机器视觉检测系统

机器视觉系统是指通过机器视觉产品（即图像摄取装置，分CMOS和CCD两种）把图像采集到，然后将该图像传送至处理单元，通过数字化处理，根据像素分布和亮度、颜色等信息，来进行尺寸、形状、颜色等的判别。进而根据判别的结果来控制现场的设备动作。

自动检测产品表面的斑点、大小、颜色、凸凹、铜点，刮伤等缺陷。

自动完成图像比对同步，数据实时传输控制。

可以对缺陷检测学习并进行对比。

对不良品进行定位，可以控制贴标设备或打印设备进行标示。

不良品的检测自动存储和管理。

可以对多批次条码进行一次读取录入及数据采集。

系统有自学习能力，方案定制。

异常提供声、光报警，并可以控制机器。

节省人力，提高效率，达到防错。

图形数据快速录入及处理，可以与PLC、继电装置、机器人等进行数据交付。

个性要求及设计及缺陷检测管理。

多接口易合其他自动化设备进行数据传输。

对于高速，连续生产的产品进行实时准确的表面检测。

准确性好

机器视觉始终以固定的标准去判定每一个产品的好坏，不存在主观的干扰因素

效率高

机器视觉检测一个产品的时间远远少于人工检测时间，特别是高速生产线，人工检测无法实时检测。

成本低

机器视觉24小时不间断工作，对于长期的成本投入是人工成本所不能比的。

检测精度高

目前电子行业的涉及的尺寸检测精度要求比较高，机器视觉的检测精度可以达到微米级。