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捷瑞数字孪生工厂一体化解决方案

捷瑞数字孪生工厂一体化解决方案,通过采集人、机、料、法、环、测六要素数据,实现全要素全生命周期管理。以三维场景为基础,融合人工智能、算法平台、大数据、5G等先进技术,以数字化、智能化、信息化的理念服务于工厂制造。以数字化精益工厂推进思路为牵引,以引领级数字孪生工厂为目标,打造一个“会表达、能思考、知判断、辅决策”的数字孪生工厂。
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icon企业现状icon

管控方式
管理方式与现场“脱轨”,让管理与现场产生”分层",目前管理与现场脱钩严重,无法为决策支撑提供整体的数据支撑和服务。
业务流程
业务系统多且复杂,审批流程繁琐,业务的申请过程与现场管理无法进行结合,无法为领导层的审批提供足够的数据分析支撑以及结果的追踪。
降本增效提质
缺乏数字化精益手段,主要依靠人员"主动”发现问题,解决问题,进行降本增效提质,缺乏数字化发现问题的手段以及数字分析能力。
数字化创新
工业技术储备、业务数字化改造能力、数据应用能力均有欠缺,技术方案仍不成熟,数字人才供给不足,缺乏清晰的数字化战略和转型实施路线图,多数企业有意愿无方法。

 

icon建设目标icon

 

 

icon数字孪生建设阶段icon
孪生全域管控阶段
· 模型库搭建
· 仿真培训(AR/VR应用)
· 工艺知识库
· 异常报警及定位。
数据挖掘利用阶段
· 人工/设备可达性分析
· 溯源管理(生产/设备/物流)
· 预测性报警(维护/故障/库存)
· 阈值管理知识库(工艺/质量/设备)
· 数据定位(人员/设备/物资等)
· 物流管理(拥堵预警/热力图)。
仿真分析优化阶段
· 生产仿真验证
· 物流仿真验证/优化
· 工艺协同与设计制造
· 工艺协同制造
· 柔性工艺切换
· 决策数据支撑。

 

icon数字孪生工厂icon

建设以数字李生驱动的数字工厂,通过采集人、机、料、法、环、测六要索数据,实现全要索全生命周期管理。以三维场景为基础,融合人工智能、算法平台、大数据、5G等先进技术,以数字化、智能化、信息化的理念服务于工厂制造。

以数字化精益工厂推进思路为牵引,以引领级数字李生工厂为目标,打造一个“会表达、能思考、知判断、辅决策”的数字孪生工厂。

 

 

icon数字工厂 - 系统架构icon

 

 

icon四大数字化架构icon

基于伏锂码云平台,捷瑞数字搭建了数字孪生完整体系,服务于数字孪生工厂,助力企业数字化、智能化、未来化建设。

数据架构
模型架构
仿真架构
应用架构
icon产品体系 -- 数据架构icon

 

 

icon产品体系 -- 模型架构icon

 

 

icon四块数字化业务icon

孪生工厂是引领企业数字化、智能化新型模式,覆盖全产业链、全业务环境、将孪生技术与生产过程的资源、工艺、设备、环境以及人的制造活动和全要素进行深度融合,以更加精细和灵活的方式赋能企业,实现高质量发展。

生产赋能
物流赋能
工艺赋能
质量赋能

 

icon产品体系 -- 仿真架构icon

 

 

icon产品体系 -- 应用架构icon
 
能表达
打破数据孤岛,提高数据利用率,将生产工厂透明化管理,提高现场的快速响应能力。

会思考
提高现场问题解决能力,深度挖掘数据价值,动态分析能力保证现场的掌控力度,让管理与生产更加贴合,问题解决更加便捷。
 

知判断
降低生产风险,降低非计划停机时间,实现企业的全生命周期的管控,大幅度实现现场的降本增效,闭环管理。
 

辅决策
缩短试制、验证周期,加快生产进程、研发进程,降低研发成本,生产成本。

 

icon数字化业务 -- 生产赋能icon

岗位到岗位的数字化链接,带动产线的整体提升,从岗位级到产线级到车间级的孪生场景映射,赋能生产,让生产高效、安全,实现生产的协同,打造拉动式生产模式。

 

 

icon数字化业务 -- 物流赋能icon

从仓到仓,仓到边缘库,边缘库到产线,产线到岗位等,实现物流的全方位的资源追踪,资源调度,让物流更加智能化,实现物流拉动生产的高效协作模式。

实现企业生产、质量、库存、物流的协同,并实时监控采购变化及风险,自动做出反馈和调整。

 

 

 

icon数字化业务 -- 工艺赋能icon

从产线评估,产线调试,产能提升,设备参数标准,标准化作业等多个内容进行数字化革新,让工艺贴合生产,工艺贴合质量,让工艺快速协同生产,快速响应生产。

产品爆炸图展示,生产流程展示,
作业原理展示,性能要求,产品质量档案等。
工艺流程验证,产能评估,工艺要求标准化,资源配置,关键工序确定等。
生产前确认,工艺参数远程监督,作业标准化监督,工艺文件下发与更新等。
产能提升,效率提升,成本降低,设备利用率提升等,高度柔性生产。

 

icon数字化业务 -- 质量赋能icon

从原材料入库检测,产线加工检测,成品性能测试,打造三维质量档案,让质量实现全面追溯,让生产质量,人员可查、岗位可查、时间可查、过程可查,实现查处有据。打造一个以孪生驱动的质量控制,实时检测、质量分析、质量控制为一体的质量赋能。

产品策划质量
制定标准
质量诉求
性能要求
质量培训
质量标准
设计开发质量
标准监督
质量关键点
质量过程能力
质量检测手段
质量检测频次
物料采购质量
 物料标准
物料批次
物料质量
物料要求
生产制造质量
质量映射
检测设备复现
检测数据分析
检测岗位绑定
质量预警管理
产品质量档案
三维档案
生产人员
生产设备
生产工艺
生产物料

 

icon四大数字化目标icon

以数字孪生、工业互联网生态为关键支撑,持续推进企业数字化研发、数字化生产、数字化营销、数字化服务、数字化管控多项能力的建设,通过个性化定制、网络化协同和服务化延伸等模式创新,助力企业数字化转型。

透明化综合管理
数字化精益工厂
未来化营销品牌
智能化仿真验证
icon1、透明化综合管理,降低管理成本icon

通过数字孪生及工业互联网技术,对企业数据进行整合、挖掘、分析与治理,挖掘数据价值,让数据辅助企业高效决策,使数字孪生具备营销展示、生产指挥、管控决策功能,成为企业数字化转型的最佳落脚点。

 

 

icon2、数字化精益工厂,降低生产成本icon

依托于数字孪生工厂技术,实现车间的生产透明化,实现三维场景与管理数据、生产数据等多种数据的融合,建立智能化快速响应,问题发掘,优化决策业务。流程,助力企业数字精益生产,降低生产成本。

 

 

icon3、未来化营销品牌,提高数字品牌价值icon

多种先进技术的融合的创新性(AR、VR、大数据、云技术等)是智能化升级、国家示范工程的评选亮点之一,通过建立数字孪生工厂,可以提升品牌价值可以用于接待参观,评审参观。

 

 

 

icon4、智能化仿真验证,降低验证成本icon

依托于数字孪生工厂,可以打通虚拟车间与虚拟产品设计的连通,实现产品的虚拟生产验证,生产订单的虚拟生产验证,产线调整的虚拟生产验证,降低验证成本,提高数字化验证能力。

 

 

icon案例展示1icon
 
 
工程机械
三一集团有限公司
三一集团通过数字化手段降低生产成本,将实时运行数据映射到虚拟工厂,优化生产工艺,提高生产效率。15号、18号灯塔工厂通过数字工厂对车间智能化设备集中管控并优化生产工艺,智能物流系统大幅提升交货率。
三一借助数字化工厂的前沿技术,打造智慧工厂蓝图,将智能制造拓展到产业链上下游环节,助力三一成为全球工程机械行业智能制造标杆。

 

icon案例展示2icon
 
工程机械
徐工集团工程机械股份有限公司

徐工在数字化建设中建设了能源管控平台,解决了能源消耗无法有效控制的问题,实现了智能化、精细化的能源管理,降低成本,提高效率,为企业的可持续发展和竞争力提升起到了重要作用。
能源管控平台可对能源的生产、转换、利用、存储和释放进行全方位的管理,制定出最佳的能源管理方案。随着企业对能源管理的要求越来越高,能源管控平台或将成为企业不可或缺的管理工具之一。

 

icon案例展示3icon
 
工程机械
山东临工工程机械有限公司

临工为解决挖掘机1号产线管理中的问题,建设智慧挛生产线平台,融合物联网和数字李生技术,打造智慧产线一体化解决方案。
该平台实现了产线数据的收集、映射和存储并实现了产线设备运维、产线流程工艺管理产线作业可视化等智慧产线管理功能,提高了临工的挖机1号产线管理工作效率,降低了人员成本,帮助临工完成车间产线工业互联网的搭建及数字化转型升级。

 

icon案例展示4icon
 
工程机械
中联重科股份有限公司

中联重科提出了一个基于数字李生的数字化泵车样机开发平台,帮助客户打造出包含设备管理、作业监控、设备施工详情、泵送系统展示、场景漫游、臂架应力分析等多类数字化智能应用在内的数字李生平台,辅助产品设计、工艺、质量、设备管理的持续优化。
下一步,将帮助中联客户拓展全域产品应用生态,构建以数字孪生驱动的一站式服务平台。

 

 

icon案例展示5icon
 
能源化工
金川集团股份有限公司

金川集团在数字化转型过程中,面临着较大的技术改造和升级压力。面对这一问题,金川集团在数字化转型过程中,通过引入新技术、新模式,依托数字李生驾驶舱打破“信息孤岛”,实现企业系统数据实时同步和高度集成,提高了物流效率和财务结算周期。
数字化建设不仅提高了企业的效率和管理粒度,还提升了公司治理体系和治理能力,加强了运营管控数字化水平,实现了管控能力、水平和效率的提升。

 

icon案例展示6icon
 
渤海钻探工程有限公司

该项目利用人工智能算法和数字孪生技术,实现固井作业现场的远程管理和智慧专家辅助决策,提高了现场异常问题的处置和响应速度。该项目作为数字化转型的重要基础内容,实现了远程数据呈现、专家决策系统介入固井作业、远程作业数字孪生呈现三方面的提升。
未来将逐步实现全部作业车辆的数字化管控和工程作业远程智慧化管理,发展成为一键式固井施工作业系统。

 

icon案例展示7icon
 
电子制造
青岛海尔

本项目规划主体是上海海尔洗涤电器有限公司在上海松江区新建的工厂,厂房占地11万平方米,分主厂房两层、副厂房两层。主要产品为洗衣机、干衣机、叠衣机和护理机等,规划年产能为150万台。主要生产工艺包含注塑、钣金、组装等全流程。
项目实施内容主要包含:以内筒线为主的离线仿真驱动系统、核心技术能力展示系统及全厂数字孪生系统三个方面的内容。

 

icon案例展示8icon
 
威海水务
本项目是针对整个威海水务管控系统进行整体的管理,包含水厂、泵站、水质等内容的全域监控,每个水厂的监控视频,整体的BI大数据、水资源调度等功能的全面提升,帮助管理层能够快速掌握水资源信息,能够进行集中调度,快速响应。

 

 

icon公司简介icon

山东捷瑞数字科技股份有限公司,是一家数字孪生驱动的工业互联网公司。依托于自主研发的工业互联网平台-伏锂码云平台,以数字中心为载体,以数字孪生和工业互联网为两翼,从数字化营销、数字化生产、数字化管控三个维度,助力企业数字化转型,赋能制造业数字化变革。

捷瑞数字产业园
烟台市唯一示范型省级数字经济园区
捷瑞数字依托数字孪生和工业互联网平台理念,打造集信息化、智能化、数字化及人性化、高度集成化于一体的国内一流数字化创新基地。园区投资4亿元,建设占地55亩,总建筑面积达到4.8万平米,建筑整体造型像从天际洒落而下的四块钻石,象征捷瑞数字钻石般的服务品质,清澈单纯的人格意志,并且以财富永恒之意崛起于滨海之东。

 

 

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