CAM仿真、工厂仿真、装配仿真。

打造多种面向工艺、生产的AI Agent，为产品工艺数字化、生产数字化管理赋能智能化。

一句话
构建工艺、制造全要素数据一体化管控平台，对工艺、制造要素数据（工艺数据、工艺仿真数据、制造数据、企业级变更数据等）以业务领域模型的形式进行构建与集中管理。在统一平台上开展设计与工艺协同、工艺规划与工艺仿真协同、工艺规划与制造协同等工作。
应用场景
面向工艺生产一体化的应用，针对汽车行业、半导体电子行业、重型装备行业等数字化工艺、数字化制造的业务领域模型的管理，并支持多个协同，提升设计、工艺、制造的执行效率，降低变更数量，提升产品质量。
核心竞争力
模型统一管控：实现针对上层设计模型、工艺模型、资源模型、生产订单模型、物料模型、质量模型等的统一管理管控，实现生产全要素数字化管理。
多业务协同：支撑设计与工艺仿真数据协同、工艺与制造协同，提升工艺的质量效率和工艺编制质量，打破工艺与制造之间的壁垒，实现工艺制造全过程数据的齐套一致。
变更的全链执行和追溯：支撑设计、工艺、生产执行、物料等过程的变更数据全链追溯和数据分析，并支撑快速执行。

统一的质量管理体系：基于模型的质量管理体系。

客户价值
设计与工艺协同：实现设计数据和工艺数据之间的协同，保障数据的一致性，支撑工艺变更协同和工艺仿真数据协同。

工艺数据管理：基于数字模型的管理理念，实现工艺对象、工艺BOP、材料&工时定额等的工艺数据的统一链接管理，实现统一的工艺模型体系。
工艺制造数据协同：建立标准工艺资源模型，联动协同工艺生产，实现工艺更改的在线协同，包括已制品状态的在线交互验证等。
制造数据管理：对生产的核心要素，订单、质量、物料、生产过程等进行统一数字模型管控，生产协同工作效率极大提升，大大降低沟通成本。
客户画像
汽车、半导体、重型装备等客户方工艺负责人、生产负责人
客户方CIO、CTO

项目案例
某装备制造企业
通过MPDM平台的建设，实现设计、工艺、生产制造的统一数字化模型管理，并实现多域的业务协同、知识的复用，大幅提升协同效率，降低沟通成本。

能科科技成立于2006年12月，2016年10月在沪市主板上市。

公司服务于工业企业的数字化和智能化建设，以数字李生和人工智能技术为基础，为客户提供工业软件和AI Agent产品与服务，支撑客户实现基于企业业务目标的“数智化”转型，助力工业企业实现新型工业化，打造新质生产力。

近期目标：持续优化工业软件和工业数据产品能力，坚守工业电气产品领先优势，All in AI，全面提升AI Agent产品和技术能力，成为国内领先的工业数字化和智能化的产品和服务提供商。
中期目标：聚焦工业领域，打造具有国际水平的工业软件和A产品，成为行业核心的数字化和智能化生态构建者。