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适创科技SupreForm塑性成形链式仿真平台

适创科技SupreForm塑性成形链式仿真平台,是国内首个基于云计算的塑性成形及热处理CAE仿真分析平台,由适创科技完全自主研发,为金属材料加工行业提供从毛坯到成品的全流程数字化解决方案,通过丰富、准确的计算结果直观地验证设计方案的优劣,为方案的优化和改善提供重要的指导意义。
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icon全球首个云原生塑性成形及热处理仿真分析平台icon

SupreForm
是国内首个基于云计算的塑性成形及热处理CAE仿真分析平台,由适创科技完全自主研发,为金属材料加工行业提供从毛坯到成品的全流程数字化解决方案,通过丰富、准确的计算结果直观地验证设计方案的优劣,为方案的优化和改善提供重要的指导意义。

 

 

 

icon云端仿真icon

我们基于云原生架构,融合CAE、Al与云技术,推出面向金属塑性成形及热处理的仿真软件,以高精度仿真助力汽车、航空航天、低空经济、具身智能、核电、半导体器件等领域零部件实现更高效、更高质量的研发设计。

锻造
关注材料的成形过程,包括模锻、挤压、冲孔、拉拔、自由锻等工艺,分析材料流动、模具填充、成形载荷及缺陷的产生,获得锻件尺寸、温度梯度及应力应变分布,用以优化工艺参数。
热处理
关注材料在热处理工艺中的相变行为及性能演变包括正火、退火、淬火、回火、渗碳等工艺,获得材料硬度、金相组织分布图、变形、残余应力、含碳量,用以优化热处理工艺参数。

 

icon全新体验icon

链式工艺
工序串联:锻造/热处理等工艺链自由组合
数据贯通:多工艺参数自动传递、数据继承。
数据管理
一站统管:全流程数据自动归档,版本可追溯
Ai赋能:快速仿真、智能寻优(需定制化)。

 

icon模锻工艺仿真icon
核心功能
· 模拟金属坯料在模具型腔中的塑性流动过程
· 预测锻件成形质量(充填率/折叠缺陷/裂纹风险)
· 分析残余应力分布与微观组织演化
应用效益
提升锻件力学性能、延长零件疲劳寿命
提高材料利用率、减少加工余量
关键工艺参数优化
坯料加热温度控制、变形速度优化、模具结构改进设计
典型行业应用
工程机械制造业、汽车制造业、航空航天制造业
icon汽车发动机连杆,锻造+热处理链式仿真icon
 
 
对45钢连杆实现从锻造成形到热处理淬火的全工艺链耦合仿真。
 
精准预测连杆在多道工序中的温度场、应力应变场演变,以及热处理过程中的组织转变、淬火形变和残余应力分布。

 

 

icon热处理工艺仿真icon
核心功能
· 模拟正火/退火/淬火/回火/渗碳等工艺过程
· 预测温度场分布与相变过程
· 分析残余应力/金相组织/含碳量梯度
应用效益
提升零件使用寿命;优化材料性能;降低能耗;减少废品率。
关键工艺参数优化
加热温度精确控制、保温时间优化、冷却速率调控
典型行业应用
装备制造业、汽车工业、能源电力行业

 

icon人形机器人谐波减速器,均匀化退火仿真icon
 
 
对40CrNiMoA 谐波减速器毛坯件的均匀化退火过程进行高精度仿真。
动态模拟高温退火过程中的热传导、温度场均匀性演化以及内部残余应力的释放过程。

 

icon精准预测缺陷保障良品率 - 锻造工艺仿真icon

折叠
追踪金属流动方向与汇流痕迹,在温度场和速度场中显式呈现层状卷入特征;
预先识别模具圆角或飞边槽设计缺陷,优化预锻形状以避免内部组织分层。
飞边
模拟多余金属横向挤出模具分模面的过程,动态显示飞边厚度与桥部阻力分布;
有助于合理设计飞边槽尺寸及位置,平衡材料利用率与成形载荷。


充填率
以金属体积占型腔空间的百分比量化显示充填进程,标记未填满区域;指导优化坯料形状与打击能量,确保复杂几何轮廓完整成形。
裂纹
计算累积损伤因子,高值区域预示潜在开裂风险;
预测临界应变位置,提前调整模具几何或润滑条件以防止锻件开裂。

 

icon热处理工艺仿真icon

裂纹
计算温度梯度与组织应力分布,在高残余拉应力区域预测开裂风险;
优化冷却速率与淬火介质,避免因热应力集中导致工件断裂。
晶粒粗大
模拟晶粒长大动力学,识别超温区或局部过热位置;
有助于设定合理的加热规程与控温策略,保证细晶组织与力学性能。

尺寸超差
计算相变体积效应与热膨胀量,量化工件各部位最终尺寸偏离设计值的情况;
预先修正冷热缩放系数或预留加工余量,提高几何精度合格率。
变形
基于温度-组织-应力耦合模型,动态显示淬火、回火过程中的翘曲与扭曲变形;
指导调整装炉方式、夹具设计或工艺参数,控制变形量在公差范围内。

 

icon核心技术icon

高性能非线性求解器
SupreForm采用自主研发的高性能非线性有限元求解器,针对锻造与热处理过程中的大变形、强非线性问题进行了深度优化:

 
刚塑性/弹塑性双模式
刚塑性分析基于马可夫变分原理,计算效率高,适合快速评估成形趋势;弹塑性分析精度更高,可提供弹性应力、回弹和残余应力结果,为后续热处理提供准确的初始应力场。
 
 
热-力-相变全耦合
求解器内置相变动力学模型,可同时求解温度场、应力应变场与组织场(相体积分数、晶粒尺寸),精准模拟淬火、回火等工艺过程中的马氏体/贝氏体转变及TRIP效应。
 
 
高度非线性鲁棒性
针对几何大变形、材料非线性(如塑性流动、相变)以及复杂接触边界条件,采用先进的任意欧拉-拉格朗日方法与网格重划分技术,即使在严苛的边界条件下也能保持稳定收敛,有效避免计算发散。

 

icon网格自动重划分技术icon
 
无需用户人工干预,求解器在检测到网格畸变时自动触发四面体网格重划分,并将历史物理量(应力、温度、相分数等)精确映射至新网格。
从而有效满足全自动、不间断的大变形锻造-热处理链式仿真。

 

icon数据贯通与链式仿真接口icon

支持不同工序间的仿真结果(应力应变、温度、位移、材料流线)可通过内置映射算法自动传递,实现“锻造 → 热处理 → 服役性能” 全链条数据贯通。

 

 

icon满足多场景仿真需求icon
工艺链集成
与前道工序(如锻造、焊接,增材)和后道加工(如切割、装配)仿真无缝集成,构建端到端虚拟制造链。
材料数据库支持
内置丰富金属材料(钢、铝合金、钛合金、镍基高温合金等)热物理性能、相变参数、CCT/TTT曲线数据库;
支持用户自定义材料与工艺参。
网格自适应与重划分
拥有三维四面体网格自动划分及自动重划分技术,在大变形仿真过程中实时优化网格质量,保证计算精度与收敛性,实现全自动、无需人工干预的仿真流程。
多方案对比分析
支持不同参数模拟结果的直观对比显示;
支持模拟结果模型与产品设计模型的三维几何对比分析,预测形变,指导设计端产品优化设计。
工艺流程可视化
支持用户自定义加热/冷却曲线、多步热处理流程设置(炉型、冷却介质、摆放方式)。
后处理与结果可视化
直观显示温度场、应力应变场、成形力曲线、相分布、晶粒度等关键结果,支持动画输出与报告。
icon链式仿真icon

链式仿真协同
串联多工艺仿真流程(如铸造锻造热处理),实现跨环节数据互通与参数联动,精准预测材料性能演变与缺陷成因。
全生命周期数据管理
规范化仿真流程、统一存储仿真数据、工艺知识及实验反馈,形成企业级材料加工数据库,支持知识沉淀与复用。

 

 

iconAI 赋能高保真热处理仿真icon

针对热处理行业仿真边界参数难获取、工艺优化周期长的共性痛点,SupreForm以AI+物理双驱为核心,用AI精准求解复杂热工场景的关键边界条件,结合高保真物理引擎实现温度场、组织演变的精准预测,以工艺目标自主寻优,打通热处理全工艺数字化闭环。

 
智能边界建模
AI替代经验估算,精准预测全工况边界参数。
从源头解决仿真精度差、参数难测的行业痛点。
 
双驱精准推演
AI边界与物理引擎深度耦合,高精度复现温度场与组织演变。
仿真结果贴合现场,全面提升工艺设计的可靠性。
 
自主优化决策
以产品最终性能为目标,智能优化全流程热处理工艺参数。
输出最优可落地工艺方案,显著缩短高端热处理工艺研发周期。

 

icon关于适创icon

适创科技专注于工业CAE软件的开发,打造了CAE+AI+云的技术底座,应用于材料加工领域,通过对金属、塑料、橡胶等材料在铸造、锻造、焊接、热处理、注塑等工艺手段中的仿真,提高汽车、航空、能源、交通、电子等领域零部件产品设计和生产的效率及质量,最终实现材料加工从设计端、生产端到生产设备全流程的数字化。
适创科技在多物理场CAE仿真算法和软件研发领域处于国际先进水平,先后在高性能计算、流体力学 (CFD) 算法、结构力学算法、大数据云渲染、云原生等技术领域取得众多研究成果,已申请50余项专利 (获授权20余项),50余项软著,共计百项知识产权成果。国内外代表客户如GE-贝克休斯、中国航发航材院、吉利汽车、长安汽车、广汽研究院等,以及中信戴卡、一汽铸造、大连亚明、宁波旭升、东莞鸿图等知名上下游制造企业。

基本信息

创立于2016年5月,起源于清华大学;团队近150人,研发人员占比53%,博硕士30余人
资质荣誉
国高新;中关村高新;北京市专精特新企业

主营业务
专注于工业CAE与智能设计软件的研发,共计100+专利及软著等知识产权。
融资
先后获得启迪之星、亚杰、IDG、红杉、中网投、中关村基金、深创投等超亿元投资。

 

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