盘古信息IMS MOM制造运营管理系统_装备制造生产协同管理系统

盘古信息IMS MOM制造运营管理系统

盘古信息 IMS MOM 制造运营管理系统作为装备制造生产协同管理系统与MES 制造执行系统升级平台，覆盖计划排程、变更管理、智能转产、WIP 管理、追溯管理、工艺路线、配方管理、上料防错、异常管理、工序管理、不良品管理及人员管理全模块，实现生产全流程数字化协同与精益管控，助力装备制造企业提质增效、合规追溯。

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IMS产品布局

传统工业软件的五大挑战 icon

数字化人才难招

1、IT技术负责人难招、难用、难留；

2、使用IT人员成本高。

系统稳定性差

1、软件应用杂牌军；
2、系统为烟窗式建设。

扩展性差

1、业务需求变化时，大量修改；

2、拆地基，极大增加风险和成本。

开发效率低

1、缺乏规范和标准，重复造轮子；
2、风格各异，运维难度大增。

技术债务高

1、技术短视；
2、应付式，头痛医头，脚痛医脚。

IMS V6制造运营管理系统 icon

架构驱动：IMS OS工软技术平台 icon

架构驱动：IMS OS工软技术平台 icon

技术体系：主要技术要点 icon

1、Java为主开发语言；
3、前后端完全分离，可做到静动分离部署；
5、公有云、私有云、混合云或物理机器及Docker容器快速化部署；
7、支持主从库的读写分离，确保数据查询、分析在从库中执行；
9、支持以Java Swing 为基础的传统CS模式的快速开发。

2、Spring Boot 为基础开发技术框架
4、前端使用最的新的响应式框架Vue3
6、全面支持集团多组织多语言跨区域部署及应用
8、全面支持快速定制及二次开发能力
10、同时支持Oracle、PostgreSQL、达梦、涛思时序库等

异构平台

平台化

标准平台持续不断融合项目常见接口，形成标准接口，可视化前台界面配置；
ERP/PLM等40+品牌系统集成。
快速化

复用标准接口，只需二开个性化接口，减少项目开发周期及工作量
多样化

多样化，一套代码可实现对外发布WebAPI / WebService两种主流对接规范。
安全化

提供接口调用TOKEN验证及报文加密/解密。
标准化

代码标准化，接口标准化，开发标准化。

IOT平台架构

设备联机案例

项目介绍：通过loT+andon+EAM+生产管理看板，帮助XXX重庆工厂各级管理人员可以清晰直观看到设备状态、设备稼动、抛料、MTBF、MTTR、OEE以及AOI复盘不良项目，以及当前线体设备加工机种、生产数量、达成率等，通过生产管理看板管理人员就可以全面了解生产情况、设备情况。

应用前：

设备加工异常参数，生产异常通过实时查看设备HMI界面，才能发现，无相应的提醒监控画面。
应用后：
1、通过监控看板可以随时查看设备稼动数据，当停机时间较高、达成率较低时，管理人员就会巡察生产状况，查明原因，保障生产效率。

2、设备的抛料率数据通过在监控看板中显示，用户可以及时了解每台设备的抛料情况，当抛料率超过标准下限时，对应设备的就会有突出颜色显示，警示用户检查设备吸嘴，、飞达的部件，从而减少生产浪费，提高生产效率。

3、当AOI复盘结果中某项不良较高时，作业人员就需要对SMT设备的吸嘴、供应物料的情况检查，降低产品不良率。

设备联机案例

设备联机案例

xx模具

大立模具包括国内业务和国外业务，主营日用品和汽车配件注塑、压铸用模具的设计、制造。导入盘古信息IMS系统，实现设备联机，运行状态监控和设备模具系统化管理。

应用前：需要到现场机台分别查看每个设备的加工数据，加工参数、设备状态信息。

生产设备情况快速实时反应

展示了如下设备相关的实时数据：
1、设备运行状态（运行、待机、停止、关机）

2、程序信息（当前CNC设备加工作业程序）
3、零件加工Cycle time
4、转速和进给，可以实时反馈当前的转速和进给速度值、机床倍率

5、加工周期加工件产出统计

应用后：在办公室或产线线头即可清晰直观的查看到所有设备的加工数据、加工参数以及设备状态。

标签设计引擎

低代码开发

BI数据分析引擎

制造运营面临的十大挑战 icon

离散制造痛点

1、供应链数据不协同

供应商来料标签标准化差，传统的邮件、传真及纸质人工处理方式，效率低下，协同性差，第三方库存不清晰。

2、过程藏浪费

仓储库存、物流搬运环节等浪费多，制造过程不受控造成资源配置不合理，精益化不彻底及处理异常形成的浪费。

3、质量管控难

人员变更、物料变更、数变更、方法变更、ECN等等诸多问题管控难，物料防错与追溯上管控上更。难，全面质量管理落实难。

4、计划难执行

运营缺乏实时可靠数据支持计划排产，设备故障、品质异常带来执行变化。

5、生产过程不透明

缺乏MES管控，高端客户对过程透明与质量、防呆管控追溯有更高的要求。

6、设备管理难

设备状态不可视设备、模治具管理缺乏系统化、科学化管控。

7、APQP管控难

APQP是IATF16949五大质量工具之一，但工厂在项目推动过程跟进不及时，变更管理、文档管理失控。

8、管理难度大

缺乏运营管理系统决策管理，依靠人进行现场管理，管理成本高，绩效低。

系统优势

SUP供应商标签管理软件 icon

专注制造工厂的WMS icon

WMS精细化管理

· 支持按P/N、S/N、LPN、批次不同维度精细化管理

· 最小包装或外箱上粘贴（客户自定义）

· 物料条码关联P/N、数量、D/C、LotNo.等信息

· 支持一维、二维码格式
· 通过物料条码，实现FIFO/品质管控/物料追溯管理。

FIFO策略

· FIFO/LIFO
· 按收料日期/按D/C

· 散料优先原则

· FIFO粒度

· 指定物料批次
· FIFO变更

智能仓储规划

MES系统功能架构

计划管理

同步ERP工单

1、主计划管理；
2、物料需求与订单数据同步。

计划排程

1、工厂日历/车间日历；
2、产线工艺优先级设置；
3、产能设置；
4、交期优先。

进度监控

1、甘特图体现工单实时进度；

2、支持手工调整计划；

3、支持手工拆分计划。

工序4M管控

人员管理

绩效管理

设定绩效管理指标

系统提供员工个人工作期间绩效综合数据

实现公平，公正的绩效管理

实现与HR系统对接。

技能可视化

工作岗位技能设定；
员工上岗资格验证；
员工技能雷达图；
新员工上岗变异追踪。

工作可量化

· 实时记录每个员工工作时间及工作内容

· 实现员工工作可量化管理。

异常管理

4M追溯

扎根行业：电子信息

案例1：电子信息

应用案例概述
案例：冠捷科技集团IMS数字化智能制造系统。

项目选型从国内外9家服务商中，经时5年评估及考察，选择出中国国内第一盘古/德国第一西门子/美国第一IBM三家进入最终阶段。

问题导向
冠捷科技已使用SFIS系统近20年，随着集团规模的扩大，冠捷科技面临新的数字化问题，具体表现如下：

1、各工厂管理模式不同、产品形态不同、客户要求不同，导致系统管理难度大。
2、原有系统功能逐步迭代添加，功能模块冗杂、界限不清

3、精益化管理需求在系统中予以支持
4、需要全面的设别联机建设、构建智能化制造基础

扎根行业：机加装备

扎根行业：机加装备

装配工艺
作业调度
根据物料齐套、装配班组约束进行任务调度；装配过程ECN变更快速冻结、解冻；
物料管理
基于精细排产的智能物流拉动（线边库、车间半成品配送）；关键物料绑定，成本卷积，虚入虚出记录物料消耗；
装配工艺
基于MBOM细化到工序、站位级装配工艺，ESOP自动推送；工艺与制造集成，指导变更执行与控制；
质量管理
装配过程关、重件条码扫描，实现物料防错；记录装配质量，一机一档案，满足质量追溯。

扎根行业：注塑压铸

扎根行业：PCB制造 icon

EAM企业资产管理

EAM移动端

EAM核心收益

质量控制覆盖制造运营全流程 icon

QCS质量控制

说明：
IMS提供完善的QC检验过程，同时支持与ERP、PLM等系统对接。
支持与检验设备对接，自动生成检验报告；
来料品质管理：IMS记录抽检LPN信息，抽检合格后在系统内将检验结果赋予每个LPN，避免不合格物料或未检验完成的物料混入仓库。

红牌管理

物料品质有问题时，可以通过红牌进行禁用，系统依据红牌范围分析在库、在线的物料，在库的管控不允许发料到产线，在线的产生停机异常。

1、收料：禁止超期物料、红牌物料收料 1、禁止异常半成品工序流转

2、仓库：告知异常物料的数量、储位信息，并禁用 2、提供涉及半成品/成品报表，并禁止发货

3、发料：提示LPN为红牌，禁止发料 3、提供已发至第三方物流/客户的产品数量信息，便于进行遏制分析

IMS V6 积极拥抱通用人工智能AGI icon

广东盘古信息科技股份有限公司 icon

公司成立于2005年，是一家专注于制造业数字化运营管理系统研发及应用的产品公司，国家专精特新小巨人企业。公司IMS产品历经V1到V6的迭代升级，服务1000+数字化车间，13000+设备互联生产线，其中近160+上市公司。

盘古信息自主研发的IMSV6:(IMS OS工软技术平台+通用产品集+行业套件)，采用IMSOS系统软件平台、应用软件平台和应用软件开放式三层产品架构体系，为制造企业数字化转型提供了工业软件技术底座、业务中台和行业应用套件。为解决离散制造行业运营管理数字化的难题，助力制造企业实现高质量数字化转型提供了有效的解决方案。