树字标品MES制造执行系统
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工厂企业智能制造全局图
软硬件一体化，树字标品MES功能框架与焦点价值
工厂（常见）的八个主要痛点1、设备停机浪费不知道工业互联灯采数终端与MES协同，提升停机浪费管理的时效性。
1、设备停机浪费不知道采用故障升级通知机制，加强现场故障管理。
OEE分析看板：停机浪费一目了然，稼动率提升及时反馈
2、现场异常处理效率低使用安灯系统，加强生产现场协同：从异常发起到接手响应再到处理关闭，整个安灯过程都被系统记录，可追溯，可考核，形成闭环。
2、现场异常处理效率低 - 第四代安灯，支持分级上报，绩效考核功能应用：安灯类型设置。
树字标品MES：OEE+安灯收益估算（50台设备）
3、生产计划难合理-精益排产通过辅助智能排产，科学派工，合理安排，按业务实际需要将任务定机定人，车间任务精确数字导航；系统自动计算生产所需时间，产能负荷情况一目了然；
临时插单、调整计划便捷迅速。
3、生产计划难合理 - 甘特图排产
4、计薪没有科学手段-独创标工计件法计薪没有科学手段，一般以计时工资为主，多劳多得这种评价比较模糊，也有计件的，但是以纸单填写，统计员统计为主，效率低，易扯皮，发生扯皮时，还要去查账，耗费时间，耗费人力，员工对计件机制心里没底。
4、计薪没有科学手段 - 打造工厂内部DD平台
5、生产进度难管控MES将工单、工序、机台进度数据实时集成与在线化，管理者随时随地掌控生产情况。
6、工序交收混乱移动报工，通过MES交收管理，交收时间、数量一清二楚，杜绝加工少件、漏工序，前后工序扯皮现象。
7、品质管理执行不到位
8、信息沟通不顺畅客户特殊要求，工单备注，工序备注，加星优先级，任务异常备注等一经发布所有人都马上知道。
其它：图纸及SOP管理
其它：设备管理
其它：功能开关-工作中心
其它：电子看板-丰富全面，开箱即用数据集成与溯源：使用车间电子看板，加强可视化管理，掌控生产实况。
其他：数据集成与溯源 - 各类生产报表生产后：生产数据直接得出数据报表。
其他：开放接口 - 标准API免费使用
9年打磨超2000家用户！
案例：石家庄刀具客户，多设备大批量
· 货物经常延期
· 设备异常处理慢
· 纸图变更频繁，容易丢失图纸
· 管交期难掌握，每次都是统计员每小时同步
· 员工积极性不高，管理留人难
· 交期预估准确率提高20%！
· 异常响应时间提升50%！
· 纸质任务传递变为电子工单、在线报工
· 管理层通过手机或看板实时监控现场情况
· 异常通知变得更及时，系统记录通知传达情况
· 人员绩效系统完成计算，成为奖惩依据
案例：天津汽车配件客户，中韩合资，生产密封条等
· 一人多机，员工效率不高
· 现场容易漏单
· 首检确认不及时，沟通效率低
· 产品上下游工序流转不及时，交接容易出错
· 管理者对现场掌握不够，统计效率低
解决小批量多品种排产难题
· 排产准确率排产效率提升30%
· 交期准交率提升20%
· 工序流转效率提升20%
· 统计员人数从3人减少至2人
· 工厂形象提升
更多案例：邢台客户案例-非标定制多品种单工序
· 设备开机黄灯时间多，晚班效率不高
· OEE时序详细记录，浪费时间自动抓取，浪费全暴露
· 标工计件，量化产出，员工多劳多得
· 在线报工，异常上报，生产数据实时可查
· ESOP随工单下发，随时可查变更情况
· 设备报修在线化、点检保养在线化，记录随时回查，自动
生成报表
树字标品MES方案 6个主要优势1、手机管工厂，轻松易落地，上线快看板；4周实施见效果
APP适用所有移动终端，人人都是数据贡献者；打造工厂内部嘀嘀平台；员工和老板双赢！云端部署，开盒即用；10分钟打造电子
2、半年收回投资
效率轻松提升10%以上，例：1个亿工厂约50个工作中心，15万左右首次投资，半年收回投资
3、超高性价比，软硬一体，按工作中心收费，不限用户数不限功能模块！
每个站点标配1支工业互联灯，后期可以按需追加站点
4、全功能的标品MES+20%浅定制=100%个性化解决方案，拒绝失败！
按客户需求，个性化配置；随需而变，功能持续迭代!丰富接口，支持二次开发!
5、融入精益管理思维
OEE、安灯、异常上报，分极上报，拉头看板，积分制
6、有经营哲学的MES
独创标工计件法，打造工厂内部DD，数据驱动，员工不用管，轻松做老板。
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