系统品质检验方案可高度灵活配置:自定义检验规则、项目、类型(FAI,IPQC, OBA, OQC等)等,根据检查结果,判定产品后续流向,具有完整的品质监管流程。
根据生产流程,系统可以设置FAI/IPQC点检项目及频率,配置产品检验项,选择产品生产工单,系统自动带出检验项进行巡检,可对接首件检测仪。
产品包装完成后,进行OQC检验,系统可自定义设置检验流程以及检验类型,根据AQL抽检标准,自定义的检验项进行检验,检验结果可实时查看且生成检验报表。
生产过程中出现的不良,可规范整理后由不良代码通过系统进行管理,以对品质管理做强有力的数据支撑,同时在生产过程中的异常,系统也可统一归纳管理,包含人机料法环,出现异常系统可直接录入并触发微信邮件预警。
系统支持通过Qhold功能锁定有品质问题的物料或成品,通过Unhold功能对有品质问题的物料或产品解锁。对有异常的物料、工单、半成品或成品可有效阻止继续生产和出货。
系统可进行维护SPC项目以及观测任务,系统将自动对测试检测实时数据进行监控,可从设备中采集品质过程数据,自动预警品质异常,自动生成SPC/CPK控制趋势图。
根据管理需求,系统支持生产预警管理,预警逻辑可以自定义进行添加,系统支持进行三级预警设置,确保生产异常问题处理的及时性。
系统支持RMA客退品管理,已出货成品出现不良,不合格,客诉品等客退产品,系统可进行统计检测返工管理,成品出货后召回,根据召回类型进行分析并执行检验;根据检验结果下达返工通知。
系统通过生产全流程监管,对物料,在制品,半成品,成品,进行生产数据采集,建立完整的数据追溯体系,可通过产品SN正向查询物料来源,使用记录等信息,可通过条码反向查询生产流程,人员、机台、物料、测试信息。
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LEAN MES 以模块化来组成,以Plug-in-Play的方式应用,选择所需的功能授权并按顺序进行扩展。适配系统对接,支持多国语言本地化服务。
系统可扩展性,通过集群进行扩展;也可通过增加服务器性能进行扩展。
通过数据集群和完备的数据备份机制,确保生产数据安全可靠。
采集能源流通链数据,应用多源异构数据分析、深度强化学习、数据驱动优化等技术,通过负荷预测、控制模拟等手段,提供能源生产过程设备控制管理、能源区域管理、多能源流通调度等解决方案,实现提升系统生产效率、节能降耗的目的,构建低碳清洁、安全高效的智能能源体系。
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