多学科设计仿真流程搭建：根据装备设计业务需要，使用工具组件搭建专业设计流程，建立工具组件之间的数据关系，满足复杂的设计工作要求，并基于流程驱动实现流程自动化执行

基于工具集成组件和APP封装技术，将装备在不同设计阶段不同设计任务中的工业知识、技术和经验（最佳实践know-how）进行软件化，形成模块化、可复用的工业APP，支撑装备研发体系形成，实现研发设计效率提升

部组件典型设计仿真流程

M-InteG特色功能2—多学科协同仿真模板封装

对仿真流程作业状态和数据进行管理、监控

在流程集成与自动化基础上：提供多种主流的优化方法，与专业模块、专业流程配合实现对不同问题的优化解决方案，可满足单学科，多学科等优化需求。同时具备计算试验设计代理模型建模功能，可以将代理模型与优化算法组合，实现快速设计优化

优化的一般步骤中需要选择设计变量、定义约束、定义设计目标、选择优化技术进行优化，提供二十余种传统优化算法

提供丰富的后处理图表工具：收敛曲线图、优化结果数据表、最优解图、2D散点图、3D散点图、方差分析表、主效应图、交互效应图、柱形图、贡献率图、帕累托图、敏感度分析图

基于M—lnteG的复合材料压力容器优化设计

案例背景

复合材料压力容器在航空航天压力容器、呼吸气瓶、车用压缩天然气气瓶、氢能源汽车中有着广泛的应用。按照 TSG RO006-2014《气瓶安全技术监察规程》规定，纤维缠绕复合压力容器的瓶体设计应当采用应力分析设计方法。由于其外纤维缠绕层结构复杂，而且具有各向异性的特点，设计时需要通过几何建模、网格划分、载荷施加、求解、后处理等环节开展仿真分析，对几何参数进行反复修改以满足结构强度要求，存在时间成本高、通用性差及可优化性差等问题