利用系统所提供的界面组态、数据分析和展示工具，以不同的方式对电厂的实时/历史数据进行显示，实现对全厂生产过程的实时监控。

建立发电机组能效分析体系。通过直观的树形结构和雷达图，快速定位到异常的指标。对各个系统的主要指标进行环比、同比，直观分析设备潜在的性能劣化情况。

使用专用的厂级性能计算和分析应用软件，并提供在线计算的能力，以计算整个电厂的各种效率、损耗及性能参数等，系统能成组显示各种性能计算的结果数值、目标值和相关参数，便于提高运行人员运行操作水平。

对机组运行过程中参数偏离基准值或设备投停所造成的能量损失进行实时分析，提供专家知识库辅助找出机组能量损失的地点、大小、分布情况和原因，可以使运行人员有目的地调整参数，使机组运行指标逐渐逼近或达到设计值/最佳值。

采集和监视全厂主机及主要辅机设备运行状态及参数，并将其存入数据库，作为实现电厂状态检修功能和设备故障诊断的基础数据。通过系统可以查询各值次在一段时间内机组的所有报警情况，在点击相应的选项后，弹出详细的报警情况。

系统通过班组实时绩效功能、月度绩效、历史绩效等功能，实现对各机组下关键指标在各部门不同班次值班时的统计值，帮助运行人员进行指标调整，提升系统运行效率。

系统提供自定义报表功能，可以根据需要自定义时报、日报、月报等个性化报表。

结合燃煤发电机组锅炉受热面运行参数和工作机理，对锅炉运行状态、煤质数据等历史运行记录信息进行数据挖掘的分析，构建表征锅炉各个受热面在各种工况条件下的表面积灰增长速率、受热面传热特性劣化速率和时间关系的脏污特性模型，用于在线识别当前工况的锅炉受热面积灰情况。结合机组DCS吹灰监视流程图，设计吹灰优化运行监视界面，展示优化吹灰监控信息，在保证锅炉安全稳定运行的基础上，设计吹灰优化控制DCS组态逻辑，将各受热面的吹灰指令发送至DCS系统，实现吹灰优化的闭环控制。

通过灵活可配的可视化建模服务和多种故障诊断模型，对设备运行状态进行分析，对发生故障的设备进行诊断和定位，并提出控制故障再次发生的措施和建议，减少设备故障率，用于电厂的设备故障诊断的管理需要。

为运行人员直观展现机组实时运行状况，综合展示机组重要信息（机组状态、主重要参数等）以及测点报警、故障事件的声光报警信息，并提供决策建议和指导，辅助监盘人员掌握机组状态并及时发现问题从而快速进行处理。

在机组启停过程中，通过启停过程风险特征监测、异常报警和在线指导，辅助现场人员改进操作，防止异常；机组启停完成后，自动生成分析记录，通过过程回放、异常追忆，进行分析和总结。

根据锅炉、汽轮机、辅机等相关的国家标准和电力行业标准进行离线/在线状态下的性能考核试验。在线性能试验数据全部取自机组实时数据进行诊断计算，离线试验能够识别用户上传的数据表格或设定的试验参数，采集数据后存档并实现数据曲线查询。数据上传后，专业人员点击计算按钮后系统自动根据数据有效性进行试验可行性评估，具备试验条件即可快速进行性能试验数据计算及展示。性能试验结束后，平台能自动生成相关热力性能试验报告并存储，以便运行和管理人员随时查看报告。

建立受热面壁温、汽水系统、风烟系统、NOx等八大系统大数据模型，对机组历史运行参数进行大数据读取、横向临机运行参数大数据对比，查找锅炉燃烧存在的隐性问题，对燃烧调整前后参数变化进行大数据直观的图表、曲线比对，让复杂的燃烧直观化、简单化。

建立锅炉风机失速分析数据模型，利用数据模型分析风机失速临界运行工况点，制定措施以降低风机失速运行事件。

通过大数据技术分析冷端设备的性能和状态:循环水温度、凝汽器热负荷、机组热耗率、管路性能等试验数据，构建以机组净增功率最大化为目标的最佳经济真空优化模型，,进行切泵水温、循环水泵高低速切换、循环水泵运行台数、循环水联络阀状态等相关冷端系统的运行优化辅助建议推送，实现机组经济安全运行。

通过AR实景一张图，使安全、环保数据资源呈现更加直观，并可以通过不同安环主题进行专项资源统筹调度;通过AI算法和工业互联网解决方案的深度融合应用， 实现对现场人员和设备实时状态的可知、可见、可控 ，达到本质安全的目标。

考虑网络安全约束、机组检修约束、机组安全约束等条件,从电网调度的角度出发，用Python算法以发电成本最小为优化目标，模拟电网调度中的安全约束机组组合 (SCUC)、安全约束经济调度 (SCED) 结果，实现本厂机组调度能力的精准评估。在此基础上进行机组现货交易经济性分析,为发电厂的机组竞价上网提供多种可供选择的报价方案。

以碳排放在线计算模型为基础，实现机组碳排放量的实时监测;以每台机组历史运行数据开展精准分析通过“横向”对标，实现不同机组之间碳排放的比较，掌握机组的负荷特性、设备状况与运行缺陷确定不同机组在深度调峰状态下的碳排放特性;通过“纵向”对标，可以挖掘机组在不同负荷、不同煤质、不同运行方式下的碳排放特性，建立机组减碳运行优化的技术应用体系。

通过PC端+移动智能终端提供高效协同、 流程优化、 数据整合、 安全性高、 易于管理的数字化技术的一体 化综合性办公服务 ，包含移动办公审批、 任务督办等模块 ， 用于提高工作效率、 优化工作流程、 加强数据管理 和保障信息安全。 通过应用，企业可以实现数字化转型 ，提高综合竞争力。

设备智能管理：依据工艺流程 ，基于设备运行特性，构建设备智慧化检修管理系统，涵盖设备全生命周期管理、 智能保养、智能报警、智能故障诊断、 智能预测维护、智能检修管理等功能模块 ，助力设备管理科学化、 运维决策精细化。从降低劳动强度入手，在现有机器人巡检、视频的基础上通过增加AI算法分析实现对电气设备状态、管道泄漏，输煤皮带异常等进行监测预警，减少人员的就地巡检。实现设备寿命、定期维护工作的自动提醒，主辅机状态、防磨防爆等的数字化检测和展示.….….。

· 对设备全生命周期的管控即使用-维修-更换的过程中设备健康情况管控

· 设备管控的核心是及时的故障告警，把握维修机会， 降低故障与事故。

· 结合生产数据、 AI智能识别结果，从单个测点到整个设备模型 ， 多维度作设备健康状态判断。

青岛华晨伟业电力科技工程有限公司是上海电气集团控股企业，专业从事各类电力、新能源等调试、性能试验、运行、维护、检修、运营等技术服务为一体的全方位综合性电力公司。

公司立足全球化发展，全面践行国家“一带一路”发展战略，致力于成为世界一流的电站全生命周期服务领跑者，业务遍布中国、印尼、泰国、越南、印度、巴基斯坦、孟加拉、吉尔吉斯斯坦、塔吉克斯坦、阿联酋、伊拉克、赞比亚、津巴布韦、古巴等国家和地区涵盖各容量等级的火力发电及新能源类型机组。