新蝶MOM是以MES制造执行系统为核心，联动PMC计划物控、WMS仓储管理、APS高级排程、 QMS质量管理、EAM设备管理、IOT物联网等相关系统，涵盖计划、物流、生产、质量、设备、人员六大制造领域，集制造执行与工厂运营与一体，对工厂生产运营实行全方位数字化管理的软件系统。
· 以平台化的工厂建模方式，在软件上灵活构建从工厂到车间、产线、设备的工厂运转体系;并以此进行包含工艺路线和工艺参数的工艺BOM管理。
· 以标识码、现场物流、生产防错、异常处理、动作管控、数据采集以及监控、SPC及产品溯源、质量管理、设备运维等系统功能，满足工厂工位级别对人、机、料、法、环、测等方面的制造执行管理和现场控制。

· 采用工业大数据平台进行现场监控和大数据分析，从而实现工厂管理的全方位数字化

供应商协同平台实现与供应商信息（送货、质量、入库）共享，实现物料条码、送货单打印。

配置式产品工艺路线集成特殊控制点，是MES生产控制的核心。

按照物料进行ESOP管理，可实现现场无纸化看图，提升现场看图效率，工程变更可快速传递到现场。

工序流转卡实现员工扫码按序报工，通过报工实现生产进度透明化管理。

· 检验过程无纸化
· 检验过程只记录部分检验数据，以扫描条码、数据数采等灵活采集减少作业时间
· 检验结果系统自动判定
· 报表无需人工制作，大幅提升品检效率。

系统支持质量改善8D报告管理，形成PDCA闭环管理。

对于特殊物料 (工具、模具、量具等) 可以通过系统进行领用归还管理，系统可进行定期、不定期提醒，降低质量问题出现的风险。

覆盖设备全生命周期管理。

从点巡检管理标准化、路线标准化，到点巡检执行系统化监控实现点巡检的真正落地。

以生产过程协同为导向，以设备互联互通为基础，以提质增效为目的，建立工厂工业物联网，实现设备状态、工艺参数、质量控制与生产管理的深度集成融合，提升公司运营管理水平。

系统定义设备状态为运行、待机、故障、停机四种基础状态，针对关重设备进行状态细化分析；基于系统维护的状态判断规则，利用实时参数精确判识当前状态，进行设备状态切片分析。利用设备状态切片，可进行设备运行分析、运行状态对比、单件工时标定，是设备效率统计、设备不增值状态分析的基础。

通过应用平台四级看板 (平台中心，分厂看板，产线看板和设备看板) 实现对所有联网设备运行状态的实时监控。并通过看板提供的分析数据查看各级的利用率、告警、阈值等信息，对运行效率进行实时监控，为提升效率，优化生产过程提供强有力的支撑，保证企业生产效率平稳有效的提升。

背景描述
· 现场阈值执行缺乏有效的监管手段，工人无法在工作时一直观察设备阈值是否超限，部分设备没有参数的输出显示，工艺技术执行检查也只是在每周进行抽查，检查颗粒度粗，周期长；

· 无CMK、CPK等过程控制；
· 现场大多数设备都是一个上下限，逻辑简单，无法适应现场复杂状况，且阈值优化缺乏有效的手段。
预计成效-
深化基于设备数据的"判异"能力建设

异常事件的智能"判异" (数据驱动为主)；海量历史异常事件的大数据挖掘分析及根因分析，支撑设备性能稼动率、合格率、OEE、工厂综合效率、能效等改善提升。
异常告警消息推送漏传率低于0.5%，接收延时低于30秒，异常处理及时率提高50%

联网设备状态、工艺参数、过程能力、安全环保超限等异常实时告警。

背景描述-
· 能源表计没有联网，人工抄表易出错，准确性低、周期长，并且耗时耗力，能源介质缺失 (部分没有表计或没有远传功能)、颗粒度不够 (电表、柴油等没有设备级的表计)；

· 统计数据基于人工抄表的结果统计，只有总厂级数据而且是一个大周期 (月为单位) 进行整合，颗粒度粗、周期长、而且没有运行状态维度的数据；
· 产能数据分散在各个系统 (如IOT、MES等)，工时核算无法反应生产过程，无法对应到某一结构件、整机编号的能源消耗。

预计成效-
打通设备能源统计壁垒，提升数据集成水平，替代人工抄表，人力节省
· 通过对接EMS系统以及加装能源表计，实现了能源数据统一接入、处理、存储、分析，这期间节省了人工抄表的成本，并且数据精度从月级细化到秒级，设备数据实时采集，准确可信。
设备细分状态能耗实时统计，无纸化程度提高
· 基于各级别的联网实时数据，能源统计可进行公司、分厂、产线、设备级别的数据统计，统计周期可细化到日。结合设备状态判识，可针对设备停待机状态做能耗计算，快速、准确的找到能耗损失的关键点。
帮助识别精大稀设备单个结构件的标准生产能耗
· 通过结合MES系统的设备级的工单号、批次号、物料号、结构件ID，实现单个结构件的能耗分析，通过工时核算反应生产的过程的成本管理，结合细分状态能耗分析成本，进行现场整改，减少能源浪费。

通过能源统计分析看板、移动APP实现对所有联网设备的能源使用的实时监控。并通过看板提供的分析数据直看全厂能耗总览，各分子产线能耗利用、能耗-状态分布等信息，对能源消耗进行实时监控。并通过图表的方式直观的展现实时与统计数据，为能耗分析，节能降耗提供数据支撑。

软件是管理的标准化，软件的成功一定是管理的成功。