支持国家保密管理规定、支持定制开发。

支持主流方法论，支持需求建模、任务建模、功能建模、结构建模、参数分析建模。

建立系统完整的、统一的全寿命周期的数字化模型
需求模型、架构模型、机械结构模型、EDA模型、通用质量特性模型、测试验证模型的统一。

(1)、建立了系统开发的相关人员（客户、项目管理人员、系统工程师、软硬件工程师、测试人员）之间的标准化沟通语言，提升了沟通的准确性和效率。
(2)、通过建立系统唯一的模型，为不同设计角度提供统一的视图来源。通过模型化设计要素，提供系统变更影响分析的能力。这些功能提高了关系复杂系统的能力。
(3)、通过提供可评估一致性、正确性和完善性的无歧义的且精确的系统模型，提升了产品设计工作的质量。
(4)、通过以更加标准化的方式捕获系统设计信息，并高效地利用模型驱动方法固有的内置抽象机制，增强知识捕获及信息的复用。缩短开发周期和更低的维护成本。
(5)、通过提供概念清晰且无歧义的表达方式，提升掌握系统工程基本原理的能力。

a.工程数据的精确性
b.工程数据间的一致性
c.工程数据来源的唯一性
d.改进工程数据的可视化
e.易于综合不同来源的工程数据
f.改进工程数据的管理和可维护性
g.工程数据的可验证性。

SysML：Systems Modeling Language,系统建模语言
· 1.6，十二月2019
· 2003,Kobryn。2004年，0.8版
· 系统工程师的”普通话”。

（1）MBSE技术是数字化工程的重要组成部分
数字化的三层含义：
技术层面：建立物理实体的数字映射模型，实现可计算、可仿真、可优化；

业务层面：数据驱动的自动化、智能化决策流程；
文化层面：组织形成“数据驱动、持续迭代”的思维与工作方式。

信息化 → 数字化：本质演进
信息化(过去)：以“记录流程、提升效率”为核心;
数字化(现在、未来)：以“数据驱动、预测优化、业务创新”为核心。

核心思想：
在数字空间中构建物理世界的映射模型，基于数据实现业务流程的智能决策与持续优化。
根本转变：
从“依赖实物试错”的传统模式，转向“基于数字模型仿真与优化”的新型范式。

(2)、MBSE技术是构建数字孪生系统的基本方法。

波音公司数字孪生技术

(3)、MBSE技术是创新的驱动力。

(3)、MBSE技术是创新的驱动力。

数字样机模型，是在装备总体设计、制造与交付过程中，对武器装备的设计方案、制造工艺、交付状态等进行数字化描述，支撑装备研制生产和试验鉴定。

数字样机模型按照不同的阶段分为：1.0设计模型、2.0制造模型和3.0交付模型。

数字样机的1.0设计模型，在研制生产阶段对设计要求模型、功能模型、性能模型、物理模型进行数字化描述，向下传递物理模型中的要素，支撑装备系统方案快速设计、虚拟仿真与装备初期评估，实现设计迭代寻优。

设计要求模型承接装备需求模型，将装备需求转化为对产品的设计要求，包括功能要求、性能要求、集成接口要求、通用质量特性要求、测试验证要求。

设计要求模型承接装备需求模型，将装备需求转化为对产品的设计要求，包括功能要求、性能要求、集成接口要求、通用质量特性要求、测试验证要求。

功能模型面向产品设计过程，描述产品功能与设计要求的符合程度，包括系统架构、功能组成、功能描述。

功能模型面向产品设计过程，描述产品功能与设计要求的符合程度，包括系统架构、功能组成、功能描述。

性能模型面向产品性能分析和验证，描述产品在结构、流体、控制、电磁、声学、传热等学科特性，包括单学科性能仿真模型、多学科联合仿真模型和通用质量特性分析模型。

性能模型面向产品性能分析和验证，描述产品在结构、流体、控制、电磁、声学、传热等学科特性，包括单学科性能仿真模型、多学科联合仿真模型和通用质量特性分析模型。

控制系统数字样机1.0参数分析                                                                  控制系统参数，计算约束定义

物理模型面向产品生产制造，描述产品几何特性及物理属性等，包括几何设计模型、工程物料清单。

数字样机的2.0制造模型，在研制生产阶段对工艺设计模型、制造过程模型、质量模型进行数字化描述，向下传递质量模型、制造过程模型中的要素，支撑装备虚拟加工、虚拟装配、虚实结合的测试验证，与数字样机1.0设计模型共同支撑装备中期评估，实现高质量、低成本生产制造。

工艺设计模型继承1.0设计模型的结果，描述系统或组件在工艺设计与仿真过程及结果，包括制造物料清单、工艺方案、工艺规划和工艺仿真模型。

制造过程模型承接工艺设计模型，描述系统或组件生产制造过程中活动分解、活动时序、单元状态及状态间的切换逻辑关系等信息，包括实作物料清单、供应链模型和制造过程记录。

质量模型描述系统或组件的质量策划、质量控制及质量结果，包括质量特性要求、质量分析模型、质量例外及偏差。

数字样机的3.0交付模型，增加装备交付状态、保障要求、运用方式、操作流程、维修特性等模型要素，支撑虚实结合的性能试验、作战试验，实现数字样机、实体样机同步交付，数字模型和试验数据迭代修正完善。

产品构成模型描述产品的内外部结构及组成逻辑，包括总体布局、系统组成、交付物理清单。

产品特性模型描述产品的交付状态、物理特性、内部机理等信息，包括功能性能特性、目标特性、通用质量特性。

产品运用保障模型描述产品的使用运用、运行状态、载荷状态、异常信息等信息，包括操作使用、维修保障、运用仿真模型、虚实装备交互模型、履历信息。

公司成立时间：2017年12月
公司使命：专心致力于基于模型系统工程技术的研究和推广应用

经营理念：为客户创造价值，为社会创造价值
核心产品：基于模型的系统工程软件（MBSES）
技术服务：MBSE技术培训、企业实施辅导、实施指南、案例、辅助建模。

基于模型的系统工程软件（MBSES）
完全自主知识产权，中文化（同时支持中文和英文，数据模型兼容国外同类英文软件）。

2015年~2016年：技术准备阶段。在技术服务过程中，了解到中电集团、航天一些研究所开始尝试应用MBSE技术。
2016年~2017年10月：产品预开发阶段，尝试技术途径，搭建软件框架。
2019年10月：0.5版，在一些项目中应用。
2020年3月：1.0版，在一些高校、研究所的项目中应用。
2021年4月30日：1.5版，互联网上正式发布。
2022年7月21日：2.0版正式发布。
2023年2月20日：2.4版正式发布。
2023年7月28日：2.6版正式发布。
2023年10月25日：2.7版正式发布。
2024年1月9日：2.8版正式发布。
2024年8月12日：3.0版正式发布。
2025年7月10日：3.5版正式发布。
2026年4月20日：4.0版发布。