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智能物控管理
条码管理、实时库存、ERP同步、物料期限管控、物料拉动管理等
智能生产管理
计划排产、工艺管理、数据采集、过程控制、防错管理、物料追溯等
全面质量管理
质量检验、 质量工具、质量报表、维修管理等
设备工具管理
设备台账、备品备件、预防检修、设备监控、工装器具管理
目视化管理
E-SOP、电子看板、预警管理、实时监控、图表报表等
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MES系统收集信息的载体是条码,所以系统涉及的物料、成品、设备都需要条码化,条码信息必需要保证唯一性。

icon物料管理icon
利用无线网络在线接入条码扫描终端(PDA),现场实时处理原材料收发、产成品入出,支持移库移位、库存盘点等仓库现场管理操作,支持先进先出库存管理原则,可防止错收错发,提高库存管理水平。与ERP深度集成,条码扫描同时即可同步自动完成相应的入出库单据录入工作,实现物流、信息流同步流转,实时反映物流状态,提高库存管理效率。
icon物料管理icon
实时库存管理
MES系统通过PDA等设备在日常作业中实时对库存进行更新,有效的提高库存管理时效。MES系统通过与ERP系统的接口,将库存单据数据传递到ERP系统,减少重复录入工作。
防呆滞防过期
通过PDA等设备自动记录材料、半成品、产品的批次、单件号,从而支持对物料进行先进先出、有效期管理,更有利于生产过程中用料追溯。
物料拉动管理
对生产过程中,各工序物料需求情况,拉动库存备料、送料。对过程中发生的缺料等情况进行预警并生成异常报告。
icon计划排程与调度icon
icon计划排程icon
icon车间生产管理及现场管理icon
01
支持按照项目号、合同号、工单号、批次号、产品序列号等数据进行质量追溯
02
生产过程同时进行音频、视频数据采集,并与工单号、产品序号、工序、合同号(项目号)进行关联,形成产品档案
03
操作人员通过工位机接收工序作业任务,查看作业指导书、按照规范执行作业任务,完工后进行反馈
04
如果生产过程中没有按照工艺要求作业,漏工序、工序顺序错误,系统自动进行防呆控制
05
构建标准化、结构化的工艺流程、工艺参数
icon工艺流程管理icon

1、系统可以设置多种工艺流程,以满足不同产品的工艺需求;2、在生产过程中如果未按工艺流程作业,出现跳站、漏站的情况,系统将实现防呆;3、在整个生产过程中将依据条码采集相关工序的生产信息。

icon半成品生产管理icon
icon产成品生产管理icon
icon现场工位管理icon
• 支持在生产现场布置触摸屏工位机,实现操作工刷卡(指纹识别或面部识别)上机、在线查看工位作业任务和作业指导书、并可实时进行作业反馈。
• 根据工位每日工单计划自动生成工单物料清单,仓库可据此提前配料,按照工位进行送料。
• 触屏工位机可以控制采集作业过程的音频、视频数据并实时上传到服务器。
icon数据采集icon
数据采集器与设备连接,采集机器生产数量。
采集器通过WIFI或无线AP连接,实现与服务器之间的数据交互。
人员通过手持PDA(无线数据采集)、采集器完成车间巡视,并实时反馈车间生产情况。
通过PC机/移动设备,非现场办公人员实时掌握生产情况。
icon过程防错控制icon
icon质量追溯链说明icon

正向追溯:可以根据项目号、合同号、工单号、产品批次号(单件号),从上而下进行追溯;反向追溯:可以根据原材料的批次号(单件号),自下而上追溯所有用到在制品、半成品或产品:追溯信息包括:构成信息、物流信息、质检信息、生产过程信息。1、构成信息:构成产品的半成品、原材料。2、物流信息:批次号(单件号)对应物料的仓库入出库信息。3、质检信息:批次号(单件号)对应外购、外协物料供应商,进料检验报告。批次号(单件号)对应自制物料的PQC、FQC、OQC检验报告。批次号(单件号)对应自制物料的返工、返修情况。4、生产过程信息:工单号对应作业者、作业地点(车间、产线、工位等)、用料信息。工单号对应加工设备状态、加工工艺流程、工艺参数、工时等信息。生产过程检验、调试、维修数据及视音频录像数据等。

icon全面质量管理icon
icon质量检验及质量采集icon

质检标准∶建立质量规范信息﹐形成质量控制规范和控制参数表﹐规范信息包括物料的检测项目质量要求标准、检测方法、检测设备等﹔质检流程︰根据具体业务情况﹐检验人员选择合适的检验方式,根据采集到的数据,系统会根据质量标准自动进行质量合格与否判断﹐对不合格品会激发不合格品处理流程﹔检测数据采集∶检测数据采集可分为自动采集、半自动采集和手工采集,系统可通过接口程序实现对检测设备仪器的数据采集,方便进行质量合格判定及数据分析。

icon质量追溯链icon

正向追溯:可以根据项目号、订单号、工单号、产品批次号(单件号)﹐从上而下进行追溯;反向追溯:可以根据原材料的批次号(单件号),自下而上追溯所有用到在制品、半成品或产品:追溯信息包括:结构信息、物流信息、质检信息、生产过程信息。1、结构信息∶构成产品的半成品、原材料。2、物流信息∶批次号(单件号)对应物料的仓库入出库信息。3、质检信息:批次号(单件号)对应外购、外协物料供应商,进料检验报告。批次号(单件号)对应自制物料的RQCFQCQ检验报告。批次号(单件号)对应自制物料的返工、返修情况。4、生产过程信息︰工单号对应作业者、作业地点(车间、产线、工位等)、用料信息。工单号对应加工设备状态、加工工艺流程、工艺参数、工时等信息。生产过程检验、调试、维修数据等。

icon质量控制icon
控制图
包括:平均值-极差控制图、中位数-极差控制图、单值-移动极差控制图、不合格品数控制图、不合格品率控制图、缺陷数控制图、单位缺陷数控制图。是控制生产过程状态、保证工序质量的主要工具,它有一对控制界限和一条中心线,作为判断是否异常的标准。每隔一定时间测得质量数据,点在图上,就可说明过程是否异常,区别引起波动的原因是偶然的还是系统的。
icon质量控制 排列图,即主次图、帕累托图icon

其主要思想是认为影响产品质量的因素有主有次,只要抓住主要因素,质量管理就会有显著成效

icon维修管理icon
icon设备工具管理icon
icon设备工具管理icon
icon设备组态-机加工行业icon
icon设备组态-流程行业icon
icon设备运行情况icon
icon工装器具管理icon
 
建立工装器具履历信息:供应商信息、存放位置、预计寿命、使用次数、当前状态等信息。机种使用工装器具防错管理, 提供追溯查询分析。工装器具流动记录(领用、借用、归还)。工装器具使用次数记录,达到使用预警次数,提示保养;超过上限次数,报废管控。
icon目视化管理icon
icon预警管理icon
icon预警管理icon
icon电子看板icon
iconBI智能分析icon
iconBI智能分析icon
iconBI智能分析icon
icon数据自动采集-SCADA\DCS\PLCicon
icon数据手动采集-PDA、读卡器、工控机等icon
icon系统集成接口icon
icon解决方案icon
icon平台特点—增强现实:3D/SA场景感知管理icon
icon平台特点—增强现实:3D/SA场景感知管理icon
icon平台特点—增强现实:3D/SA场景感知管理icon
icon平台特点--GIS地理信息集成icon
icon平台特点--GIS地理信息集成icon
ISA-95企业资产管理建模
海量设备接入管理
支持云平台部署
资产多层次/多业务管理
支持搜索/定位资产功能
资产节点多指合管理
WPF, MobileHMl, and HTML5
icon平台特点--大数据存储与计算icon
企业级实时历史数据库
旋转门与内存数据库技术
每秒20万条记录的数据处理能力
支持从采集、存储到客户端全冗余
支持存储转发远程分布式数据采集
支持用户自定义计算存储过程
SQL接口方便数据查询与导出
icon平台特点--视频融合icon
icon平台特点--基于BI的数据应用icon
 
支持自助DashBoard具有多行业应用的智能符号库,包括仪表盘、趋势、表格、报警、地图等
利用鼠标点选或拖拽方式从多种数据源获取数据,如OPCDAlUA、ODBC、OLEDB、SQL Server、Oracle
icon平台特点--基于BI的数据应用icon
多类型展示控件
棒图、饼图、曲线、报表
散点图、面积图、立体图
多种数据源接口
OPC DA、UA、HDA
SQL Servers,OLEDB
ODBC,SAP
Oracle、 MySQL关系数据库
交互应用
添加备注
审计追踪
配置不同时区显示
年、月、日、自定义统计与查询
icon平台特点--移动设备应用icon
主要特点和优势
与SCADA无缝连接
界面格局自适应
支持基于用户GPS位置的设备数据加载
全面支持HTML5技术
支持二维码、OCR、条形码和NFC技术
自动加载实时数据、KPI、生产指标
增强的报警管理与资产管理
多平台(iOS、Android、WP)
icon平台特点--移动设备应用icon
icon平台特点—可扩展性强,支持快速二次开发icon
高稳定:运行可靠,访问安全,数据完备
高性能:实时性,快速响应,高运行效率
可扩展:按业务量扩展,数据可归档,分布式部署
自定义:流程引擎、规则引擎、报表引擎、建模引擎
易管理:运行时监控与预警,问题易诊断
icon平台特点—可扩展性强,支持快速二次开发icon
icon平台特点--SaaS架构应用icon
icon平台特点--兼容公/私有云部署icon
icon平台特点--SaaS架构应用icon
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