基于“智能化生产＋网络化协同＋个性化定制＋服务化延伸＋应用化管理”的五化模式，结合业务与技术的双轮驱动平台，实现纵向与横向价值链集成，融合“5G+Al+IIOT”等先进技术，将原“辅料、半品、成品”等物料的“存、拣、配、合”等环节实现全流程一体化，使“人、机、物”之间数据实时共享、业务高度协同，为企业提供“节本、增效、减耗、提质、优管”的新型定义模式下的智能工厂整体解决方案。智能工厂解决方案价值解析：打通研发、工艺、生产等横向集成和企业、车间、设备等纵向贯通；构建工艺规划、工厂规划、生产运营的集成管控—体化应用场景；实现全厂、全企业的运营实时监测、生产实时监控可视化、设备健康及预测性管理、人机物高效协同作业；实现物料存储、配送、搬运等环节的无人化、高效化、可视化作业模式；形成 “业务、技术＂闭环，进而实现企业高效快速生产，持续降低生产及运营成本，不断优化迭代产品竞争力。

基于“孪生技术＋仓储”的理念，以客户的“需求、瓶颈、痛点”等为设计约束条件，以“堆垛机、AGV/AMR、穿梭车RGV”等硬件产品为输入载体，以“仓储管理系统WMS、仓储控制系统WCS”等软件产品为决策大脑，通过孪生建模不断迭代优化规则设计方案，最终提供一套适用于不同行业、场景、物理布局的智能仓储解决方案。智能仓储解决方案价值解析：节省占地面积，提高空间利用率，增加存储数量；减少人员作业，出入库、上下架、盘点等无需人员作业，降低人力成本；实现库存可视化、库存管理智能化、智能盘点作业等，提高库存准确率，实现仓储智能化管理；堆垛机、AGV等多种智能化设备联动作业，完成出入库上下物料作业，提高整体仓储运行效率；降低人机物交叉作业，消除安全隐患，实现防呆防错，提升运营管控能力。

基于“E2E＋仓储＋配送“设计理念，聚焦客户业态模式，以“物料种类SKU、订单波次、拣选策略、上下架规则”等属性为需求约束，以“EIQ、PCB、ABC”等分析方法为科学工具，以孪生建模为系统核心，以”堆垛机、AGV/AMR、机械手”等硬件产品为输入载体，以“订单管理系统OMS、仓储管理系统WMS、仓储控制系统WCS”等软件产品为决策大脑，为客户提供端到端的智能仓配一体化解决方案。智能仓配一体化解决方案价值解析：存拣配一体化作业，消除中间交互流程，提高系统整体运行效率；减少人员作业，降低人力成本，同时，防呆防错，提高准确率；减少库存层级，提高配送效率，降低库存资金，信息共享可视；强化在线管理，业务流程系统化，提高订单履约能力，提升满意度和品牌形象。

基于“AMR+、EMS+“模式，立足客户物料类别、搬运功能流程、人机物交叉、工作时长、劳动强度、人力成本等多个关键点，以“AGV/AMR、穿梭车EMS、提升机”等硬件产品为输入载体，以“智能调度系统GS-AIS、仓储控制系统WCS、AGV调度系统AGVS”等软件产品为决策大脑，以路径规划、任务排序、工位优先级等为规划理念，为客户提供高效协同的智能物料搬运解决方案。智能物料搬运解决方案价值解析：降低人力成本，消除人力搬运，降低劳动强度，防呆防错，便于管理；实现无人化搬运作业，满足全天候的时长要求，消除人机物交叉作业；提高搬运效率，优化搬运流程，简化对接方式，全流程系统化管理，便于信息追溯与查询跟踪管理。