icon制造业面临的问题icon

制造业所面临的问题也促成管理软件(系统)需求的不断提升,许多制造型企业希望通过采购单一的ERP或MES达到数字化转型升级的目的,但效果并不理想。

企业部门信息孤岛
数据依靠人工统计汇报和纸质单据传递,信息传递不及时,部门响应严重滞后。
生产进度无法掌控
生产数据停留在纸质单据,缺乏系统汇总,生产各流程进度无法实时获取。
质量问题无法追溯
成品、在制品状况无法实时统计质量问题无法及时追溯和预警。
订单交付延迟
人工排产效率低,准确性低,计划执行率低,致使订单交付延期。
库存积压严重
盲目采购、过度生产、仓库管理混乱,库存积压,占用大量资金成本。
设备故障频发
设备故障不能及时处理,整体维修效率低;设备故障频发,影响生产效率。
icon企业上云,ERP还不够icon

广义上的ERP与企业现阶段的认知有差距,为了解决自身发展的诸多问题,许多制造企业开始进行数字化转型,但单一的ERP/MES并不能很好的解决制造企业多维度的需求,二者存在着比较明显的局限性:ERP系统处于企业最顶端,但并不能起到定位生产瓶颈、改进产品质量等作用;MES系统主要侧重于生产执行,财务、销售等业务不在其监控范畴。

icon博致云掌上工厂ERP + MESicon

博致云掌上工厂是面向制造型企业的工厂数字化全栈式解决方案!通过云ERP+MES ,博主云专注于工厂中排程、生产、质检、订单、采购、库存等核心场景,整合设备层的工业数据,已在五金、电子、塑胶、机加工、家具家居、铝材、金属等数十行业行业积累了众多客户案例和行业解决方案。

 
博致云MES通过报工、排产、质检等功能,实现对企业车间层的数字化覆盖,再结合自身的ERP功能向上打通企业层,将企业数字化延伸至供应链层面的协同层。 博致云ERP+MES可向下延伸至设备层的终端设备,获取生产一线的实时数据,通过纵横打通智能制造体系中的所有层级,最终在云端帮助制造企业实现数字化工厂的搭建。
icon博致云掌上工厂ERP + MES的优势icon
云ERP+MES
通过云ERP结合云MES的方式,从企业设备控制层、车间层、企业协同层等各个层面有效解决制造业工厂管理层与车间执行层割裂,无法高效联动的难题。
全栈式解决方案
一体化服务平台,助力企业灵活组合各软件产品及功能,解决不同场景下的实施需求,极大地节约部署时间与维护成本。
深耕垂直领域的行业经验
聚焦于五金、电子、塑胶、家具家居、金属等行业,深耕行业多年,已在数十行业行业积累了众多客户案例和行业解决方案。
低成本、易操作、零风险
轻应用,上手快,支持PC与移动端,操作简单,买断加服务付费,造价低,零风险投入。
icon博致云掌上工厂ERP + MES的产品功能icon
icon博致云掌上工厂ERP + MES的解决方案总览icon
采购管理
一键生成或批量下达采购单, 支持一般采购流程和委外采购流程管理,支持自定义审核流程,采购进度追踪,提醒仓库逾期未到货,原料入厂, 扫码入库,方便查询。
销售管理
管理销售预测,及时监控预测准确性,管理客户订单流程,支持自定义审核流程, 实时获取生产进度,管理订单发货,逾期异常提醒。
计划管理
多级计划,分步规划,车间智能排程,支持多样化组合优化,生产计划可视化呈现与控制, 实时掌握生产进度和异常。
生产管理
小程序实现接单、报工,协作更高效,支持扫码报工、设备报工、人工报工,生产过程批量管理,生产过程全追溯,智能看板实时把控生产进度。现场异常上报,及时响应问题。
设备管理
维护设备及能力,根据设备能力排程,设备数据采集(MDC),提供设备OEE分析,定位设备损失。
质量管理
灵活配置多类型质检方案,设备对接自动获取检验规范,质检结果随时拍照上传,支持多种次品处理方式,通过生产批次扫码追溯问题源头。
库存管理
支持物料多类别、多仓库管理,扫码出入库,实时查看物料库存,出入库明细。
icon订单管理icon

管理销售预测:及时监控预测准确性,管理客户订单流程。价值点:销售订单交期预测、进度掌控,反馈及时、确保交付,信息同步周期变短,客户满意度提升。

icon采购管理icon

采购进度追踪,提醒仓库逾期未到货。价值点:科学合理采购, 降低采购成本,减少原材料积压。

icon计划管理icon

多级计划,分步规划:车间智能排程,支持多样化组合优化,生产计划可视化呈现、实时进度掌控。价值点:科学高效排程,生产进度实时跟踪,合理调度产线,确保产品如期交付。

icon生产管理-E-SOPicon

E-SOP终端操作:1、同一工序支持多张E-SOP2、支持多张翻页显示3、可随意放大缩小设计图。从左到右的流程操作:进入生产任务,点击任务查看SOP指导设计图,点开设计图,可放大缩小显示。

icon生产管理-生产报工icon

报工流程: 1、点入生产单能查看到可报工的生产任务 2、右下角报工进入报工界面 3、扫码可进行批量报工, 也可单独批次报工。小程序实现接单、报工,协作更高效。支持扫码报工、设备报工、 人工报工。生产过程批量管理 ,生产过程全追溯。价值点: 接单报工更便捷 ,生产进度可视化、生产异常及时响应。

icon生产管理-丰富的生产绩效报表icon

生产进度明细报表:电脑及手机小程序可订单实时进度跟踪,工单进度随时可查,也可开通账号给客户供应商自行查看订单情况,无需反复询问。生产绩效明细报表: 员工实时生产进度报工,可随时查看个人业绩,及统计员工计件工资,财务可随时导出统计工资。

icon质量管理icon

价值点:质检数据时间随检随传,自动生产质检报告,及时响应问题,质量问题可追溯。

icon质量管理-丰富的质检报表icon

一次性通过率报表: 按天计算图表显示当天质检的合格品数、不合格品、以及一次性通过率曲线,为用户直观提供质检统计结果。质量缺陷柏拉图: 可根据选定时间范围内查询判定为不合格时缺陷原因发生的次数,以不同颜色向关注者提示严重缺陷、缺陷数量,同时提供累计百分比曲线。

icon库存管理icon
icon设备管理icon

设备利用率:可以设置一个目标设备利用率,通过每月自动统计调机数,开机台数,计算出一个月内的设备利用率;拖拽下方进度条 ,可以查看更多过往的设备利用率情况。

icon设备管理-设备管理icon
icon数据看板-生产车间看板icon
icon客户案例_金属制品icon
中山市某金属制品有限公司,主要生产加工五金冲压件、模具、塑料制品、家用电器及其配件等。企业面临工序流转及生产领料管理不透明,不能及时了解实际生产进度及物料消耗情况,一旦出现质量问题难以追溯,基于工艺单、派工单、领料单等纸质文件进行管理,工作效率低;销售、财务、计划等业务环节需要大量的统计汇总,效率低、容易出错。
通过近一年的实施部署及持续优化,博致云掌上工厂帮助实现了:
生产流程规范化、科学化,生产效率提升15%,平均制造周期缩20%;工序流转及生产领料实时跟踪,员工绩效实时统计,很大程度减少了纸张的消耗,接近无纸化生产作业;超过20%的客户服务改善 ,通过完善的生产准备满足客户订单,加快响应速度和准确及时的状态信息反馈。
icon客户案例_塑胶icon

东莞市某塑胶有限公司,总部位于东莞市,产品以自主创新开发为主,以免喷涂材料改性PC/ABS、ABS、特种订制类工程塑料等为核心的自主知识产权产品。塑胶产品以其良好的环境友好度和卓越性能为家电、消费电子、汽车、日用品等领域为100多家知名企业提供优质服务。

使用博致云掌上工厂之前,企业从销售接单、设计、生产、采购、仓库等业务环节,没有完善的数据协同流转,存在订单生产进度、材料采购进度难以跟踪等情况,部门之间信息沟通效率低下,物料管控不准确等问题。上线博致云掌上工厂之后,建立了各部门直接的信息对接桥梁,提高了工厂的生产协同效率,员工绩效跟踪明确,库存管控更加规范。
在博致云实施顾问的协助下:
1.实现多厂、多部门协同及车间数据可视化管理,人员效率提升25%;2.车间工序流转及生产领料实时跟踪,员工绩效实时统计;3.订单材料采购进度、生产进度实时跟踪,大大缩短产品交付周期;4.规范管控出入库的库存数据,提高了库存的统计准确率,减少了呆滞料的数量、
icon客户案例_家具家居icon
深圳某家居科技有限公司,主要生产床垫,真皮软床,真皮沙发。拥有深圳惠州两大生产基地,员工150人,年销售额超亿元。工厂占地面积高达8300平方米。企业没有全面数字化管理之前,主要面临多工厂、多部门之间信息协同差,次品率高、订单进度无法跟踪等诸多问题。经过博致云团队实施协助后,多厂、多部门之间的信息可视化更加清晰,大大提升了工厂数字化管理水平,提高了部门之间的信息流转效率。
实现了:
1.将线下流程及数据全部搬运至线上,便捷、高效、可追溯;2.实现多厂、多部门协同及车间数据可视化管理,人员效率提升20%;3.生产情况看板查看,车间现场管理更加有序高效;4.库存实时同步,规范的出入库管理流程,仓库物料查找效率大大提升;5.质量问题可追溯,质检流程线上化、数据完整、准确。
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