达观数据制造业故障知识图谱解决方案
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故障分析现状与问题
制造业故障分析痛点
的排查步骤。
2年工程师依据上百页维修手册，繁琐排查步骤后仍无法找到原因，上报请教资深工程师。
智能故障分析 - 赋能质量管理升级，促进精细化管理
智能故障分析应用 - 智能故障排査理解故障现象，定位故障位置、推荐排查措施、相似案例
智能故障分析应用 - 智能故障排査示例
智能故障分析应用 - FMEA智能更新挖掘故障资料新知识点，推动FMEA文档智能更新。
智能故障分析应用 - FMEA辅助制作多种组合筛选条件，辅助完成新FMEA文档制作。
智能故障分析应用 - 故障案例统计分析多维度分析案例与故障原因的关系，辅助制定优化策略。
智能故障分析应用 - 故障案例统计分析示例
微创医疗FMEA故障知识图谱项目背景项目简介
上海微创医疗器械（集团）有限公司，1998年成立，是一家中国领先的创新型高端医疗器械集团，现有7,000名员工，5家上市公司，上市产品300余个。微创核心知识是产品知识，主要以产品技术文档的形式存储在PLM（产品生命周期管理）系统中，PLM系统中包含40W+的核心产品研发文件，如工艺流程图、作业指导书、设计验证报告、FMEA、不合格流程等文档数据，本项目希望通过将集团各公司研发知识共享，减少故障发生后的解决时间，提高产品良率，孵化更多子公司上市。
文件利用率低，故障排查慢
微创包含12个业务集群，产品之间、FMEA文档之间孤立存在。其中FMEA文件中包含了工艺、性能、部件、不合格流程知识点，在处理设备故障问题时，研发工程师希望了解某个工艺/部件/性能有哪些故障模式时，目前只能不断翻阅多个产品、多份FMEA文档去找。
FMEA文档制作难，周期长
FEMA文档制作由FMEA小组成员头脑风暴，花费数周时间，才能完成初版本，耗时长。另外由于缺乏知识关联性，无法通过产品、性能、工艺去找到同类型产品的故障模式，制作新FMEA难度很大。
FMEA更新频次少，内容不完整
微创 打造FMEA智能化应用
微创项目实施硕果累累、用户高度评价
上汽通用汽车 汽车零部件设备辅助维修项目简介上汽设备辅助维修项目背景
上汽通用汽车有限公司，拥有浦东金桥、烟台东岳、沈阳北盛和武汉分公司四大生产基地，共4个整车生产厂、2个动力总成厂、产线多、设备多。故障诊断过程依赖个人经验，通过工单系统输出的历史故障数据无法及时提炼价值知识、并且故障改善案例和解决方案难以推广到其他产线。
上汽设备维修痛点
汽车零部件设备辅助维修项目实施一期：设备故障辅助维修
项目实施成果
二期：故障工单智能填报与解析
工单填报以设备树结构化、生产架构、故障模式、故障现象等知识作为填写模版，显著提升填写效率与规范性，大大降低后期数据治理成本。
除规范化知识，其他描述直接抽取，相关人员确认后即可直接更新图谱，更新周期仅需1-2天，相对常规繁琐再审核流程节省5-6倍。
项目实施成果
将业务的工单录入和知识加工沉淀形成关联，显著降低故障图谱构建成本的同时，提升故障分析精准度与效率辅助建立更智能的企业质量管理体系。
优势1、深耕NLP自然语言处理技术，构建功能更强大
专业的工程师实施团队，辅助客户低成本实现图片、扫描件、文档、表单、复杂组合样式的知识要素。
优势2、高级别系统安全策略，数据更安全、更可靠
优势3、原厂团队专业交付实施，丰富的客户服务经验
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达观数据专注于智能化文本处理软件系统的开发，广泛应用于各类办公业务的智能化无人化场景，大幅度提高企业效率与智能化水平，自主研发的智能文本处理(IDP)、光学字符识别(OCR)、客户体验数据分析管理(CEM)、搜索推荐与知识图谱(KG)等系统，成功赋能百业。
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