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千机智能QJCAM智能制造软件平台

千机智能 QJCAM 智能制造软件平台,集成通用数控编程软件、叶轮类数控编程软件及自适应加工软件,覆盖多类型零件加工场景。精准编程提升加工效率,自适应加工适配复杂工件需求,助力制造企业降本增效。
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iconQJCAM智能制造软件平台icon

QJCAM 是苏州千机智能技术有限公司自主研发的一款智能制造软件平台,集成了通用数控编程、特征测量与评价几何自适应加工、叶轮数控编程、微孔电火花加工、PCD刀具激光加工等多种专业CAM 工具。
QJCAM 广泛应用于航空航天船舶制造、能源装备、汽车制造、特种加工、教育等领域为行业提供智能化数控加工软件产品以及高精、高效、低成本的制造工艺解决方案促进制造业数字化与智能化转型升级。

通用数控编程 QJCAM.Expert
特征编程 QJCAM.Feature
特征测量与评价  QJCAM.Inspection
几何自适应加工  QJCAM.Fit
叶轮数控编程  QJCAM.Turbo
微孔电火花加工  QJCAM.ESpark
车间级CAM  QJCAM.ShopCAM
PCD刀具激光加工  QJCAM.PCD

 

 

icon通用数控编程 QJCAM.Expert icon

 

 
 
 
QJCAM.Expert 是面向全行业的通用零件数控编程 CAM 软件,具有完备的刀具库与编程策略,支持辅助建模、刀路编程、加工仿真、后置处理,符合主流编程习惯。

 

 

icon复合控制icon

 

 

 

icon加工仿真icon

 

 

 

icon碰撞检查、报告icon

 

 
快速验证刀路安全性
显示在信息栏
多种检查选项
分析碰撞位置,给出处置建议

 

icon后处理icon

 

 
任意机床结构、任意数控系统的灵活配置
多通道多运动链复杂机床的定制化配置
五轴加工非线性误差补偿及奇异点处理
基于 Python 的用户事件自定义处理
便捷的图形化构造器编辑工具

 

icon特征编程 QJCAM.Featureicon

QJCAM.Feature 是一款基于工艺知识库的快速编程软件,支持孔、槽,凸台、异型气膜孔等加工特征识别与快速编程。提供工艺模板库,支持一键生成特征加工刀路,与常规编程方式相比,编程效率大幅提升。

特征识别
孔、凸台、槽特征识别
自定义特征匹配
工艺知识库
特征参数化定义
工艺模板上传
特征与工艺模板关联
自动化编程
特征工艺自动匹配
工艺参数自动配置

 

icon特征测量与评价 QJCAM.Inspectionicon

QJCAM.Inspection 是一款基于特征的测量与评价软件,具有探头校准、测量路径规划、GD&T评价、叶型分析、自动化刀补等功能。兼容多种 CNC 系统,通过接触式测头对工件进行快速测量,根据测量数据进行计算分析、生成检测报告实现零件加工质量的在机监测。

探头校准
支持通过标准球、环规对探头进行校准
支持星形、柱形、盘形等异形探针
支持 3D 补偿,能够大幅度减小测量误差
测量路径规划
根据拾取特征自动提取特征几何属性
根据参数自动规划测量路径
支持直线、平面、圆、椭园、方槽、圆槽\球、圆柱、圆锥、圆环等 2D/3D 特征。
几何公差评价
支持所有的 GD&T项目
支持最小二乘法、最小区域法
最小二乘算法精度等级通过德国 PTB
权威认证,软件精度达到 0.1μm。
GD&T报告输出
一键生成所有尺寸公差、几何公差的测量报告
支持输出 TXT、CSV 和 PDF 等格式
支持超级报告功能。

 

icon几何自适应加工 QAJCAM.FITicon

QJCAM.Fit 是一款几何自适应加工软件,聚焦零件快速装夹、余量均匀化分配、变形补偿、修复加工等场景化需求,具备位置对齐、刀轨修正、随形补偿、倒圆倒角、闭环加工等能力更提供了单叶片、叶盘、叶环等复杂曲面零件的补偿加工及再制造解决方案。

自动化测量
支持主流数控系统通讯连接
一键式测量
机床状态实时监控
补偿加工
支持刀具半径补偿
支持刀具长度补偿
循环刀补,直至零件满足加工要求
车削测量
 基于 2D 图纸规划工件测量路径
支持向径、直径、距离、角度、线轮
廓度、跳动等尺寸评价
支持X向、Z 向刀补
比对测量
比对标准件的在机测量数据与三坐
标检测数据
比对偏差补偿到零件的测量数据中
排除温度变化影响,适用于批产零件的质量监测。

 

多类型数据输入
支持在机测量、三坐标检测、视觉、激光扫描、蓝光扫描、超声波检测等测量数据输入。
快速装夹
零件快速找平、分中与角向定位,代替人工划线拉表,高效安全。
余量优化
自动调整零件加工位置,使余量均匀化分布,解决铸件/焊接件/3D 打印件等无基准或基准不精确的零件定位问题。

 

随形补偿
加工区域刀路跟随形状变化,提高零件合格率,或解决零件接刀不良的问题。
叶型补偿
分析叶型截面误差,自动计算补偿数据优化加工刀路,以最少试切次数使叶型合格,提高叶片调试效率。
叶尖修复
修复区域自主设置,精准重建实际叶型解决叶尖增材后再制造的转接光顺过渡问题。

 

icon叶轮数控编程 QJCAM .TUrb icon

QJCAM.Turbo 是面向叶轮类零件的数控编程专家级 CAM 软件,提供 CAD辅助建模、五轴编程、加工仿真、后置处理等功能,覆盖粗精加工全工序流程加工策略。支持摆线铣、混合铣、组合铣,变余量补偿等高精高效加工策略,基于特征编程,专业、高效。

叶环修复
前尾缘侧分别测量评价、翻面自动定位并自适应补偿叶型轮廓,解决叶环加工中翻面定位的接刀问题,以及因变形引起的轮廓度超差问题。
叶盘修复
在机测量叶盘的叶片截面,重构叶片曲面,重新生成加工路径,应用于线性摩擦焊叶盘根部加工、叶片熔覆焊再制造等叶盘场景。
倒圆倒角
测量圆角邻接曲面,基于测量数据自适应调整刀路,替代人工进行机械倒圆倒角提高加工一致性,应用于涡轮盘榫槽叶片榫头、各类齿轮、圆弧端齿、孔口等倒圆倒角场景。

 

icon基础策略icon

 

 

 

向导式特征定义
向导式定义、特征面识别、叶片区域识别、毛坯自动生成。
组合铣
一条刀路,组合流道开粗、叶片半精、叶片精加工刀路
残余毛坯支撑叶片,保证叶片加工刚度,提高加工质量
同一把刀具,球头刃低齿开期、高齿精加工,减少精加工刀具磨损,提高加工质量。
 变余量
预变形补偿加工、可视化操作无需修改模型
多数据源混合补偿、轮廓度、位置度补偿
联通三坐标、在机测量数据自动补偿
摆线铣
高效:大切深、小切宽
稳定:摆线拐角过渡、
降本:降低刀具磨损、恒定材料去除率。
混合铣
一条刀路,混合叶片半精、叶片精加工刀路
宝塔型残余毛坯控制,保证叶片加工刚度、减少震额,提高表面质量。
宽行铣
更大的切宽、更少的刀路、更高精度的表面质量
 

 

icon微孔电火花加工 QJCAM. ESparkicon

QJCAM.ESpark 是一款专业服务于气膜孔电火花加工的 CAM 软件,支持直孔、水滴孔、簸箕孔等异型孔编程加工。通过软件一键识别三维模型孔位、快速生成电火花加工刀路,通过在机测量技术在线找正、修正加工偏差。

电火花直孔加工编程
支持多种快捷选择特征孔的方式,包括视图框选以及特征树一键导入组内的孔。
电火花异型孔加工编程
针对异型孔如水滴孔、簸箕孔等,有对应的编程策略进行加工刀路的编程。
位置自适应
通过机床上探针实测叶片的具体位置,确定叶片的位置误差,使用余量优化模块自动修改加工刀路程序或者具体加工坐标系实现对待加工孔的位置度的保证。
支持自动化加工
自动化发送程序和回传测量结果、监控机床状态;通过软件驱动设备执行所有程序,无需人工传输。
iconPCD 刀具激光加工 QJCAM.PCDicon

QJCAM.PCD 是一款专业服务于超硬合金刀具激光加工的 CAM 软件应用于标准刀、非标刀(成型刀、组合刀等)的激光加工,通过自动检测PCD 刀片焊接变形和装夹误差,自适应生成激光加工刀路,实现流畅的一键式加工。

支持的刀具种类
支持标准刀具
(底刃/周刃/牛鼻/球头)
非标成型刀(依 DXF 图纸)、多层刀片(连续加工)
支持车刀刀片刃口加工、断屑槽加工
参数化编程
用户仅需要输入 DXF图形,无需三维数模,即可在软件内进行编程操作。刀具几何数据、在机测量路径、激光加工刀路均可通过参数完成定义
刀具长度及圆跳补偿功能
 通过参数化布点,修正刀具装夹可能存在的长度误差和刀杆跳动,减少装夹误差对加工精度的影响
模板化编程
用户可将激光加工的工艺参数建立成数据库,形成经验的固化,创建刀路可直接调用库参数实现自动填充,大幅减少编程过程中的重复操作
自动化加工
自动化发送程序和回传测量结果、监控机床状态可实现测量及加工程序串联。通过软件驱动设备执行所有程序,无需人工传输

 

icon车间级 CAM QJ ShopCAMicon

QJ ShopCAM 是一款面向车间工艺工程师及编程人员的数控编程工具适用于 2-5 轴铣削、车削加工及车铣复合加工,

主要解决中小批量、多品种工件的快速编程需求。
操作逻辑与传统 CAM 软件兼容降低学习成本、
提供标准化模板库,实现快速编程、支持国产数控系统,支持定制化后处理

快速模板编程
用户可快速创建工程,支持 STP 模型导入与轮廓线自动生成。
基于工艺模板库自动匹配加工参数,减少重复配置。
刀路仿真:动态模拟刀具运动轨迹检查过切、欠切及干涉问题。
工步管理与策略设置
设置毛坯:支持圆柱、方形或通过导入STP 模型定义毛坯形状。
创建策略:提供车削、切槽、退刀槽等策略模块。
关联轮廓:通过绘制或导入 DXF轮廓线生成刀路,支持变进给/转速优化。
会话式编程
会话式编程界面:通过会话式界面简化操作,支持快速对简单零件编程。
自动编程:可以基于模版实现一类零件的自动编程,一次模板配置即可无限次复用,技术资产持续增值。
基于大模型的编程助手:通过引入大模型,软件能理解自然语言,用户可通过语音或文本直接操控软件。
icon核心优势icon

 

自主研发
技术领先
智能编程
专业高效
国产适配
开放平台

 

 

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