icon车间管理面临的问题 icon
订单突然变动
车间能否即时影响订单变化对原有生产安排带来的变更?如:临时插单后,后续工序是否冲突?生产任务可否按期履行
产品追溯能否满足客户要求
出现用户产品投诉的时候,能否根据产品号码追溯这批产品的所有生产过程信息?能否立即查明它的:原料供应商、操作机台、操作人员、经过的工序、生产时间日期和关键的工艺参数?
产品统计能否实时
目前仓库以及前工序、中工序、后工序线上的每种产品数量各是多少?要分别供应给哪些供应商?何时能够及时交货?
质量能否提前管控
同一条生产线需要混合组装多种型号产品的时候,能否自动校验和操作提示以防止工人部件装配错误、产品生产流程错误、产品混装和货品交接错误?过去12小时之内生产线上出现最多的5种产品缺陷是什么?次品数量各是多少?
设备利用率是否合理
生产线和加工设备有多少时间在生产,多少时间在停转和空转?影响设备生产潜能的最主要原因是:设备故障?调度失误?材料供应不及时?工人培训不够?还是工艺指标不合理?
计划排产是否符合生产节拍
计划排产是否能够满足现场条件?排产如何计算才能算最有? 排产系数是否合理?
统计分析是否能做到当日实时
对排产数据、现场汇报数据能否做到实时汇报、实时统计
资源、成本控制如何做到最优调节
通过系统调节排产工时、定额工时达到符合生产节拍,提高生产效率降低制造成本
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iconAPS高级计划排产icon
iconAPS高级计划排产 icon

企业计划部人员对生产订单的加工产品做好投产分析(齐套分析、设备资源占用分析)后,对订单进行排产,系统根据不同的排产方式生成作业计划,由计划部长审核是否投产,当作业计划符合,作业计划人员对作业计划做下达处理,系统根据作业计划自动生成流转卡。

icon按经济批量方式排产 icon
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流转卡扫描
操作人员通过扫描产品流转卡中的条码,系统自动定位到流转卡中
工序汇报
在做汇报的过程中,系统提供单个汇报(操作工汇报自己的加工工序)以及批量汇报(由班组长或者统一人员来对多个操作工的加工工序进行汇报)
报检
在系统中,涉及产品质量时,系统提供了整批报检方式、分批报检方式、设置自动报检点方式
分流
当满足后工序开工要求数量条件时,壳将当前流转卡剩余加工数量分流出去,单独生成流转卡,当前流转卡向后工序流转,加快生产节奏
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iconMES系统-流转卡批量汇报步骤 icon
iconMES系统-流转卡批量汇报步骤 icon
iconMES系统-流转卡批量汇报步骤 icon
iconMES系统-流转卡批量汇报步骤 icon
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iconMES系统-编号登记 icon
iconMES系统-编号登记 icon
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iconMES系统-流转卡全部流程 icon
单人作业汇报
批量作业汇报
分批报检
整批报检
报检点
检验流程
流转卡分流及分流流程
系统对汇报阶段数量、流程做了详细的参数控制
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iconMES系统-产品合格率统计 icon
iconMES系统-车间在制品统计 icon
iconMES系统-辅助决策 icon
iconMES系统-与ERP系统集成 icon
与ERP系统集成
为了更好地实现企业内部信息共享,保证信息畅通的在 ERP与MES中交互、流转,系统提供与ERP系统的集成接口,导入进销存信息,节省系统上线前的数据准备工作时间,同时保证了数据的唯一性。并与ERP系统保持连接,定期检查数据更新情况,保持与ERP系统同步。能够根据给定规则比较ERP传来的信息与MES中已有的进销存信息之间的版本区别。同时在MES中提供对导入后的进销存信息维护功能,维护关于生产的特殊信息。可以采购自动、手动两种方式将ERP与MES中信息进行交互。
MES系统-与PDM/CAPP集成
为了更好地实现企业内部信息共享,保证信息畅通的在PDM\CAPP与MES中交互、流转,系统提供与PDM\CAPP系统的集成接口,导入产品BOM和工艺信息,节省系统上线前的数据准备工作时间,同时保证了数据的唯一性。并与PDM\CAPP系统保持连接,定期检查数据更新情况,保持与PDM\CAPP系统同步。能够根据给定规则比较PDM\CAPP传来的信息与MES中已有的信息之间的版本区别。同时在MES中提供对导入后的信息维护功能,维护关于生产的特殊信息。可以采购自动、手动两种方式将PDM\CAPP与MES中信息进行交互。
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