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模态智动智慧矿山视频分析平台

模态智动智慧矿山视频分析平台,深度集成 AI 核心能力,涵盖光纤测温在线检测、工作面智能检测、人员三违智能检测等十大应用系统。聚焦矿山安全生产全场景,通过智能视频分析实现隐患实时识别、设备状态监测与违规行为预警,筑牢双重预防安全管理防线,助力矿山提升安全管控智能化水平与生产效率。
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icon智能矿山视频分析产品能力全景icon

 

icon工作面智能检测系统icon

建设内容
系统主要是基于深度学习、机器视觉等,全面感知工作面人员、设备、环境,实现对人员不安全行为和设备安全隐患的检测。
与相关设备进行一体化协同控制,为矿山生产安全管理决策提供依据。

 

 

icon工作面智能检测系统 - 产品优势icon
全域智能感知,风险提前预警
融合深度学习与机器视觉,对“人-机-环“状态进行7x24小时不间断识别,提前发现人员违章及设备隐患,实现从“事后追责“到“事前预防”。
高精度算法,误报率行业最低
7年的技术沉淀,使得技术团队针对煤矿低照度、高粉尘场景,对算法模型进行深度优化,识别准确率>90%,大幅减轻安监人员复核工作量。
告警联动控制,闭环处置秒级响应
检测到风险后,系统0.2秒内联动采煤机、支架、皮带等装备自动停机或降速,形成“感知-决策-执行”闭环,避免二次事。
数据驱动决策,安全量化可视
自动生成“人员风,险指数”、“设备健成度“等量化指标,接入矿山安全管控平台,为矿领导决策提供数据依据,降低管理成本30%以上。
icon预期成效icon
“三违”行为当场被喊停
摄像头识别到没戴安全帽、违规跨越皮带、危险区域人员入侵等违规行为,2秒内语音现场提醒,违章立刻被“瞪眼“制止,班组“三违“次数肉眼可见地下降。
设备隐患提前一天知道
皮带跑偏、托辊高温、支架压力异常,手机 App 提前 4h 推送”病历单”,维修工带上配件精准处理,夜班突发停机减少一半,不用再“救火“到凌晨。
应急联动不再“打电话”
一旦识别到片帮、瓦斯超限等风险,系统秒级联动,自动停机、闭锁皮带,工作面播同步喊话,作业人员直接沿避灾路线撤离,真正跑“黄金 30 秒”。
安全绩效每天看得见
人员风险指数、设备健康度一目了然,月底系统自动生成“安全分”,与绩效奖金直接挂钩,工人主动戴帽、巡检签字,安全管理从”人催“变”数据催”。
icon主运输智能检测系统icon

建设内容
系统针对井下高粉尘、高湿度、低照度的工作环境特点,依靠机器视觉技术在主煤流运输中主要实现了胶带输送机煤流流量的识别、统计和查询,胶带运输过程中的人员违章行为、大块、异物、锚杆、水煤、跑偏、转载点堆煤、胶带表面损伤、纵撕、烟火、超温等AI 辅助检测,并能配合主煤流运输控制系统实现集中控制和紧急情况闭锁联动功能,提高生产效率,避免相关事故的发生。

 

 

icon主运输智能检测系统 - 产品优势icon
“皮带秤“免了,产量随时查
手机一点就能看每条皮带实时煤量、班产量,误差<2%,再也不用等月底人工抄表就能报产,调度室下班提前半小时。
“烟火超温“秒级停机,跑赢火灾扩散期
系统兼容开放,可实现集控员手机收到皮带超温等告警信息,确认为需要处理的紧急事故后,系统直接联锁皮带停机或洒水设备,提升业务处置效率,降低安全风险。
“大块、锚杆”秒级报警,现场不再跑断腿
锚杆、大矸石、水煤一出现,集控大屏立刻弹窗并语音播报,并可以直接将告警信息推送给岗位工并赶到现场处理,降低巡检次数
巡检工变成“手机打卡”
根据告警记录,系统每天自动生成“隐患排行榜”,巡检工带着手机去复核拍照即可大大减少巡检人员巡检次数,减少巡检压力,降低人力成本,体力活变成“指点“活。
icon煤仓安全防护管理系统icon

建设内容
煤仓是矿山原煤运输系统中重要枢纽,也是煤矿生产中重大设施设备之一,其管控能力直接关乎整个原煤运输系统的安全稳定与运行效率。针对传统煤仓管理存在的监测盲区多、响应滞后、协同效率低等痛点,本系统立足《煤矿安全生产标准化管理体系》要求,构建了覆盖煤仓六大业务场景的智能化安全防护体系,实现从被动处置到主动预防的安全管理模式升级。

 

 

icon煤仓安全防护管理系统 - 产品优势icon
全面覆盖无盲区
针对传统煤仓管理监测盲区多的问题,本系统构建了覆盖煤仓六大业务场景的智能化安全防护体系,实现对煤仓全方位、无死角的监测与管理,有效消除安全隐患。
响应迅速防风险
解决传统管理响应滞后的痛点,系统凭借智能化监测手段,能实时感知煤仓各类异常情况,及时发出预警信息为管理员争取宝贵的处置时间,有效预防事故发生,保障煤仓安全稳定运行。
协同高效促管理
系统通过智能化安全防护体系,各业务场景之间实现信息共享与联动,不同部门和岗位人员能够基于统一平台高效协作,快速响应和处理各类问题,优化管理流程,提高煤仓整体管理效能。
主动预防保安全
立足政策要求,实现从被动处置到
主动预防的安全管理模式升级。通过对煤仓运行数据的实时分析,提前识别潜在风险并采取预防措施,将安全隐患消灭在萌芽状态,为安全生产提供保障。
icon预期成效icon
大块异物“秒级”拦截,杜绝源头安全风险
利用视觉技术自动识别铁器、矸石、大块儿等,并联动瞬间停止给煤机,从源头拦截风险,极大提升煤仓及整个原煤运输系统的安全性。
“电子围栏”替人站岗,现场工作更加安全
AI能力赋能前端,人员接近煤仓时,分区域分等级主动告警、联动停机,实时风险监控,提升现场工作安全性,减少人力巡检成本[20万/年],实现“零接触”保护。
多维数据融合监管,安全防护能力加倍
系统除能进行视频数据分析外,还能对接煤仓内及附近的传感数据,多维数据并行分析,预警更准确,覆盖更全面,促进煤仓工作环境的本质安全。
溃仓提前预警,远程自动处置
煤位、应力、湿度一旦异常立刻联动关闭闸板并声光报警,操作工有足够时间撤离彻底告别深夜”扛沙袋”抢险,单次避免停产损失上百万。
规范仓内作业,全程安全护航
系统全程跟踪识别人员进仓准备、作业过程、作业结果的规范性,及时检查过程中的危险动作及行为,做到及时告警,规避风险,全程护航仓内作业人员。
堵仓精准定位,处置效率提升
煤位曲线和高清视频精准定位卡堵点,维修工带着振打器直奔”病灶”,不用逐段开仓敲仓,处理时间由2小时缩至20分钟,产能影响降到最低。
icon立井提升智能检测系统icon

建设内容
矿山立井提升智能检测系统包含立井提升钢丝绳首绳检测、尾绳检测、井筒检测、辅助场景检测等智能检测系统。

首绳检测系统
基于高速线扫描技术、移动巡检技术实现了对全速运行钢丝绳的实时检测,并搭载了机器视觉算法、视觉测量装置,实现了钢丝绳断丝锈蚀、变形的检测以及直径捻距的测量,有效提升了矿井提升钢丝绳的检测效率。
尾绳检测系统

基于深度学习技术、视频技术、通信技术等实现了井底尾绳散股、摆幅过大、轨迹异常,能有效地防止因为尾绳散股、箕斗重斗下发而导致的提升安全事故,进而提升矿山整体管控效率。

井筒检测系统
基于深度学习技术、无线通信技术、脉冲编码技术、视频技术等实现了罐道、罐道梁、罐耳的隐患检测,高压电缆温度检测、井筒、水管泄露渗水检测,整套装置采用就地分析的结构提升了分析的实时性以及传输的效率,并具备平台巡检计划生成、巡检事件记录、实时数据查看、报警查看、录像回放等功能,从而加强了对井筒安全隐患的在线监测和管理,实现了井筒无人化巡检的目的。

辅助场景检测系统
基于深度学习技术、视频技术、通信技术等实现了井底堆煤、箕斗卸载有残留的异常检测,能有效地防止因为箕斗重斗下发而导致的提升安全事故,进而提升矿山整体管控效率。

 

 

icon立井提升智能检测系统 - 产品优势icon
检测技术先进高效
运用高速线扫描、移动巡检、深度学习、机器视觉等多种先进技术,实现对全速运行的钢丝绳首绳、尾绳、井筒及辅助场景 (井底堆煤、箕斗卸载有残留等) 的实时智能检测,提升检测效率。
检测内容全面精准
系统支持多场景,多维度精准检测,如钢丝绳断丝、锈蚀、变形及直径捻距,尾绳散股、摆幅、轨迹异常,井筒罐道等隐患、泄露渗水,以及井底堆煤、箕斗卸载残留等各类异常情况。
功能丰富实用性强
系统具备平台巡检计划生成、巡检事件记录、实时数据查看、报警查看、录像回放等功能,采用就地分析结构提升实时性与传输效率,实现井筒无人化巡检。
提升安全管控效率
系统有效防止因尾绳散股、箕斗重斗下发等导致的提升安全事故,加强井筒安全隐患在线监测和管理,提升矿山企业立井提升系统的整体安全管控效率,保障顺利生产。
icon预期成效icon
提升机不用降速“体检”
系统可以实现提升机正常运行时的首绳断丝、直径磨损、锈蚀、变形及直径捻距尾绳散股、摆幅、轨迹异常等,实现不用降速就能为提升及体检,保障安全生产。
有风险提前停,避免事故和损失
系统支持数据跨系统同步,手机一震,司机立刻就知道哪里有问题,及时进行联锁自动限速,及时安排检修,避免发生重大提升事故及更大的损失
现场巡检变成”办公室巡检”
系统具备巡检功能,在办公室就能自动完成巡检,系统自动生成巡检事件记录、实时数据查看、报警查看、录像回放等,从而降低巡检压力及人力成本。
箕斗“重斗“不再上线
系统支持对井底堆煤、箕斗卸载有残留的异常检测,能有效地防止因为箕斗重斗下发而导致的提升安全事故,司机工作更轻松,夜班睡觉不再被“重斗“叫醒。

 

icon钻场智能安全生产管理系统icon

建设内容
钻场智能安全生产管理系统利用视频AI 分析等技术,实现了基于AI 分析自动计数与手动计数相结合的辅助验钻、视频可视对讲、作业过程留痕、作业报表导出等功能。进一步提高了打钻的实时性、准确性和可靠性,减轻了钻场管理人员的工作强度,同时为钻场管理提供有效的监控手段,有效防止打假钻、虚报进尺和不按设计路径打钻等情况,确保钻孔的施工质量,为煤矿安全生产提供有力保障。

井上打钻智能管理系统
· 支持配置钻场信息、智能摄像机信息、操作盒信息、钻机终端信息等;· 支持预先设计打钻参数,并将钻场信息、钻杆数量、录像信息、环境参数、摄像机信息等发送给井下打钻客户端;
· 支持对打钻智能摄像机和钻杆计数器提交的钻杆数量进行实时保存并生成台账;
· 支持对打钻过程的中视频和图片进行实时保存,并提供查询接口,对打钻过程进行录像。
· 支持对打钻轨迹进行保存,并与钻场相对应。
井下打钻智能管理系统
· 支持接收和管理打钻任务,包括输入和下发打钻任务;
· 支持打钻过程全程视频监控,支持显示需要监视的钻场参数,如钻杆数量环境参数等;支持打钻视频录像进行回放;
· 支持对钻场发出语音广播,可对选中的钻场进行语音对讲;
· 支持打钻台账数据的生成报告并打印出报表,支持生成日报表、周报表、月报表、统计报表等。

 

icon钻场智能安全生产管理系统 - 产品优势icon
高精度与自动化计数能力
系统采用视频AI技术自动识别并计数钻杆,相较传统人工记录和接近开关计数方法,减少人为错误、漏记、多记的情况,大大提高了计数的准确性和可靠性,同时降低了劳动管理强。
全过程实时监控与录像存储
系统以视频监控为基础,实现对打钻施工全过程的高清实时监控,并自动按打钻过程存储和排序视频。视频存储不低于36个月,为事故分析和责任界定提供了有力证。
智能化管理与数据分析
系统集成了机器学习、视频AI等多种技术,能够自动统计并生成日、周、月报表,帮助管理人员轻松掌握井下各个钻场的工作情况,便于进一步的数据分析和决策支持。
高可靠性与扩展性
系统采用模块化设计,各组件间结构清晰、规范标准,便于升级和扩容。支持TCP/P接口,可与其他应用软件对接,具有良好的兼容性和扩展性,能适应未来钻场管理的发展需求。
icon预期成效icon
钻工告别“纸笔+喊数”
系统支持A自动计数实时显示在操作盒,每根杆退完即刻看到总数,不用再爬钻机人工点数,单班减少2次停机复核,打钻效率提升15%。
调度室”一屏验收”不用下井
系统支持地面客户端同步视频、钻杆数、轨迹曲线,验收员井上5分钟完成成孔核对,打印签字即可,上井签字时间从1小时缩到10分钟
打假钻无孔可“钻”
系统具备视频与台帐逐杆绑定,回放可定位任意一根退杆画面虚报5米进尺立即比对出少杆,杜绝”人情孔”,年度瓦斯抽采合格率提升20%。
异常呼叫“零等待”
系统支持井下一键呼叫调度,系统降噪对讲比防爆电话清晰,多人同时呼叫自动排队,调度员优先接听突发孔,处理卡钻、埋钻平均提速8分钟,减少废孔损失。

 

icon辅助运输智能检测系统icon

建设内容
系统针对井下无轨胶轮车、单轨吊等辅助运输设备速度快、并下环境昏暗的特点,利用人工智能、机器视觉、OCR识别技术,实现了ARM架构的全景环视拼接、车辆超速抓拍、车辆闯红灯、违章车辆车牌识别、行车不行人、四级疲劳驾驶等功能,有效解决了井下交通堵塞问题,减少并下违规驾驶行为,提升了井下运输效率、保障了井下运输安全。

 

 

icon辅助运输智能检测系统 - 产品优势icon
功能全面且针对性强
系统具备功能多样。有无轨胶轮车360°全景环视、行人侦测、驾驶员行为监测等;有单轨吊障碍物检测、指示牌识别,单轨吊轨道巡检等,全面保障井下运输安全与高效。
智能监测与预警精准
利用机器视觉、OCR识别、激光雷达等技术,实现精准监测。包括行人动态、驾驶员行为、轨道状况等,并及时触发预警机制,通过多种方式提醒驾驶员,有效减少事故风。
告警联动与数据交互灵活
系统支持多种告警联动方式,如声光报警联动等,还可联动刹车电机实现主动刹车保护。同时具备扩展通信接口,可对接主流矿车数据,开放协议与第三方平台对接,方便数据交互与系统集成。
显示交互与数据管理便捷
系统采用10.1寸高清触摸显示屏,支持触摸操作和多视角切换,操作便捷。录像与回放功能支持实时录像与循环录像,单轨吊轨道巡检还支持手动导出巡检过程数据,方便数据管理与分析。
icon预期成效icon
提升运输安全
通过行人侦测与预警、驾驶员行为监测、盲区监测、车厢监控、障碍物检测、智能红绿灯等功能,及时发现潜在危险,减少事故发生,保障井下运输安全。
规范驾驶行为
系统实现车辆超速抓拍、车辆闯红灯、违章车辆车牌识别等功能,结合行车不行人、行人不行车规则,有效减少井下违规驾驶行为,解决井下交通堵塞问题
提高运输效率
系统360°全景环视、倒车辅助等功能辅助驾驶,降低操作难度;智能红绿灯系统智能调控路口车辆进出,提升路口车辆通行效率,整体提升井下运输效率。
管理维护便捷
支持录像与回放、巡检录像存储及回放、报警查询、数据导出等功能,为事故分析、设备维护等提供依据;告警联动功能可对接第三方平台,方便统一管理。
icon人员三违智能检测系统icon

建设内容
系统搭载了公司自研的人工智能算法,针对井下人的不安全行为,物的不安全状态,环境的不安全因素进行智能识别抓拍及上报,避免相关事故的发生,主要应用于矿山视频反三违场景。

人员行为识别
· 特殊岗位班中脱岗或睡岗特殊岗位班中脱岗或睡岗
· 地面瓦斯抽放站内吸烟
· 井下变电所、地面变电所操作人员不戴绝缘手套,不穿电工绝缘靴
· 井下不带安全帽、未戴口罩进入采掘面
· 向运行皮带上铲煤或杂物
· 变电所内巡检人员没有按计划路线巡检
· 用机车或矿车顶开风门
· 采煤机割煤时,支架前立柱与电缆槽间行走或逗留
· 人员未佩戴安全绳
设备及环境隐患识别
· 斜巷提升超挂车、不挂保险绳、落煤口或转载点堆煤、、风门双开、变电所着火冒烟等
· 皮带跑偏、皮带异物、皮带机温度超高、皮带撕裂等。
电子国栏周界识别
· 进入盲巷或栅栏内。
· 斜巷提升时信号工把钩工未进入躲避硐。
· 无极绳绞车(卡轨车)钢丝绳牵引运输时,在封闭区域内作业或行人不经“过桥”” 直接跨越运行中的带式输送机或未封闭段转载机。
· 综掘机、综采机等运行时,人员进入规定的警戒范围内。
· 擅闯各类警戒区域 (变电所、井口)。
icon矿山人员三违智能检测系统icon

场景能力 "此处仅展示部分算法,具体以项目实际需求为主*。

 

 

icon人员三违智能检测系统 - 产品优势icon
全面智能识别
搭载自研人工智能算法,可针对井下人的不安全行为、物的不安全状态、环境的不安全因素进行智能识别抓拍及上报,涵盖电子围栏周界识别、设备环境隐患识别、人员行为识别等多方面。
算法精准识别
7年的技术沉淀,使得技术团队针对煤矿低照度、高粉尘场景,对算法模型进行深度优化,识别准确率>90%大幅减轻安监人员复核工作量。
高效告警联动
系统支持对外支持多种联动接口,能与皮带控制器等进行停机、降速等控制,还支持语音报警联动,可及时有效制止违规行为,避免事故发生。
国产自主可控
适配国产服务器,支持多款国产芯片,包括:华为昇腾、寒武纪思元、比特大陆、算能等;适配国产操作系统,国产数据库,应用平台100%全部字眼
拥有自主知识产权。

 

icon人员三违智能检测系统 - 预期成效icon
违章行为“秒级“发现、实时纠偏
AI 24小时不间断巡检,对未戴安全帽、脱岗睡岗、违规跨越皮带等典型”三违”即时抓拍、语音告警,现场人员可立即整改,把事后追责变为事前/事中干预,真正降低人因事故概率。
安全管理工作量“减半”,责任链条”闭环”
系统主动推送报警-抓拍-录像-报表,调度室无需再靠”人盯屏”,隐患处置流程线上流转,直接与定位、广播、机电闭锁联动,形成“发现-预警-处罚-复验“电子闭环,管理责任清晰可追溯
数据驱动决策,风险趋势“一眼看穿”
平台按班次、区域自动统计三违行为事件的热点与趋势,输出可视化报表,为矿领导制定针对性培训、劳动组织、设备改造措施提供量化依据,实现“用数据管安全”。
投入一次,长期受益,安全与生产“双赢”
系统可以7x24小时不间断监测,减少现场安监员加班和井上下往返;同时因违章率下降,设备损坏、非计划停机减少,综采效率提升,安全投入直接转化为生产效益。
icon双重预防安全管理系统icon

建设内容
双重预防安全管理系统,是根据政府监管要求,应用大数据、云计算等技术,建立安全管控多屏联动协同管理系统。系统覆盖双重预防机制、安全生产标准化、四员两长考核、职业技能提升等多项管理内容,构建风险分级管控、隐患排查治理和安全质量达标“三位一体”的煤矿安全生产标准化体系,实现了风险和隐患一体化管理、安全生产标准化自评自查、风险动态评价与可视化预警。

 

 

icon双重预防安全管理系统 - 产品优势icon
综合管理提效,决策有据可依
系统全面覆盖双重预防机制、安全生产标准化等多项内容,将煤矿安全管理的各个环节集成于一体,打破信息孤岛,掌握全局,为科学决策提供全面、精准的数据支撑,有效提升管理效率。
构建标准体系,规范安全管理
构建风险分级管控、隐患排查治理
和安全质量达标“三位一体”的煤矿安全生产标准化体系,有助于推动企业安全管理标准化、规范化,提升整体安全管理水平。
风险隐患统筹,防患于未然
实时跟踪风险动态变化,及时发现隐患并采取措施加以治理,将安全风险控制在萌芽状态,提前布局安全防范工作,有效降低事故发生的概率,保障煤矿安全生产。
动态评价预警,掌控安全态势
具备安全生产标准化自评自查、风险动态评价与可视化预警功能,可实时对安全生产状况进行动态评估;帮助企业及时了解安全管理的风险,调整管理策略,确保企业安全生产形势稳定可控。
icon预期成效icon
风险”一张图”动态更新,重大危险源不再“看不见”
系统自动把采掘接续、瓦斯、水害等数据生成动态四色风险图,打开手机即可看到当班哪片区域是“红色”高风险,提前布控措施,真正做到“作业前先识险”。
隐患“拍照即上报”,治理超时自动“红灯“预警
现场人员发现隐患后,手机拍照3秒完成上报,系统按“五落实“闭环流转;一旦临近期限未整改,平台自动短信+APP催办,杜绝“纸面整改“和逾期遗忘。
双重预防数据自动对接监管平台,迎检“零准备
日常录入的风险清单、隐患台账并实时同步到上级平台,检查人员到场时直接调阅系统,无需连夜补材料,真正实现“平时即迎检”,大幅减轻矿方迎检负担。
月度安全例会自带“大数据报告”,决策不再拍脑袋
系统自动统计风险隐患趋势、区域分布等,一键生成数据报表,领导可直接据此调整培训内容、劳动组织或设备投入,让安全管理从“经验驱动“升级为”数据驱动”。
icon光纤测温在线检测系统icon

建设内容
光纤测温系统是连续分布式光纤温度传感系统,利用光的OTDR反射原理和Raman散射原理,根据光对温度敏感的特性,探测光纤沿线不同位置的温度变化,实现真正分布式测量。系统可及时预警火灾隐患,并精确定位高温点。具有测量距离远、测量精度高、响应速度快、抗电磁干扰等特点,本安型设计适用于易燃、易爆等危险场所。

 

 

icon光纤测温在线检测系统 - 产品优势icon
分布式精准测量
作为连续分布式光纤温度传感系统利用特定光学原理,能探测光纤沿线不同位置的温度变化,实现真正意义上的分布式测量,可全面、精准获取检测区域的温度信息,精准可靠。
隐患预警与定位
能够及时预警火灾隐患,并精确定位高温点,为火灾防控提供关键信息,有助于快速采取措施,降低火灾发生风险及损失。
性能优势突出
分布式光纤测温具备测量距离远、测量精度高、响应速度快等优点;温度分辨率0.1℃℃,温度精度1℃,空间分辨率1m。能满足大范围、高精度、快速响应的温度监测需求。
系统兼容能力强
系统采用本安型设计,具有良好的抗电磁干扰能力,适应性强。通信协议开放,提供标准通信接口,亦可通过RS232、RS485、RJ45或其它工业协议等与其它控制设备联动。
icon预期成效icon
火情”秒级”提前知道
分布式光纤实时测温,0.5 秒发现温升、1米内精确定位,比人工巡检提前5分钟揪出电缆接头隐火,真正做到“未冒烟先处置”。
一根光纤“顶千支探头”
根据业务需求,单条光纤可以一次性铺设10km,无需额外电源和接线,每米即一个监测点,单矿减少 80% 测温传感器采购与维护费用
瓦斯区”带电作业”成为历史
产品本安防爆、无源光纤,可直接布置在矿区采区配电点、煤仓上方等高危区域场所,不用停电拆装,减少年度因检修停电损失的生产时长。
长效“免校验”省心运行
系统光信号不受变电站、变频器等强电磁干扰,误差长期≤±1℃,无需每年标定值班员从”周周跑现场“变为“偶尔看大屏”,减轻巡检压力,降低人力成本。
icon减人:利用AI赋能业务自动化,减少人员参与,降低企业人力成本icon

 

 

icon增安:以双重预防机制为指导,提升风险防控工作闭环和实效icon

人工智能技术应用于风险的智能辨识、风险分级分类和智能管控关键环节,提升企业主动发现风险管控措施隐患和风险及时治理能力,预防事故的发生。

 

 

icon提效:提高企业数字经济效益,促进企业数智化转型icon

 

 

icon公司简介icon

模态智动,即模态智动(南京)科技有限公司,成立于江苏南京,是专注智慧矿山的高新技术企业。自创立起,便秉持“科技引领未来,智慧点亮矿山”理念,运用视觉 AI、IOT、声纹等多模态技术,全力推动矿山行业“智慧化/少人化”转型。核心团队来自华为、商汤、矿业大学等头部机构,AI 行业经验丰富。已积累超 200 种细分场景AI算法模型,聚焦“人、机、环、管”核心要素,助力矿山实现“本质安全、人员精简、效率提升、效益增收”。

 

 

icon发展技术创新,稳固科创基石icon

公司核心团队成员来自四川大学、东南大学、西安电子科技大学、中国矿业大学等高校,100%本科及以上学历,博士6名,研究生16名,专注于深耕智慧矿山细分行业8年以上,在人工智能领域均拥有超过15年工程应用领域行业经验。

与南京江宁区管委会紫金山科技城南京紫金山实验室达成的产学研一体化合作关系(项目已签约落地),依托实验室全国高校在矿山工程智能设备、人工智能等领域的科研成果,及时把矿山领域的业务工程难题与最新的科研技术成果进行融合,提升AI 算法、大模型、智能体在矿山场景中的实际应用效果。
公司专注于AI 技术在矿山行业的应用,以客户实际应用效果为价值导向,助力矿山实现“本质安全、人员精简、效率提升、效益增收”,满足企业侧减人、增安、提效目标的同时,也满足政府监管侧需求,释放监管压力。

 

 

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