高格轻云中小制造业ERP系统
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轻销售——轻量管理销售订单、发货、退货提供订单、发货、退货的完整业务流程，自动生成订单一览表和订单、发货、退货明细等报表，全流程跟踪
赋能企业从商机到回款的端到端闭环管理，通过智能工单引擎与多维销售报表，实现订单可视、风险可控客户体验升级，驱动销售决策精准化与业绩可持续增长
轻销售——智能的订单录入①系统提供了手动选择产品、按客户销售历史选择产品、按客户Excel导入订单明细、移动端下单四种录单方式
②支持导入订单时无产品资料自动创建
轻销售——完整的订单业务流程，打通销售板块①提供业务下单→发货（退货） →应收一开票→收款完整的业务流程
②支持先生成应收账款，再开发票；或，先开发票，再生成应收账款两者业务模式
③支持不同客户设置不同的业务流程
轻销售——结合轻计划实现销售、采购、库存、生产的物料与资金全协同
轻销售——完善的销售订单跟踪，全面掌握销售全生命周期每笔订单，从下单开始，该订单产品是否已经安排生产，对应的生产工单目前做到哪道工序了，生产进度如何，订单的交期如何是否已逾期，是否已发货，发货进度如何，是否有存在退货情况等，都可以通过订单明细一览表清晰的跟踪，做到心中有数
也支持手机端随时随地查订单进度
轻销售——其他支持本外币结算
销售历史价格自动带出，相同产品不同客户会自动带出不同历史价格
客户销售历史
轻计划——轻量级模拟仿真排单系统计划是制造业企业的核心，面对客户交付这一目标，计划部门需要根据业务部门客户订单交期的紧急程度、订单金额及毛利情况.采购部门原材料的在途情况、目前仓库的库存情况以及生产部门的当前生产情况，甚至财务部门的资金情况等综合考虑，合理安排订单的生产顺序，保障客户订单交期
高格轻云提供了轻量级模拟仿真排单系统，让计划部门可以轻松的协同销售、采购、生产、仓库、财务各部门，让企业的客户订单交付更及时，并且可以做到计划的灵活模拟与调整
轻计划——如何让各部门协同作战计划的核心在于面对客户订单交付这一目标，如何让各部门协同作战：1个订单全局概览图+1个产供销协同作业大屏，实现销售、采购、库存、生产的物料与资金全协同
轻计划——如何做出正确的排单决策计划的重点在于结合客户与自身实际，如何在同一界面通过各维度的全局了解现状并做出正确的排单决策：7大排单依据：客户优先级、客户交期、3种齐套状态、生产进程、订单金额、订单成本（总成本、差额成本）、订单毛利
轻计划——如何做出正确的排单决策7大排单依据：
1、客户优先级：可以根据客户优先级进行订单先后顺序安排
2、客户交期：根据客户订单的交期先后
3、3种齐套状态：
现有齐套：现有可用库存是否满足本订单的需求
计划齐套：现有可用库存+本单的计划池中下采购（下工单）的数量是否满足本订单的需求
下单齐套：现有可用库存+本单的计划池中未下采购（未下工单的数量）+本单的已下采购的在途数量（已下工单未入库的数量）是否满足本订单的需求
4、生产进程：本订单对应的工单的生产进程情况，计划人员可以通过生产进程与交期的参考合理判断该订单是否继续生产，是否需要为其他订单准时交付而暂停本单生产等
5、订单金额：本订单的合同金额
6、订单成本（总成本、差额成本）：本订单的成本，包含原材料成本、半成品及成品的加工成本，原材料的待采购成本、半成品及成品的待加工成本，以及由待采购成本和待加工成本构成的差额成本。计划人员可以根据待支付的原材料和加工成本及本单的合同金额等综合考虑是否优先安排本订单生产
7、订单毛利：即订单金额-订单成本
轻计划——如何尽量在排单前做到预测而非排单后调整计划的灵魂（灵活性/可靠性）在于达到交付与物料和资金的平衡，如何尽量在排单前做到预测而非排单后调整：（7+2）张常用单据（销售订单、采购订单、采购收货、工单、领料单、完工入库、销售发货）玩转物料模拟仿真排单计划，依据产销协同的订单先后顺序，敏捷计算物料优先顺序供给仿真模拟计划，直到实现交付与物料和资金的协同需求
轻计划——模拟排单在非模拟排单状态下，如果两个及以上订单成品中有共用的一个或多个物料的情况下，原本这些物料的现有可用库存是单独针对每笔订单考虑齐套情况的。可能会存在以下情况：当前可用库存既可以满足A订单全部满足或部分满足），也可以满足B订单（全部满足或部分满足），但是同时无法满足A订单+B订单的所需物料数。通过模拟排单，可以让计划人员根据模拟的情况，结合自身实际对订单排产的优先顺序进行事前模拟：
①此时，如果点击【模拟排单】按钮，系统则会根据订单先后顺序，根据订单所需物料的数量，依次从上到下去满足，从而计算出每笔订单的齐套情况。
②由于如果对模拟排单后的结果不满意（可能由于排在前面的订单由于数量较大模拟占用了库存后导致后面的订单不齐套），可以将后面的订单往前排以优先满足，从而实现先将该订单排产。
③当每次挪动订单顺序后，可以重复执行【模拟排单】操作重复拟
④直至认为当前顺序合理后，即可排定订单的顺序，可以输入订单排序并保存以固定订单顺序
⑤在重复执行【模拟排单】操作后，系统会显示上一次模拟排单的齐套情况，以供本次参考
⑥已排计划的订单不参与模拟排单
轻计划——计划调整计划的难点在于不断的变化并及时做出调整，如何以柔性姿态从容应对不同状况：2大计划池（计划采购池、计划生产池），配合锁定、撤回、补排、结案、跟踪等功能，支持排计划后按需调整
企业根据自身的实际情况，通过对计划池（计划采购池、计划生产池）的相关操作，以实现更好的订单或产品的交付
1、计划池数据的调整：采购池：如供应商、采购数量、单价、计划到货时间等；生产池：如生产车间、生产数量、计划开始时间、计划结束时间等
2、计划池的锁定：采购池：如遇某些计划采购的物料是确定要下发的，不想因为其他人员的撒回等操作影响了此项采购数据的，可以将该采购计划进行锁定，这样此采购计划就无法撤回。如遇此采购计划已经生成了采购单并且执行了收货操作，此条采购计划就自动处于锁定状态
无法撤回
生产池：如遇某些计划生产的半成品或成品是确定要下发的，不想因为其他人员的撤回等操作影响了此项生产数据的，可以将该生产计划进行锁定，这样此生产计划就无法撤回。如遇此生产计划已经生成了生产工单并目执行了报工、领料、入库等操作，此条生产计划就自动处于锁定状态，无法撤回
3、计划池的撤回：如遇某些计划需要撤回，则点击撤回按钮进行撤回操作，撤回的相关物料可以重新排计划
4、计划池的下发：针对已确定的计划，点击下发生成正式的采购订单或生产工单，支持合并下发
5、计划池的跟踪：计划采购池可跟踪已下发采购订单的到货情况；计划生产池可跟踪已下发生产工单的生产进程、报工情况等
轻计划——计划池
轻计划——相关操作及释义1、排计划：
a）当现有库存不齐套时，可针对此订单进行排计划，点击排计划，系统会自动将需要满足此订单需求的缺少的原材料及半成品和成品完成计划池的安排
b）当为本订单所排计划的采购物料到货而被其他订单对应的工单生产领料挪用借用，导致本单原本齐套的变为不齐套后，挪用的订单会显示不齐套，并且出现补排按钮，通过补排下发采购去补齐被挪用部分的物料
2、下发：
a）采购下发：
①如果未排计划，点击采购下发按钮会自动将需要补齐订单需求数量的原材料一键生成采购订单。②如果已排计划，可手动调整计划池中的采购数量、单价、供应商、计划交货日期等信息，此时点击采购下发按钮会将采购池中的原材料信息下发生成采购单。③如果原本足料下发的采购，后续收货的库存被别单挪用或借料导致目前不足以满足需求时，会提示补下
b）工单下发：
①如果未排计划，点击工单下发按钮会自动将需要补齐订单需求数量的半成品及成品一键生成生产工单。②如果已排计划，可手动调整计划池中的生产数量、车间、计划开始时间和计划结束时间等信息，此时点击工单下发按钮会将生产池中的半成品及成品信息下发生成生产工单。③如果原本下发的工单，后续入库的库存被别单挪用或借料导致目前不足以满足需求时，会提示补下
3、采购收货：可以针对已下发的采购进行批量一键收货，生成采购收货单。
4、工单的开工与暂停：可针对已下发的工单进行开工与暂停操作，状态将同步至员工的手机端，主要用于在订单插单时标记新老工单的状态，及时让员工知晓
5、生产入库：可针对已下发的工单进行批量一键入库，生成生产入库单
6、销售发货：可针对订单进行批量一键发货，生成销售发货单
7、模拟排单：通过手动输入订单的排序值，如1，2，3等，或者手动拖动订单放到相应的位置后，点击模拟排单按钮，系统将根据所设定的订单顺序，将现有库存从上到下按顺序模拟分配至各个订单，排出模拟状态下的各订单齐套情况、缺料情况等，便于给计划人员排单提供依据。在模拟排单中，如果认为当前顺序不理想，还可以继续调整顺序，重新模拟排单，系统会根据最新的顺序重新模拟，并给出上一次模拟的结果与本次模拟的结果的差异信息
注：已排计划的订单不参与模拟排单，如果需要参与，则需将已排订单撤回后方可参与
8、其他细节功能：
a）选中订单全局概览图中的状态数据块，过滤出对应的订单，支持多选数据块。b）通过每个操作块右上角的放大按钮，可以全屏呈现。c）通过每个操作块右上角的设置列按钮，可以设置多种列表显示的列字段方案。d）3个齐套状态左边都有查看齐套情况或缺料情况的明细。e）采购合并下发、工单合并下发。f）已排计划、已下发的采购单或工单，都支持未锁定或未执行前撤回。g）2个订单池都支持Excel导出
轻采购-轻量管理采购订单、收货、退货提供采购下单、收货、退货、验收完整的业务流程，自动生成采购订单跟踪、收货明细、验收明细、退货明细等报表
从需求到交付的闭环采购管理，严控验收节点与风险追溯，通过全维度采购报表实现供应商绩效透明化，驱动采购成本优化与供应链生态协同
轻采购——完整的订单业务流程，打通采购板块①提供采购下单一来料验收→收货（退货）一开票一应付→付款完整的业务流程
②支持先生成应付账款，再开发票；或，先开发票，再生成应付账款两者业务模式
③支持不同供应商设置不同的业务流程
轻采购——结合轻计划实现销售、采购、库存、生产的物料与资金全协同
轻采购——完善的采购订单跟踪，全面掌握采购全生命周期每笔订单，从下单开始，该订单的交期如何，是否已逾期，是否已收货，收货进度如何，是否有存在不良品、退货情况等，都可以通过订单明细一览表清晰的跟踪，做到心中有数
轻采购——其他支持本外币结算
采购历史价格自动带出，相同产品不同供应商会自动带出不同历史价格
供应商采购历史
轻账款——轻松全面管理企业预收预付、应收应付、发票及收付款业务系统提供了应收应付账款期初导入、预收预付、往来对账、应收应付、销售及采购发票，收付款等全面的账款业务
以灵活可配置的业财协同引擎，打通“业务-票据-资金”三流合一，通过智能账龄分析与预收付管理，强化现金流预测能力，保障企业资金安全与合规经营
轻账款——客户及供应商的往来账目快速实时对账系统提供了实时的清晰的涵盖收发货、退货、已开票、已收款等信息的详细往来对账单，协助企业轻松与往来单位对账
轻账款——应收应付及发票流程灵活，且支持快速自动生成1、系统提供了可灵活设置的收付款流程：
a）支持开票一应收应付、应收应付一开票两种收付款业务流程，
b）支持不同客户和供应商独立设置收付款流程。
c）支持收付款单位分离，支持货到/月结及本外币结算。
2、系统提供了多种自动生成业务单据及数据的便捷操作：
a） 灵活支持应收应付和发票是否自动生成。
b）在收付款时支持根据金额从上到下自动冲账，免除逐一输入的麻烦
轻账款——丰富的报表，全方位分析账款数据，更好地服务企业资金流系统提供了销售及采购对账单、应收应付明细表、应收应付账龄分析、销售及采购的已开票未开票明细表、收付款明细表等十余张账款类报表
轻工单——化繁为简，人人用的起来、用得好、用的顺的生产制造管理主要通过销售订单、内部订单、装配工单、计划生成以及手动新增的工单来进行工单管理，并根据工单产品的工艺路线，自动形成生产任务，待每道工序生产完成后，针对结果进行生产报工，及时采集生产数据，实时跟踪工单进度，并自动产生员工的计件与计时工资
集成订单评估、智能排程、工序协同与绩效分析，以数据驱动生产资源最优配置，实现柔性交付、效率跃升与人力资本价值最大化
轻工单——用的起来轻松起步，仅需报工一个操作，进度实时清晰跟踪，生产制造没那么难管：
1.工单自动生成，仅需现场扫码报工一个动作，进度与员工绩效自动生成
2.报工后自动领料/报工后自动入库，仍然仅需报工一个动作，仓库领料及入库也一并完成
轻工单——查进度员工/班组长/统计员报工后，即可随时随地通过PC端/移动端查询工单生产进度
轻工单——出工资员工/班组长/统计员报工后，即可通过PC端/手机端实时查看员工的计件/计时工资
轻工单——用的好结合轻计划，生产进度实时与销售、采购、库存联动，高效协同：1、结合订单全局概览图，一个大屏总体呈现订单交期情况、物料齐套情况等，有效指导制造业生产例会落地。2、一旦操作生产领料、生产报工、生产入库等，其他关联部门可以实时联动数据，进而敏捷平衡以客户订单交付为中心的整体订单安排，提升订单准交率与客户满意度
轻工单——用的顺工厂动态看板，可在一个界面总体呈现工厂动态看板，实时动态联动业务订单、生产工单、工序任务、任务执行情况，正向、反向追溯订单全流程信息，及时发现问题指导生产
工单有“黑红黄绿蓝”状态、紧急状态等，能够让管理者清晰的获取订单状态，逾期情况等，按序生产，保障订单准交
轻设备——清晰的设备台账管理将企业内部各类生产设备（如数控车床、铣床、磨床、冲压机、注塑机、压铸机等!盘点清楚，并设置设备的点检或保养的频率，以及点检和保养的项目，随时随地掌握厂内设备的状态，保障生产
轻设备——设备点检、个保养与维修可自定义不同设备的点检与保养的频率，保养的项目，以及保养的计划，通过PC端/移动端完成设备的点检与保养。并对设备的每次维修进行记录
实时呈现设备的当前状态，确保工厂生产按计划执行
轻品质——覆盖制造业三大检验，保障产品质量1、来料检验，把控原材料质量关，分析供应商供货良品率，为供应商考评提供依据。2、过程检验，完善的生产过程检（首检、巡检、终检…）及工序检，严防不良品流入下一道工序，分析生产过程中的不良品分布及不良原因，让工艺改良有的放矢，提高产品直通率
3、出货检验，产品出厂是企业服务的开始，出货前再次检验，确保提供到客户手上的产品的质量，才能有效减少售后的精力和成本
4、可广泛应用于汽配、燃气管、食品、电子电器等行业的批号管理应用，实现全流程追溯，可迅速实现缺陷产品精准召回，将损害与损失降至最低，提升品牌形象
5、可自定义的检测项目及检测模版，针对同类产品可批量设置检验模板，让三大检验更加轻松、便捷、可落地
轻工具——清晰的工具台账管理将企业内部各类工具（刀具、夹具、模具、量具、检具、辅具、钳工工具、工位器具等）盘点清楚，并对工具的领用与归还做好记录随时随地掌握厂内工具的状态，保障生产
轻设备——工具领用与归还通过PC端/移动端对工具进行领用与归还的登记，可以轻松统计当前工具的在库状态，当前工具仍有多少在谁手里未归还等信息保障生产
轻库存一全方位的出入库管理，让企业库存更加准确库存类业务单据全覆盖，包含销售发货、销售退货、采购收货、采购退货、生产领料、生产入库、库存调拔、库存调整、其他.出库、其他入库等，全方位满足企业库存管理需求，让企业库存更加准确，向释放库存资金压力、盘活库存周转迈进
轻库存——批号管理批号管理是指产品从原材料投入到交付出厂的整个生产制造过程中，实行严格按批次进行的科学管理，它贯穿于产品生产制造的全过程。搞好批号管理，能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到“五清六分批”。五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工、分批检验、分批出厂、分批保管、分批装配。这样就能使在制品在周转过程中工序不漏、数量不差、零件不混，一旦发生质量问题能够迅速准确地査出原因，把返修报废的数量和用户使用的影响限制在最低程度
批号管理主要应用于有下述管理需求的行业或产品：1、有保质期要求的物料，如橡胶、油品、食品、药品等。2、对于质量追溯有要求的物料。3、对于有先进先出时序性要求高的物料。
基于批号管理的目标，就需要系统满足以下管理需求：1、单据之间必须存在很好的关联性，方便从销售订单、采购订单、生产工单、生产领料、生产入库、销售发货等各个关节的追溯确认各个环节的批号。2、需要支持物料级别的批号管理，是可选择性的，并非所有物料都需要批号管理。3、有批号管理要求的物料在出入库时批号不可为空及负库存管控等。4、需要支持批号先进先出及相应的管控。5、批号管理往往伴随着批号属性，如颜色、长度等物料属性
轻库存——批号管理高格轻云物料批号及批号属性的应用，有效支撑物料批号管理需求，实现批号追溯。
具体的：1.批号管理在库存类业务单据全覆盖，各类业务单据上下游强关联，业务一惯性强。2、批号生成规则可自定义且支持自动/手动生成，如遇多人做单导致批号自动产生时重复的情况，系统可自动产生新批号。3、制作出库类单据时支持按批号先进先出原则自动带出并自动核销出库数量，并且支持批号先进先出的强制管控。4、支持多达20个批号属性的管理，支持批号属性名称自定义，满足各行业的需求。5、支持物料在系统使用过程中的中途启用/关闭批号管理的特殊情况。6、支持从成品一→半成品→原材料的正向追溯；也支持从原材料→半成品→成品的方向追溯
轻库存——移动端扫码出入库库存类业务单据全面支持移动端扫码出入库，支持扫描单据码、物料码进行出入库操作，方便企业现场随时随地收发物料
轻库存——库存相关报表库存水位图、库存周转率分析、库存资金占用分析、库存呆滞品分析、安全库存预警分析等一系列库存报表，有效理清当前企业车存状况，合理安排采购资金及订单排产
移动端——制造运营数据中心可穿透的、卡片式的制造运营数据中心，包含销售、采购、账款、工单、设备、品质、工具、库存等部门的关键运营数据，支持按天、按周、按月、按季、按年及自定义时间的数据筛选过滤，并且支持点击数据卡片穿透查看详细业务单据数据，随时随地实时查看企业运营情况
支持设置不同岗位人员可査看的数据范围，以及各卡片色系、是否显示、显示位置的个性化定制。对于数据，还针对国人习惯贴心提供千分位/万分位的数据格式呈现
收款分析：本期收款金额、本期内收款金额趋势图、本期未收款、累计未收款、本月未收、本季度未收、本年未收、到期未收
付款分析：本期付款金额、本期内付款金额趋势图、本期未付款、累计未付款、本月未付、本季度未付、本年未付、到期未付
移动端——角色工作台根据角色应用需求的区别、极简的定义 经营台、管理台、工作台三种应用桌面，根据不同角色自动切换，让用户极简的操作自己关心的功能，比如：
1、作为老板、经营者，他更关心：对外，快速回复客户交期，合理评估交期，高效接单；对内，了解销售业务情况，了解员工工资绩效情况等
2、作为车间主任、班组长等，他更关心：任务的分配以及生产的进度如何，生产的良品不良品情况怎么样
3、作为员工，他更关心：我还有有多少任务要做，做好任务我要去报工，报完工我的计件计时工资有多少
移动端——8大模块作业轻销售、轻采购、轻账款、轻工单、轻设备、轻品质、轻工具、轻库存各作业项覆盖，使得企业绝大部分业务环节均可通过一部手机完成
移动端——全流程扫码库存类业务单据全面支持移动端扫码出入库，支持扫描单据码、物料码进行出入库操作，方便企业现场随时随地收发物料
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