
泛半导体工厂的难点在于工序长、设备贵、换线频繁:计划排得再细,执行一偏就影响整批良率。生产运营平台把计划排产、现场执行、物料流转与设备保养放在同一套数据上,让每一片在制品的状态都能被追踪。
平台定位为泛半导体工厂的生产中枢:向上承接订单与产能约束,向下驱动设备与物料,中间用实时数据维持计划与执行的一致。相比单一 MES,它更强调与排产、仓储和设备保养的联动。
与产线设备及自动化系统连接,采集状态与在制信息。
与 ERP、EAP、仓储系统交换订单、物料与库存数据。
工艺路线、派工规则与报工口径可按产品族配置。
支持多工厂独立运行与集团层面汇总。
按批次与单片记录工序位置与状态,异常可回溯。
设备利用率与瓶颈工序按班次统计。
生产数据与检测结果关联,支持良率分析取数。
工序长、返工多,需要严格追踪每一批的当前位置。
批次切换频繁,排产与物料齐套要求高。
多品种混线生产,派工规则按产品族区分。
各厂独立运行,集团层面统一汇总产能与交付。
按工厂、车间与岗位控制数据范围。
工单变更与报工修改保留记录。
生产数据与办公网络分离。
按产线分批上线,先跑通一条线再复制。
派工与报工规则由工艺与 IT 共同维护。
按设备利用率与在制周转数据调整排产参数。
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