简道云中小型制造企业条码工厂解决方案_生产扫码报工系统

简道云中小型制造企业条码工厂解决方案

简道云中小型制造企业条码工厂解决方案，通过简单的拖拽和连线操作，即可灵活设计业务数据流转规则，实现业务流程线上化，自动化。通过拖拽式仪表盘设计，对各应用数据进行自动汇总分析，呈现多维度的数据分析仪表盘，管理报表，管理驾驶舱等；大量制造业经典场景，免费安装、即下即用。

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制造业企业信息化痛点信息化带来管理理念的变化 icon

救火式管理
生产一线爆发问题

遇到问题解决问题

总是在救火

持续消耗管理资源

数据化管理
通过信息化手段

将问题集中到数据上

通过数据提前发现问题

让数据指导决策

走动式管理
倡导中高层一线走动

拓展信息来源

与上报数据对比应证

作为数据管理的补充

制造业企业信息化痛点需要通过信息化建设实现哪些价值？ icon

协作流程规范
上下级协作（车间一线）

跨部门协作（采销产财）

跨企业协作（轻量SRM）

透明节约文员
产量统计、物料统计

订单/项目/批次追踪

成本追踪、质量追踪

精益持续改善
日常巡检、整改闭环

拍照定位、扫码打卡

从“纸面”到落地

中小型企业信息化痛点 icon

年产值5亿以下，信息化有哪些难关

1、系统不适应管理对于中小型企业来说，管理自成体系。采用市面上成品软件的话，一线员工难以适应，反而加重负担。管理一旦变化，系统难以调整。

2、员工数字化接受程度低企业大部分员工是只有初中文化的叔叔伯伯，勉强可以使用智能手机，且操作步骤不能多。

3、IT人员短缺企业缺少IT人才，懂管理不懂技术，引入大型系统生怕被骗。即便落地，也要IT人员日常运维。

4、IT投入不足市面上的标准产品，动辄几十万上百万。设备数采投入过高，信息化项目落地有风险。

拖拉拽搭建新应用，人人都是开发者 icon

像搭建积木一样搭建业务系统 icon

数据上报的普通表单、多人协作的流程表单、汇总结果的仪表盘

适用场景
销售单、计划单、采购单、报工单、出入库、收付款、考勤打卡、会务培训……

适用场景
点检巡检、报障维修、质量整改、客诉追踪、报销审批、门岗用车……

适用场景
计件工资、车间大屏、物料追踪、订单追踪、问题复盘、项目总控……

积木组件：普通表单灵活配置、自定义数据收集 icon

通过简单的拖拽操作，即可搭建出各类数据收集表单。表单的灵活使用，可促使团队成员协作，提升全员的工作效率。

积木组件：流程表单灵活配置，自定义数据流转与审批 icon

通过简单的拖拽和连线操作，即可灵活设计业务数据流转规则，实现业务流程线上化，自动化。

全平台深度集成深度绑定、即开即用 icon

待办中心统一处理待办任务 icon

积木组件：仪表盘灵活配置，自定义数据展示与分析 icon

通过拖拽式仪表盘设计，对各应用数据进行自动汇总分析，呈现多维度的数据分析仪表盘，管理报表，管理驾驶舱等；

制造协作管理的好助手零代码优势：实用落地 icon

深入一线
自主搭建条码系统

四五十岁叔叔伯伯

也能快速上手

能扫不选，能选不填

快速落地
实用车间协作方案

现成模板改改就用

两周落地新场景

快速体现信息化成效

灵活试点
现场管理有变化

半天调整立即上线

推倒重来不过两周

系统陪你做管理试点

官网制造业方案中心

大量制造业经典场景，免费安装、即下即用

条码工厂建设蓝图

自主建设制造业信息化，从条码工厂开始

生产报工&追踪安装现成模板改改就能用 icon

扫码报工生产流转卡 icon

扫码报工手机体验

其他单据数据来源

线下什么单，线上什么码：产品单、编程单、容器单……

产品单：适合设备、装备制造，一个产品一份二维码。计划下发至产品，扫产品码报工。

编程单：适合数控机床单件生产，如模具厂。一线员工把编程单打印出来后吸附在设备上，完成加工任务就扫编程单二维码报工。

容器单：如托盘、器具、挂架等。适合一次生产任务整包物料配齐生产，整包物料的单据称为容器单，贴在同期外壳或物料外包装。扫容器单二维码报工。

生产报工&追踪安装现成模板改改就能用 icon

扫码报工生产流转卡 icon

设备管理手机体验

车间仓库管理供应商填写送货单 icon

1. 供应商根据采购合同填写送货单

2. 填写时自动关联采购单数据

3. 填写送货数据

4. 采购人员审核

5. 送货单填写完毕后打印单据，含单据二维码

6. 批量打印单个送货物料卡片（含二维码）

7. 将卡片贴在物料上，和单据一起打包发给仓库人员进行入库作业

车间仓库管理

企业互联，跨平台协作供应商采购协作、外协生产 icon

聚合表汇总实时库存

从物料需求到成品出库，全物料环节追踪

车间仓库管理

车间仓库管理

越来越多的制造业企业正在使用简道云 icon

信息化从0到1

山东龙辉起重机械有限公司主要生产：桥式起重机，门式起重机，冶金起重机，防爆起重机，抓斗起重机，320吨以下的桥门式起重机基本都能做，我们有70多种资质型号。涉及军工，重工机械，食品，医药洁净室，化工，集装箱货场，生产流水线等等。

信息化从0到1 龙辉起重信息化痛点 icon

1、缺乏管理工具

对于企业的绩效考核、流程任务等管理,缺乏相应的工具。采用市面上成品软件的话，一线员工难以适应，反而加重负担。

2、数据价值难以挖掘

企业运转过程中每天都会产生大量的生产相关数据，对这些数据无法做到有效收集和分析利用。

3、员工数字化接受程度低

企业大部分员工是只有初中文化的叔叔伯伯，勉强可以使用智能手机，且操作步骤不能多。

4、IT人员短缺

公司的IT部门仅总经理和IT负责人两人，需要搭建整个企业的数字化系统。

信息化从0到1 各阶段的发展尝试 icon

信息化从0到1

场景：生产管理

生产管理的源头是生产任务单，任务单下达之后，生产流程便开始流转。整个生产管理系统，通过对每一台行车（产品）定义唯一编码，实现全流程的管理。任务单下达至行车码，扫行车码报工。考虑到员工们实际情况，在设计流程的过程中，尽量避免了员工的填写和复杂操作。生产的每一环节，员工都只要通过扫码上传照片或者勾选相应信息。

信息化从0到1

场景：订单追踪

随着企业规模的逐步扩大，订单数量也随之增多，龙辉结合生产、原材料管理等数据，搭建订单管理系统。

订单追踪：从派单到发货每一步都可查可追溯。

信息化从0到1

场景：绩效薪资

原先公司计算薪酬靠人工，需要综合考勤、工时、绩效等多方面数据后手工计算。将简道云作为所有绩效原始数据的来源之后，可以随时抓取考勤系统及生产流程中的数据，经过简单逻辑加工以后自动生成薪酬。该薪酬体系可以随着领导管理思路灵活变更，解决了原来没法实现的以单件产品为依据的绩效计算方式。如此大大提升了绩效和工资的合理度，激发了组织活力。

信息化从0到1

完整应用矩阵

最终通过简道云搭建各环节的流程表单，将公司管理的各个维度实现了数字化。山东龙辉CIO称简道云为“数据银行”，整合的数据作为判断依据，极大提升了管理者的决策精准度。

全面条码工厂泓兴塑胶企业介绍 icon

浙江泓兴塑胶工业有限公司，是一家行业领先的塑料纱管制造企业。公司拥有自动化注塑机械设备五十多台，模具700余套，生产规模达到15000平方。业务范围涵盖：产品开发与设计、模具制造、高分子材料改性、精密注塑、塑料回收与再生，旨在为纺织行业中高端客户提供全面的、一站式的纱线承载解决方案。公司现已拥有专业的研发团队及配套齐全的高分子材料检测实验室，2017年荣获浙江省科技型中小企业称号。公司通过ISO9001：2008质量管理体系认证，并拥有自营进出口资质，海外市场包括巴基斯坦、印尼、越南、孟加拉、德国、印度、斯里兰卡等国。

全面条码工厂泓兴塑胶信息化痛点 icon

管理制度随时转变

中小企业会经常性的根据实际需要改变管理方法，没有合适的工具去固化和引导员工尽快熟悉新的变化，有时候会导致工作上的混乱。

市面上现有ERP太贵

2013年想着要上一套ERP系统，价格报到了50W，对于一个小企业来说很难接受。价格能接受的功能上又不能满足生产相关的需求。

ERP实施太久，不见效果

选择台州的本地开发的一款ERP软件，三个月的时间数据导入。好不容易半年之后勉强可以使用了，软件不适应业务，只能在无数次的尝试后放弃。一年时间，ERP只实现了期望值的30%左右，还要忍受我们认为不太合理的一些方法、流程。

订单到生产的信息不通

业务人员、生产负责人、各负责人，对于生产信息来回通知，重复沟通，浪费大量时间。业务人员不能自行查看订单进度。人员中途请假、调岗或者离职，会造成更大的麻烦。

仓库的库位库存

随着产能的扩大，仓库需要存放更多的东西。原先的定位摆放已经无法充分的利用空间，看到哪里有空间就直接放着了，经常出现知道仓库里面有这个东西但就是不知道在哪的问题。

员工工资的计算

因为有的产品计时有的计件，车间统计的数据汇总给财务又有延时。月末财务部门非常忙碌，如果车间提供的数据有误，反查又非常麻烦。

全面条码工厂

全面条码工厂成果展示：排单报工 icon

全面条码工厂成果展示：仓库管理 icon

全面条码工厂总经理寄语 icon

传统是怎么理解企业数字化（信息化）的？真正有作用的应该是，分解到一个个用户的手机端小屏上，溶入每一个岗位与工作节点，起到决策与警示作用。“机器换人”这个口号虽然通俗易懂，有助于企业理解、推动智能制造的落地，但过于简单，容易误导企业花费大量财力，以购买机器人为重点，以少人化为目标，这实际上是对智能制造的不准确理解，过于表面化、工具化、简单化。通过科学计划、精细管理，在人与管理等方面挖掘潜力，可以明显提升企业的生产效率与市场竞争力。反之，如果只希望通过购买更高端机床、机器人等先进设备，对制造企业而言，光靠设备性能的提升，提升10%都很困难，并且在当前严峻的经济形势下，这种巨大的投资对企业也是一种负担。以我个人的理解，数字化（信息化）说难是挺难的。如果脱离技术不讲的话，其实就是简单了。就是只有两件事儿：收集、分析。如何把大量的基础信息转化成可为决策提供参考的依据。

车间精益万金油

科林电气介绍

科林电气成立于2000年，是一家集电力产品研发、生产、销售、服务为一体的上交所A股主板上市企业（股票代码：603050），公司一直坚持“科技领先，创享智慧生活”的价值主张，不断为客户提供“智能、可靠、绿色”的产品和服务。科林电气是国家级专精特新企业。科林电气的品牌柜事业部主要负责高端电气成套开关柜的研发、设计、制造及服务。近期瞩目的北京冬奥会张家口赛区的奥运场馆、奥运村及转播中心等项目均使用了该事业部生产的高品质开关柜。

车间精益万金油应用功能矩阵 icon

科林电气品牌柜事业部通过简道云搭建了透明工厂、安灯系统、质量管理系统、生产计划管理等许多场景的应用，补足了原先的ERP、OA系统实现不了的功能，提高了员工的数字化意识，推进了事业部的数字化进程。这些应用并没有IT部门的介入，都是由事业部负责人、生产经理等业务人员零代码自主搭建的。

车间精益万金油

透明工厂——铜母线管控

工人生产铜母线时，需要将采购来的标准铜条按图纸裁减、折弯。这过程中，稍有出错，材料就只能当废铜卖，动辄造成企业数以万计的材料损失。让工人在加工前填报领铜数量、加工后填报铜母线完工数量，其中数量差就是生产废料。由于废料产生的数据透明、责任到人，工人作业时更加小心谨慎。

车间精益万金油

Andon系统

安灯系统把问题发现的能力下放给一线员工，让员工有权在发现问题时停止生产、上报问题，解决问题后继续生产，减少不合格品的产生。通过设置呼叫按钮，出现问题的时候，能够立即中止生产流程，并at相关的技术人员和领导进行处理。同时，应用能够记录每类问题发生的频次、反应的时间，为后期的生产提供指导。

车间精益万金油

呆滞料管理

事业部生产的都是定制化产品，原先使用的ERP系统无法入账一些出错的呆滞物料，造成浪费。用简道云搭建出库存管理后，呆滞物料无论是否在账全部扫码登记。系统上线之后，对库存的管理更加有据可依，员工生产过程中更加重视，呆滞物料的库存和产生都在逐渐减少。

车间精益万金油

精益工厂——5S区域二维码

品牌柜事业部的5S管理、安防管理、员工考勤管理等都通过简道云实现了数字化。在车间里，随处可以看到张贴的精益生产管理二维码，方便员工扫码填报。

车间精益万金油

精益工厂——反光服案例

其中，为了保证员工出行安全，公司要求骑车员工必须穿着反光服上下班。品牌柜事业部率先通过简道云拍照上传进行管理，成效显著，被推广至全公司。

车间精益万金油

精益工厂——提案改善

为了提升各部门的工作体验，事业部鼓励大家提出改进建议。原先不少员工会觉得难以开口，通过线上的方式更有利于员工反馈意见，也为管理人员收集汇总这些意见提供了便捷。

车间精益万金油总体价值提升 icon

精细化管理
生产流程的各个环节实现了精细化管控。通过“透明工厂”减少了生产错误的发生，通过“精益工厂” 节约了精细管理带来的沟通成本，真正实现降本增效。

挖掘数据价值
通过线上流程收集起来的数据，让标准工时的设置有据可依，从而对后续的绩效计算、排产等起到指导作用。

促进数字创新
通过公民开发的模式加快了内部的数字化进程，通过生产经理、精益经理们的自助式应用搭建促进了内部创新。

中小型制造业数字化转型蓝图怎样在1个月以内快速让车间实现数字化 icon

企业特点：设备多而散，生产任务变动大。主要数字化需求：跟踪订单生产进度，设备维保标准化。建议系统搭建路线：生产报工→设备管理→仓库管理→精益→销售/人事/财务/行政等边缘应用。

企业特点：设备少而集中，生产任务变动小。主要数字化需求：跟踪生产任务执行结果，现场管理保生产。建议系统搭建路线：设备管理+生产报工→仓库管理→精益→销售/人事/财务/行政等边缘应用。

企业特点：物料到厂集中装配，外协、外购多。主要数字化需求：跟踪物料齐套性，与供应商亲密协作。建议系统搭建路线：仓库管理→供应链协作→装配报工→销售/人事/财务/行政等边缘应用。

全方位扶持

工具、方法、案例、服务

工具：简道云提供免费试用、大量免费制造业模板。方法：为大家规划了一整套从试点到推广的全面信息化方法论，联系我们，获取跟企业适配的详细操作方案。案例：几十家编制成文的制造业信息化、数字化实操案例，更有大量社区分享服务：官网学习班、帮助文档，所有资料一应俱全。售前顾问帮忙蓝图规划、客户成功帮忙解决技术难题、项目经理帮忙推行落地。只要懂业务，现在就可以上手搭建应用，自主完成数字化转型！

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