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西安汉信N2C制造协同系统

西安汉信N2C制造协同系统，是集成MES系统、生产制造管理与进销存管理的一体化方案。可实时管控生产全流程，同步进销存数据，实现生产计划、物料管理、订单履约无缝衔接。支持数据可视化分析，助力企业打破信息孤岛，提升生产协同效率，降低运营成本，适配多行业制造场景，满足企业数字化生产管理需求。
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数字化产品制造执行系统MES西安汉信N2C制造协同系统
icon中小型制造企业常见管理困扰icon

传统纸质化管理模式、生产数据信息不透明，协同效率低

 

 

icon中小型制造企业“要不要”数字化转型icon
内因驱动
提质降本增效客户稽核、工人难招等
行业发展
突破传统工业的边界，数据成为差异化资源数据分析成为企业核心竞争力
政策引领
政策出台，用数字化转型增强传统产业的竞争力培育数字产业发展新动能
模式创新
个性化定制柔性制造、服务型制造

 

 

icon企业都知道要数字化转型，但怎么转？转型过程又将面临什么困难？icon
 
市选型困难
面上MES产品琳琅满目、良莠不一，而大多中小企业信息化经验不足，不知要从何下手选择适合自己的系统
价格昂贵
动辄几十万的MES导入费用，加之后续维护、升级等费用，使得企业望而却步
交付期长
产品化MES系统复杂，导入周期长，中小企业缺乏专业的IT能力，无法及时应对流程变化
适用性差
中小企业管理特点复杂多样，产品化MES不能完全匹配差异需求，导致企业应用效果不佳，需深度二开再升级

 

 

 

icon选择我们的理由icon
超级实惠
客户无需在选择系统方面耗费巨大的时间精力、各种试错、大量交学费，只需专注业务
超高性价比
功能完善并支持代码开源。相比传统软件优惠20%，开箱即用，稳定高性能灵活适应大多数制造场景
简单方便
客户员工使用方便，问题容易追溯，责任划分清晰，生产一目了然，管理井然有序
我们更懂制造业
拥有制造业生产管理和质量管理专家，并且融合工业应用技术，深刻理解制造业客户需求
专业实施服务
实施专家拥有多年的生产管理与系统实施经验，并且在众多地区拥有经验丰富的生态伙伴进行本地化服务，最快1周上线
强平台易扩展迭代
具备低代码平台能力，满足个性化需求

 

 

icon制造协同系统功能概览icon

低成本、快部署、轻量化的制造协同系统，支持公有云/私有云的部署，实现对采购、物料、生产、报工、设备、ANDON、能耗等一站式全流程数字化管理

 

 

icon制造协同系统整体业务蓝图icon

 

 

icon进销存icon
困扰点
库存信息无法实时更新
造成材料/原料等浪费
资金占用和商品过期，库存成本过高
功能特性
实时查询成品/半成品/原料的库存，以及出入库流水； 库存上下限预警：设定库存的上限和下限值，到达上下限后自动推送预警通知； 物料齐套检查：根据BOM检查原料、半成品库存是否满足生产计划的需求，不满足需求的可进行申购。
预期效益
合理制定生产计划，提高生产计划可执行性； 合理制定物料采购计划，减少临时紧急采购的情况，控制采购成本； 减少呆滞物料，合理控制库存成本

 

 

icon进销存icon
困扰点
销售难获实时数据
订单处理速度慢、准确性低，交货时间长
功能特性
通过销售单下达生产计划； 销售订单全过程跟踪，实时掌握销售订单的物料生产进度、发货进度； 销售单的应收账款管理及收款明细查看
预期效益
实时掌握销售订单的进度，保证客户交期； 业务流程透明化，提升部门协同效率。 实时掌握销售订单的应收情况，减少账期客户资源占用及账期分队

 

 

icon进销存icon
困扰点
采购数据不准确，影响采购决策
盲目采购增成本
功能特性
申购单、采购单审核流程，规范物料采购； 支持到货标签打印，通过扫码清点入库； 采购到货情况跟进，明细数据清晰； 采购应付账款管理，方便供应商对账
预期效益
供应商采购协同，订货与交货双向共享透明； 保障及时有序收货，降低库存占用资金

 

 

icon生产计划icon
困扰点
信息难获取，难编计划
生产不透明致延期
功能特性
根据销售订单、物料齐套情况，以及车间的生产进度排定生产计划； 甘特图呈现生产计划及执行进展，可对计划进行灵活调整； 针对生产计划批量下达多级bom工单
预期效益
基于有限产能进行计划排单，高效排程。 计划人员可实时了解各订单在每个生产环节（工序）的投入、产出、交付时间

 

 

icon生产计划icon
困扰点
生产任务进度不清晰
任务调度混乱
生产计划变更频繁
功能特性
产计划中的各个任务可视化； 对任务进行合理的排序与调度，优化生产流程； 生产进度跟踪和资源合理分配；
预期效益
提高生产效率、降低生产成本； 增强沟通与协作、及时发现与解决问题； 调整生产策略、优化资源配置等

 

 

icon生产计划icon
困扰点
生产工艺管理无法快速适配技术变革，并快速下达车间； 工序检验项及工序质检规范难执行；
系统功能
可视化快速拖拽式定义工艺流程;  配置工序的质检类型及检验项； 工艺流程与产品关联，快速调用
预期效益
提高工艺编制效率； 系统化管控生产工艺、质检险别，保障产品品质

 

 

icon生产计划icon
困扰点
生产流程中的瓶颈环节和闲置时间； 生产延误，生产成本高； 沟通成本和信息不对称
功能特性
根据订单交期和生产周期，制定合理的生产计划；  以图形化的方式清晰展示生产任务的时间安排、先后顺序和持续时间； 通过观察甘特图，直观地了解资源的使用情况
预期效益
生产进度可视化；  协调不同生产环节之间的衔接，确保生产流程的顺畅进行；  提供数据支持和决策依据，做出更明智的决策

 

 

icon产前准备icon
困扰点
纸质易丢失和损坏，占用空间大
查找/翻阅/版本迭代管理困难大
传递信息效率低，影响产品品质
功能特性
配置产品工艺及工序、工位关联设备、图纸、模具、SOP文件； 支持各工序节点管控灵活配置
预期效益
可实现对生产全流程精细化的统计和管理需求，消除生产瓶颈，进一步提升工艺改善空间

 

 

icon生产过程管控icon

困扰点：工单执行情况无法按工序反馈； 工单超期无预警； 工单产量无实时数据

 

icon生产过程管控icon
困扰点
产品追溯困难
生产进度不透明
质量控制难度大
功能特性
生产人员快速进行填报投料和报工记录； 可查看工单的附件和对应工单的报工记录； 可通过对投料进行SN绑定/SN过站实现产品追溯；
预期效益
能够准确识别和追踪； 实时生产物料信息数据，确保产品质量； 为客户提供透明的生产信息，提高售后服务质量

 

 

icon生产过程管控icon
困扰点
原料生产投入缺乏有效管控及统计；工单管控现黑洞
功能特性
统计工单的物料投入和人员投入；对比工单计划产出和实际产出差异，以及工单的人员计数投入成本与标准工时成本对比
预期效益
为成本核算提供数据支持；通过实际与标准的对比，为生产过程的改善提供数据分析基础，消除管理黑洞

 

 

icon生产过程管控icon
困扰点
因产品报废而造成的原材料浪费和重新生产成本
功能特性
通过对不合格品的返修，使其质量得到改善和提升； 产品缺陷或故障，通过返修管理，及时修复
预期效益
有效地管理返修和维修工作，可以在一定程度上降低企业的成本支出；提高产品合格率；稳定产品质量；降低成本浪费

 

 

icon生产过程管控icon
困扰点

车间问题无法第一时间传递/响应； 职责不清责任划分导致的推诿扯皮现象

功能特性
为生产现场的操作人员提供一个便捷、直观的方式；促使车间建立起一个快速反应机制；将整个车间的生产运行状态以直观、可视化的形式展现出来
预期效益
实现问题信息的快速传递与共享，打破信息孤岛，避免问题被延误处理；快速响应与协调处理；生产过程可视化管理；质量问题追溯与改进

 

 

icon包装管理icon
困扰点
包装箱标签不规范
包装执行错误率高
包装物追溯难
功能特性
包装箱标签管理；支持多级包装箱管理；扫码入箱，操作便捷；包装过程可视化监控
预期效益
扫码入箱防呆防错；包装箱便捷扫码入库

 

 

icon质量检验icon
困扰点
定位质量难题难解 纸质存档追溯低效
功能特性
生产报工时针对不良品填报不良品原因；针对产品、工序统计不良品原因；针对返修的产品可开立返修工单
预期效益
通过不良品分析，优化生产工艺及管理方式，不断提升生产质量；减少生产浪费、降低生产成本

 

 

icon质量检验icon
困扰点
来料质量问题、首件检验缺失、出货质量问题 问题定位困难/重复发生 停工待检/资源浪费，客户满意度下降
功能特性
检验类型：IQC、IPQC、FAI、OQC等 检验方式：抽检、全检 生产完成下达生产检验单 检验结果实时输出，异常预警；
预期效益
通过过程检、首件检验、出货检保障品质，避免出现批量性品质问题。 检验记录电子化，可追溯

 

 

icon设备管理icon
困扰点
设备保养难落实
设备维修难沉淀
设备点检难监管
功能特性
设备保养项目灵活配置；设备保养计划周期管理；设备维修经验沉淀；移动端设备管理
预期效益
预防性设备维保，减少设备停机、停线现象， 降低维保成本；防止有隐患的设备投入生产，提升品质稳定性；电子化设备维保记录，可追溯

 

 

icon设备管理icon
困扰点
备品备件跟踪困难
备品备件资金占用越来越大
备品备件利用率低
功能特性
备件入库包括新增、修改、删除、撤销入库；对应备件仓库的备件领用/归还流水；库存汇总和库存批次明细；备件仓库的备件库存查询
预期效益
通过合理控制备品备件的库存，降低库存成本；实现备品备件的管理追溯

 

 

icon设备管理icon
困扰点
设备的运行状态等信息往往难以实时获取；生产设备损坏、产品质量不合格，影响生产安全事故
功能特性
对生产设备的利用率、产能瓶颈、能源消耗等进行分析，优化；及时发现和解决设备运行过程中的问题；通过设备物联可以实现预测性维护
预期效益
打破设备之间的信息孤岛，构建一个集成化的生产网络环境；直观地呈现出来，让IT管理者能够更容易配置OT信息；为后续设备分析及能耗分析做准备

 

 

icon设备管理icon
困扰点
无法实时监测设备的能耗情况； 不了解各生产环节的具体能耗占比及能耗使用趋势、单耗趋势
功能特性
实时监测设备的能源消耗情况，如电力、燃气、水、高温蒸汽等的使用量； 借助设备物联，可以实现对物料在生产过程中的实时跟踪和管理
预期效益
能源消耗分析和优化；为企业实施降低能耗使用措施提供真实分析数据；为企业能耗分析提供基于数据采集的最真实数据

 

 

icon透明工厂icon

困扰点：纸单工单难追溯、难分析 缺乏可视化看板和报表，无法实时把控工厂全局

 

 

icon透明工厂icon

车间生产看板可视化呈现生产状况：生产部门主管，可直观在线了解当前的生产进度情况，进展沟通、计划调整有数据支撑

 

 

icon透明工厂icon

 决策管理看板可视化分析订单进度状态 公司领导决策层，可以结合生产销售看板和决策管理看板，轮播展示的合同生产进度、部门任务进度、及相关的统计数据

 

 

icon透明工厂icon

ANDON管理看板可视化 公司领导决策层，ANDON 看板所积累的大量生产现场数据（如问题发生频率、处理时间、各类异常的分布情况等）为管理层提供了丰富的决策依据

 

 

icon数字化转型价值icon
财务
工资、产量一键导出，核算准确不出错，减少员工薪资纠纷95%； 应收应付实时查询，生产成本清晰透明
工厂主
生产进度透明、可控，降低订单延期率25%，提升客户信任； 精细化成本管控，提升生产效率15%，降低生产成本； 数据驱动决策，问题根因可追溯，生产优化有据可依
IT工程师
系统上线快、投入成本低、风险小； 云端升级免运维，维护成本低； 工人快速上手易接受，培训成本低
生产主管
物料、备件库存实时监控，快速调度生产资源，减少生产等待； 生产进度实时可查，异常信息实时记录，及时发现风险，减少浪费； SOP工作流程，确保产品按工艺要求生产，生产操作更规范
产线工人
产出工时与KPI直接挂钩多劳多得，工作积极性大大提升；快速上手易接受，学习成本低

 

 

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