苏芯物联智慧焊接解决方案由新一代智慧焊接软件3.0和智慧焊接传感硬件SWISS-100组成,包含信息资源管理平台,数据智控采集与大数据处理三大模块,以焊接标准管理体系为逻辑,通过对焊接过程中,焊接工人以及焊接机器人用丝、用气、用电等多维度数据的实时采集、管理、分析,实现焊接人、机、料、法、环、测全要素管控、全过程追溯,通过真实数据帮助企业管理工厂,优化作业流程,达到降本提质增效的目标。
基于苏芯方案工艺设计经验和高精度传感器的实时测量,来保障自动和手动焊接的工艺参数执行,稳定在工艺的设定范围之内,从而保障焊接质量。支持高精度传感器计算和人工智能,实时的焊接异常检测和实时预警,做到既可以保障焊接质量,又可以减少焊缝异常及成品报废,降低返修成本。
苏芯物联智慧焊接解决方案以焊接标准管理体系为逻辑,通过对焊接过程中,焊接工人以及焊接机器人用丝、用气、用电等多维度数据的实时采集、管理、分析,实现焊接人、机、料、法、环、测全要素管控、全过程追溯,通过真实数据帮助企业管理工厂,优化作业流程,达到降本提质增效的目标。迄今已经成功服务几十家中小金属加工行业企业。
汽车工业年消耗钢铁数万亿人民币,苏芯物联智慧焊接解决方案迄今已服务陕重汽等多家龙头车企。汽车生产环节,焊接至关重要,苏芯物联高精度传感器配合AI人工智能实时检测方案,可以准确检测出焊接质量异常,同步有效降低焊接作业成本,提升效率。
苏芯“焊接质量实时智能检测及成本、效率优化解决方案”已经成功服务多家中国排名前10位的工程机 械巨头,累计装配10余家工厂;基于高精度传感器和AI人工智能,苏芯方案实现了手动和机器人焊接的实时参数采集和故障检测,在有效降低劣品率的同时,显著节省了用料成本,提升了综合生产效率。
无锡某钢结构生产制造公司,公司业务覆盖国内、外诸多城市,近年来随着原材料成本上涨,行业竞争加剧,公司发展一度陷入瓶颈,苏芯物联焊接质量实时智能检测及成本、效率、质量优化管控方案,解决了公司生产效率低下,不良品率居高不下,生产成本高昂等问题。
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