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轩田科技仓储物流行业解决方案

定位在园区物流现场,向上承接 ERP 与 MES 的出入库与配送需求,向下调度立库、提升机与 AGV,适合多楼层、多栋厂房的制造园区。
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轩田科技 · 仓储物流行业解决方案

仓储物流行业解决方案:能力与适用场景

轩田科技 仓储物流行业解决方案面向园区级物料存储与配送,把高位立库、跨楼层提升机、连廊 AGV 与齐套分检区组合成一条物流链,配合在途跟踪,让中心库到各楼层的配送状态可查。

园区物流高位立库跨层转运连廊AGV齐套分检在途跟踪
园区级
跨楼栋统一调度
多层
提升机连廊衔接
齐套
按工单分检配送
可追
在途状态可查

⚠️行业痛点与挑战

🔍跨层转运慢
物料从中心库到楼上车间要经电梯与人工搬运,高峰期电梯排队,物料压在通道,车间等料却不知道货到哪一层。车间只能凭经验估到货时间。交付节奏被拖慢。
⏱️齐套分检乱
齐套区按订单人工分拣,料箱堆在地上,缺件时要翻遍整区,齐套状态说不清,产线开工只能等。产线计划跟着反复改。产线计划跟着反复改。
🧠找料费时
中心库货位没有统一编码,找料靠老员工记忆,新人接手要问一圈,急单经常因为找料错过上线时间。急单常常错过上线窗口。急单常常错过上线窗口。
🔗在途不可见
园区内小车与卡车的位置靠电话问,物料发出后状态不透明,遇到堵车或改道,车间只能干等。异常也没有人及时处理。异常也没人及时处理。
📉空间不足
厂房层高有限,平面库占用大量面积,物料越堆越多,通道被挤占,消防与通行都受影响。扩容只能往外租仓。扩容只能往外租仓。
🚧人工搬运多
重物搬运依赖人力与叉车,效率低且有安全风险,夜间配送人手少,配送频次降下来。夜班产出明显低于白班。夜班产出低于白班。

🎯产品定位与核心价值

定位在园区物流现场,向上承接 ERP 与 MES 的出入库与配送需求,向下调度立库、提升机与 AGV,适合多楼层、多栋厂房的制造园区。

💡投入可预期
齐套配送与在途跟踪工具的总体成本在项目启动前即可测算,园区仓储物流方案投入的规模有依据。
🔁协同有章法
园区仓储物流方案与厂内物料配送平台之间的调用关系被设计清楚,齐套配送与在途跟踪工具流程中不出现职责空档。
🧷演进不重建
园区仓储物流方案能力的版本演进保持接口稳定,齐套配送与在途跟踪工具的既有配置可持续沿用。

⚙️核心能力详解

🧮高位立库
按层高设计货位,提升存储密度,入库、出库与移库由堆垛机执行,货位状态实时回传。存储密度提升,通道不再被占。找料按货位直取。
🧱提升机转运
跨楼层用提升机衔接,任务按楼层排队,拥堵时改派其他通道,物料不必在电梯口长时间等待。跨层任务不再依赖电梯排队。跨层不再等电梯。
⚡连廊 AGV
楼栋之间用连廊与 AGV 转运,按任务取放,路线冲突时调度避让,夜间也能按计划配送。夜间配送也能按计划执行。夜间也能按计划跑。
📊齐套分拣
按工单在齐套区集料,缺件即时提示,齐套完成后整箱配送,线边不再二次分拣。线边库存下降,开工更准时。线边库存随之下降。
🌐在途跟踪
园区车辆与 AGV 的位置与状态可查,配送节点回写单据,异常停留自动提醒,调度可及时改派。异常停留能及时处理。异常停留可及时处理。
🔧园区调度
把立库、提升机、AGV 与月台任务放在同一调度视图,按优先级排队,忙时自动限流。忙时不会局部堵死。忙时不会局部堵死。

📐技术规格

产品名称 仓储物流行业解决方案
所属厂商 轩田科技
产品分类 供应链物流·园区仓储物流方案
核心能力 高位立库、提升机转运、连廊 AGV
应用场景 中心库入库、跨楼层配送、齐套分检区
部署方式 支持云端与私有化等多种交付形态(以官方为准)
适用对象 面向园区仓储物流方案相关业务场景的企业客户
服务支持 实施、培训与持续运维的专业服务支撑
选型建议 以齐套配送与在途跟踪工具典型场景试点验证价值

🏭典型应用场景

✈️中心库入库
来料在月台验收后入库,系统按物料属性分配货位,堆垛机执行入库,货位与批次绑定。货位与批次绑定,后续找料按货位直取。入库完成即记账,账实差异当天可见。
🚗跨楼层配送
楼上车间叫料后,系统生成跨层任务,提升机与连廊 AGV 接力转运,任务状态在仓库与车间同时可见。任务状态在仓库与车间同时可见,减少追问。任务状态同步,车间不必追问。
🔋齐套分检区
齐套区按工单集料,料箱贴码,缺件时系统提示补料,齐套完成后整箱配送。齐套完成后整箱配送,线边不必二次分拣。线边不再二次分拣,开工等待随之减少。
🌊来料质检
来料先进入待检区,质检合格后才允许上架,不合格批次锁定,避免误入可用库存。不合格批次锁定,避免误入可用库存。退货有记录,供应商对账也更清楚。
🏗️园区道路转运
多栋厂房之间用 AGV 与电瓶车转运,路线与时段按拥堵情况安排,在途位置可查。在途位置可查,异常停留自动提醒。路线按时段安排,拥堵时自动改派,现场不堵。
🚢夜间配送
夜班人少,配送按计划自动执行,AGV 按任务取放,缺料由系统补单,线边库存不必加大。缺料由系统补单,线边库存不必加大。夜间配送按计划执行,线边库存不必加大。

🏆典型应用案例

📦
某电子制造园区
原先跨层转运靠电梯与人工,物料经常压在通道,改为提升机与连廊 AGV 接力后转运等待缩短。转运等待缩短,车间等料情况减少,通道也不再被物料占满。通道不再被物料占满,现场更清爽。现场更顺。
🛫
某汽车零部件园区
齐套区人工分拣,缺件要翻整区,按工单集料并贴码后缺件即时提示,产线开工更准时。齐套状态清楚,产线开工更准时,线边堆积同时下降。线边堆积下降,开工更准时。线边也更清爽。交付更准时。
🏭
某装备制造园区
中心库货位无编码,找料靠记忆,货位编码与批次绑定后新人按系统指引即可取料。新人按系统指引即可取料,急单不再因找料延误。新人按指引取料,急单不再延误。交付更稳。
📦
某多栋厂房园区
园区转运靠电话协调,在途状态不明,上线跟踪后位置与节点可查,异常停留能及时改派。异常停留能及时改派,交付更稳,客户投诉也少。客户投诉减少,交付承诺更稳。调度更省心。

🔌接入方式

🖥️与ERP和WMS对接
接收出入库与配送需求,回传任务完成与库存事务,单据号统一,库存账与设备执行不脱节。单据号统一,库存账与设备执行不脱节。异常有重试,不会静默丢单。
☁️与MES对接
按工单生成齐套与配送任务,MES 回传消耗,缺料时自动补单,线边库存保持在设定上限内。缺料时自动补单,线边库存保持在限额内。配送随工单变更,插单也跟得上。
🤝与设备对接
通过WCS调度立库、提升机与 AGV,接收完成回执,设备异常时任务转人工,恢复后自动补记。设备异常时任务转人工,恢复后自动补记。设备离线转人工,恢复后补记。

🧩生态协同与能力底座

🧩仓储硬件
与立体库、提升机、输送线与 AGV 配合,按标准指令执行,设备状态实时回传。调度知道每台设备在忙什么。设备忙闲可查,调度不必到现场确认。
🔗生产与计划系统
与 MES、APS 共享工单与齐套状态,配送节奏跟随产线节拍,避免线边堆积与断料同时出现。配送跟随产线节拍,减少堆积与断料。节拍变化能回传到配送,减少等待。
🌱分析与运维
任务时长、设备利用率与堵点进入分析视图,按月复盘瓶颈环节,为扩容与路线调整提供依据。按月复盘瓶颈,为扩容与路线调整提供依据。

🚀产品差异化特点

🌟园区级视角
不只看单个仓库,而是把楼栋、楼层与通道一起规划,跨层与跨栋的瓶颈提前暴露。跨层与跨栋瓶颈提前暴露。单库优化后整体更堵的问题可以避开。
🆚软硬一体
立库、提升机、AGV 与调度系统由同一团队交付,接口责任清晰,现场联调少扯皮。接口责任清晰,投用节奏更可控。同一团队交付,联调少扯皮,投用更快。
🧬分步可投用
按库区与线路分段上线,每段都能独立运行,不必等整个园区完工才见效。每段都能独立运行,预算可分批安排。不必等园区完工,先投一段先见效。

✅最佳实践

📝
先算流量再定设备
按峰值出入库与转运频次算设备数量,流量算错,设备买多买少都会出问题。流量算错,设备买多买少都会出问题。先算清再招标,避免设备闲置或堵点。
🔄
先通一段线路
选一条跨层线路先跑通,验证节拍与调度规则,试点段的经验可直接复制到其他楼栋。试点段经验可直接复制到其他楼栋。试点段经验可复制,减少返工。
🎯
编码统一
货位、容器、月台与路线统一编码,编码混乱会让调度与库存对不上,后期返工代价高。编码混乱会让调度与库存对不上。编码统一后,调度与库存才对得上。
📈
运维前置
设备安装前先定运维职责与备件清单,投用后再补往往因为责任不清而拖延。投用后再补,往往因责任不清而拖延。备件清单提前定,故障处理不拖延。

🗺️企业落地路径

1️⃣
阶段一 单库自动化
先做中心库货位编码与立库,解决找料与存储密度,出入库按系统指令执行。出入库按系统指令执行,账实更准。账实更准,盘点压力下降。
2️⃣
阶段二 跨层贯通
打通提升机与连廊 AGV,跨层配送按任务执行,转运等待缩短,车间等料减少。转运等待缩短,车间等料减少。转运等待缩短,车间等料减少。
3️⃣
阶段三 园区调度
把多栋厂房的转运纳入统一调度,按优先级排队,拥堵时段自动限流。拥堵时段自动限流,在途状态可查。拥堵时段限流,在途状态可查。
4️⃣
阶段四 持续优化
按任务时长与堵点复盘,调整路线与设备配置,扩容按数据决策。扩容按数据决策,不再凭感觉加车。扩容按数据决策,不再凭感觉加车。

💬常见问题 FAQ

和WMS是什么关系
WMS 管库存与作业单据,本方案在 WMS 之下补设备调度与园区转运,库存账仍以 WMS 为准。库存账仍以 WMS 为准,调度只管执行。两边按同一单据号协同,避免重复记账。
老库房能不能改造
可以先做货位编码与局部自动化,再逐步增加立库与提升机,既有货架能保留的部分不必拆改。既有货架能留的部分不必拆改,投入可分步。
AGV 怎么选型
按载重、通道宽度与转运频次选,先算清峰值流量,再定数量与车型,避免买多了闲置。先算峰值流量,再定数量与车型。买多了闲置,买少了堵在通道。
跨栋转运怎么实现
通过连廊或室外路线衔接,AGV 与电瓶车分工,跨栋任务单独排队,异常时可改派。跨栋任务单独排队,异常时可改派。天气或路况异常时改派,任务不中断。
在途定位精度如何
园区内按区域与节点定位,足够判断在哪一栋哪一层,需要更细粒度时可加装定位标签。园区内按区域与节点定位,足够判断楼层。标签按管理要求配置,不必全铺。
投资怎么分步
先做中心库与一条跨层线路,跑通后再扩展楼栋,每步都有可见收益,预算也更容易审批。先做中心库与一条线路,跑通后再扩。每步都有收益,预算易审批。
上线要多久
取决于土建与设备安装,系统侧先做编码与调度规则,设备到位后联调,分段投用。设备到位后联调,分段投用而不是等完工。系统与设备分开推进,互不等待。
运维要谁负责
设备由供应商与园区设备部门共同维护,系统侧看调度与任务状态,责任按设备与接口划分。责任按设备与接口划分,避免互相推诿。责任写进合同,故障处理更快。

📄信息来源与免责声明

此页信息由云巴巴基于轩田科技的公开材料整理呈现,围绕齐套配送与在途跟踪工具需求说明产品适用性。

文中园区仓储物流方案相关描述来自公开资料,不含非公开的路线图或未发布能力。

需要仓储物流行业解决方案的详细能力清单或试用安排,云巴巴可协助对接轩田科技的官方渠道。

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