，通过生产批次扫码追溯问题源头

库存管理
支持物料多类别、多仓库管理,扫码出入库, 实时查看物料库存，出入库明细

生产过程全生命周期管控流程图 icon

注塑行业数字化工厂建设功能模块 icon

销售对生产进度可视

支持移动端的订单管理，远程新建订单和订单评审更便捷

销售各个环节进行管控，做到信息透明

及时了解订单生产、退货状况，实时进行追踪；

库存信息和销售挂钩，减少库存积压；

支持订单发货、发货及时率、销售总额及汇款统计等管理报表，KPI考核更智能

计划排程总体方案

计划排程方案

主生产计划

系统自动计算，支持人工干预调整，协助计划员准确快速指定稳定、均衡的主生产计划；打通销售、计划、生产、仓储部门，及时共享未来的生产、库存和可供销售信息，提高对市场的响应能力。

物料需求计划

通过物料需求计划展开计算物料清单下层物料的需求，并下达生产工单和采购申请，可以实现分批下达或合并下达。

车间排程

考虑订单交期、工作中心资源、产品结构、等因素，设置各因素优先级顺序，求出组合最优解；根据急单插单、设备故障、停水停电、工艺变更等突发状态进行调整日计划。

计划管理

核心问题

产能负荷、原材料库存、设备状况，无法及时反馈。计划跟单线下跟踪，订单加急、超期情况频繁发生，缺少实时订单预警系统。手动EXCEL表格排产效率较低，耗费时间过长。

解决方案

销售订单和预测至计划中运行；系统可按照产品类型将生产任务下发至各个车间中；系统根据工艺、设备、产线产能、小工序产能等综合因素，系统自动+手工调整进行排程；以确保生产交期；当生产产能等无法满足交期时，系统进行预警；此时可通过调整生产日历，增加设备、人员等方式调整生产排程，以确保交期完成。

车间计划

1.计划员根据MRP生成的生产任务计划，预设订单/客户优先级、关键资源等设置，试算后下达当前车间排产计划；

2.按照车间实际生产情况，进行调整或重排车间计划，车间计划中可调整资源，如设备、人员、班次等，生产任务开始，结束时间，每道工序的开始与结束时间；

3.可实时查看资源负荷情况进行资源调整；

4.车间计划调整后，可以派工方式执行生产单。

车间计划实现生产任务精准派发-定义到人，定义到工序 icon

生产管理——生产工单及进度 icon

根据车间计划实现生产任务精准派发一定义到人，定义到工序

作业进度实时可控-工单作业进度合并检验作业进度，物料批量流转实时可控

生产领料方式简便快捷准确-按单领料或倒冲耗料，可以按照BOM数据准确提供相应耗料信息

线边仓物料状态实时感知-线边仓物料也可以定义再订货点水平，有效优化线边库存水平

生产管理——报工

员工/班组长以工序为维度，在移动端查看所在工序生产任务的所有信息

移动端支持手动报工、扫码报工，操作简单

移动端随时查看物料图纸、SOP等多重技术文档，实现无纸化生产每个人/组的绩效表现，如计件工资、计划达成率，完成实时BI统计

生产管理——在制品、丢失件管理 icon

生产管理——异常管理 icon

核心问题

生产异常发生，如质量异常，设备异常等，传统的电话微信或纸质单据线下沟通，异常事件共享信息易丢失或不全，响应速度慢；异常事件解决的速度无法记录管理，异常负责人绩效很难量化统计分析，无法优化改善

解决问题

一线员工或班组长通过移动端直接选择异常类型上报异常事件，填写异常描述和上传照片；异常事件设置定时升级流程，事件升级信息实时提醒当前负责人；支持异常处理绩效和响应速度分析，管理者一键可查。

生产管理——异常管理 icon

异常上报信息规范化，信息描述清晰和支持上传照片，上报记录可追溯支持移动端异常上报及异常响应，实时提醒异常处理任务；异常事件支持手动升级和超时自动升级，更快解决异常事件恢复生产

异常管理

异常事件可以按时间、类型、异常代码、上报人、处理人等多维度查看事件记录异常统计报表可快速定位处理人的事件响应速度和处理时长，改善方向有数据支撑，绩效考核有据可查

仓库管理

核心问题

物料配送容易造成批号混料，上线前需确认

组装物料种类多，需考虑物料齐套性物料库存数据无法实时共享

解决方案

1. 物料配送上线前可通过扫码比对BOM进行防错确认，防止混料。 2.物料齐套性功能可查询物料齐套性，确保计划可执行。

3.仓储管理和生产执行应用进行集成，原料、半成品、线边库均通过仓储管理进行管控

4. 所有产品材料领用均通过工单进行；超出数量领用开补料单进行领用；需计入成本统计；

5. 通过仓储管理应用管理原材料批号，并对库区进行划分；可按照入库时间，以先进先出原则设定领用方式；不允许领用其他批次进行上料；

全流程条码管理

质量管理

质量管理——来料检验 icon

来料检验任务化，任务实时推送移动端，同时检验任务在系统侧进行防呆，防止漏检，错检质检方案和规范系统化，检验规范支持上传，检验员不再依赖纸质检验文档，检验过程中随时随地查看检验规范，检验记录实施上传。物料不合格品处理流程信息化，记录可追溯

质量管理——过程检

过程检验支持自检、巡检、首末检等多种质量方式质检方案和规范系统化，检验规范支持上传，检验员不再依赖纸质检验文档，检验过程中随时随地查看检验规范过程检验与生产单相关联，生产流程支持追溯过程不良品支持返修流程，返修过程可追溯。

质量追溯-过程检

质量管理——批次/序列号追溯应用实例 icon

MDC及设备数据采集方案; icon

MDC系统可以通过多种灵活的方法获取生产现场的实时状态数据( 包括设备，人员，工单( 等)，帮助客户以图报表直观反映当前或过去某段时间的生产状况，使企业生产部门通过反馈信息做出科学和有效的决策。

设备管理

实时采集“设备运行状态数据”，“设备运行参数数据”，“设备产量数据”，“设备生产节拍数据”等，实现设备OEE自动采集及计算，和效率损失分析；记录设备故障和维修数据，自动统计MTTR和MTBF，构建故障原因分析模型，挖掘根本原因，减少故障突发频率；定制化设备日常点检和维护计划，扫码记录点检结果，实现无纸化记录；与计划排产模块相结合，生产任务派发至设备，实现任务与设备的绑定，提高设备利用率；

设备管理

1. 设备管理的基本功能，可有效记录设备台账及相关基础信息，便于做分类分析； 2.帮助快速比较不同设备间管理指标的差异，明确优化决策的优先级； 3.设备最全面的过程数据记录，保证所有与设备运行轨迹相关的活动数据具有极强的可追溯性。

设备管理

价值亮点

1.提升设备生产稳定性,降低设备维保成本/故障维修成本

2.提供工厂的损失分析模型，挖掘设备产能的最大化

3.为锁定工厂不同车间/设备OEE的优化优先级提供指导性方向

功能介绍

1.计算设备综合使用效率OEE（可用性/稼动率*表现性*质量指数） 2.分析损失来源，优化设备综合使用效率OEE

设备管理

轻交付

1. 员工通过扫码打卡方式快速登录进行操作；

2. 自动获取车间计划派发给对应产线的生产任务，快速开始生产； 3. 依据产线设备采集的产量及状态，智能提醒员工生产报工，避免因员工个人失误影响整体生产进度；

4. 对于生产过程中的异常情况可以一键上报，对应负责人会收到任务和通知，并及时快速地响应和处理异常；

强管理

1. 产线现场的操作员及管理者，可对生产过程中的每个产线的生产运行状态，生产进度延迟与否，突发异常情况等能够快速监控快速响应。

2. 一线员工现场操作的生产过程数据及设备采集的运行数据，同步

上传云端后台，用于计算管理指标（如：设备OEE，维修指标MTBF,MTTR，故障分布图等），便于管理者做优化决策。

IO采集数据网络要求 icon

IO采集的数据传输、需要车间有网络，网络，网络！支持5G和有线网络联网。以有线网络为例： 1、10M独立带宽可满足50台以下机器联网。 2、20M独立带宽可保障100台以下机器联网。 3、150台机器以上建议拉专线联网。

工厂网络配置方案

系统采用MVC设计架构，设计灵活、功能扩展性良好。如遇到新增或都需要修改业务功能，只需要更改业务逻辑层，从而避免了牵一发而动全身的尴尬。该系统所需网络环境由用户自行配备,包括但不限于网线、服务器、交换机、路由、宽带。

注塑机数据采集-IO采集连接图 icon

无线自组网方案： IO型采集器采集方案中，一台数据网关可连接多达25台采集器，采用无线自组网技术，产品安装实施非常方便快捷。产品采用工业级设计，适用于复杂的工业环境中，稳定性、可靠性高，维护成本低。

注塑机数据采集-IO型采集器 icon

可采集的注塑机类型：

1、全电动型注塑机；

2、液压型注塑机；

3、多色机；

4、二板机等；（不论品牌型号、支持市面上90%以上机台的数据采集）可采集参数：机器周期、生产周期、射胶时长、熔胶时长、冷却时间、开模时长、合模时长、取件时间、操作模式等。

辅机联网- 采集层

辅机联网，主要是针对围绕注塑机及周边设备的联网，可采集设备的报警信号、设备状态。常用的辅机设备： 1、模温机、冷水机、吸料机、色母机机械手、干燥机、称重拌料机 2、电能表、第三方设(modbus)、传感器 3、开关信号输出设备等。

注塑企业的IoT现场应用解决方案展示 icon

注塑机数据采集-IO采集现场安装图 icon

注塑机数据采集-集成协议采集现场安装图 icon

注塑机数据采集-集成协议工艺采集展示 icon

COREBI堪比EXCEL丰富的图表组件，满足企业全场景分析要求 icon

功能介绍

多报表组件，功能堪比EXCEL报表表格、翻牌器、拆线图、柱状图、散点图、饼图、漏斗图、雷达图、桑基图、平行坐标图、地图、词云、瀑布图、内嵌网页、富文本、双Y轴图、仪表盘等。

客户价值

客户按需选择图表组件

拖拉拽数据源，放置到报表维度和指标，效果图即刻呈现自定义配置图表的呈现样式，满足客户的多元化展示效果

看板管理

看板管理

注塑行业客户案例-羽佳模塑 icon

项目背景

13年建厂后，一直沿用浪潮ERP系统进行管理，随着业务量的不大增大，ERP系统无法针对生产执行过程，质量追溯，设备进行有效管理，尤其是涂装生产等环节存在无法管控的黑匣子。为提升精细化管理能力，使得车间生产透明化，在2022年启动数字化转型建设。

管理问题

BOM、工艺工序存在问题、设备产能手工记录、生产过程物流黑匣子难以管控、ERP无计划管理，无法进行质量追溯、设备维修保养人工上报，无有效记录和分析，计划排程运算和准确率不高，装配管理混乱，统计重复工作多。建设内容：MES+ERP、设备数采、运营看板替换原有ERP系统，实现生产过程的质量管理和质量全流程追溯，实现设备数据采集和展示，装配业务管理，有效提高设备利用率。通过系统进行计划排程，提升计划排程准确率，保障交期。

客户案例-四川羽佳

实施保障方案--“一四三”项目实施法 icon

基于迭代思维的实施方法论 icon

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