金蝶化工行业流程制造解决方案_化工精细化生产管理系统

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金蝶化工行业流程制造解决方案

金蝶化工行业流程制造解决方案，建设数据中台，实现场景驱动的数据资产体系，提升智能化应用水平和服务效率，挖掘财务价值创造能力。建设人力资源共享平台，满足高质量转型发展对人才建设的要求，提高设备综合效率，降低设备使用成本。

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化工行业分类（2017年国民经济行业分类（GB/T 4754—2017）

——化学原料和化学制品制造业) icon

化工行业分类（按产业链划分） icon

未来我国化工行业将继续保持高增长态势 icon

行业概述，我国化工行业现状，挑战、未来趋势及行业展望 icon

运行数据

继续保持增长，但利润水平巨幅下滑。全行业主营收入7.98万亿，同比增长1.2%；化学原料和化学制品制造业投资增长7.9%；全行业进出口总额4784.5亿美元，同比降0.8%；实现利润总额4669.9亿远，同比下降19.1%。内部环境：中国宏观经济放缓并保持低速增长是新常态，GDP从2012年第一季度的8.1%持续下降到2019三季度的6%；宏观经济低迷；PPI从2018年12月开始反向压制，9月PPI为负的1.2%；- 工业采购需求低迷；国际油价和大宗品价格持续震荡，走势难以预料；运营的不确定性大幅增加。产业结构不均衡，不合理，低端产能过剩与高端产能不足并存。结构调整任重道远。外部挑战 – 地缘政治：中美贸易摩擦成为新常态，进出口及上下游影响，地区局势紧张导致的诸多不确定性因素，国际贸易和金融/汇率影响，全球供应链格局重构使化工行业面临巨大挑战。可持续发展：油价波动因素，频发的生产安全和环境事故，日益强化的环保、健康、安全标准，企业/园区淘汰、整合、转型升级。

未来趋势及展望

继续产业机构调整，整合，创新以推动产业升级化工产业供应能力将优化提升，国内化企通过淘汰“僵尸企业”等措施化解过剩产能；优化调整产业结构，大力开拓化工新材料、专用化学品、高端装备制造、新能源、节能环保、信息生物等高端市场，加快发展新能源、新材料等战略性新兴产业和生产性服务业，提高高端产品自给率和占有率；整个行业将体现出六大发展趋势，其中炼油、烯烃、芳烃、现代煤化工、化工新材料将是支撑全行业发展的重要领域，产业链将进一步向高端延申；整个化工行业需要合理调控产业布局，西部、东北等资源丰富地区结合区域市场发展下游产业链，华东、华北、华南等地区依靠内地原材料和进口资源，发展差异化产品和高端、环保类产业；因中美贸易摩擦导致的对外依存度较高的化工产品替代进口步伐将大幅加快，国际化（贸易），产能输出与一带一路的有机结合将是新的机遇；响水 “3.21”特别重大爆炸事故，加速化工行业准入门槛的提升，以及安全、生态优先、绿色发展，加快推动化工产业转型的步伐，可持续发展/绿色化工不仅仅是化工行业生存发展的基础，更是业务创新的一个新的风口；日益严格的准入和运营所需标准会加速产业集中，并购拆分重组将产生新的头部客户和新的商业机遇；技术、产品、服务和模式创新将风起云涌。

我国化工企业区域分布 icon

我国化工行业总体趋势 icon

投资与产量大型化

化工行业当前投资规模呈越发增大趋势，动辄就是几十亿甚至上百亿、数百亿的投资，通过规模实现上下游产品的协同，通过规模实现更好的经济效益。（例如恒力在陕西榆林1500亿的煤化工项目、盛虹在江苏连云港投资680亿的炼化一体化项目、华谊在广西钦州投资700亿的新材料项目等）。

自动化程度越来越高

新材料、新工艺、新设备的应用推动化工企业自动化水平越来越高，运用了大量的自动化设备和控制系统，如APC、PLC、DCS、智能发运等系统；自动投料，气力输送、自动化包装（灌装）、自动化立仓、自动化计量等装置。

产业集中度在逐步增高

虽然总体上化工行业还属于相对分散状态，但随着日益严格的准入和运营标准的颁布，产业集中在加速，各个细分行业头部企业获得的市场占有率和资源扶持将会与日俱增。

加快发展新材料等高端产品

优化调整产业结构，大力开拓化工高品质产品、新材料、专用化学品等高端市场，实现”进口替代“，提高高端产品自给率和占有率。

能耗与环保标准愈发严格

在双碳背景下，化工企业越来越重视节能环保新工艺新技术的应用以及三废（废水、废渣、废气）的处理。政府和企业对HSE健安环的重视程度也与日俱增。

我国化工行业正在向智慧企业转型 icon

化工企业需要的四类典型能力 icon

集团化运营
大型企业经常通过并购重组来调控产能过剩，使得产业集中度迅速提升，发挥产业链协同优势。如何提升集中管控，优化管理，支持未来发展，成为集团管理层正在考虑的重点问题，推动集团层面信息化建设和应用，统一标准与规范，实现“看得清、管得住”，为业务发展和经营管理战略提供支撑。

智能制造与运营
化工行业投资大，设备众多，自动化水平高，属于重资产流程制造企业，具有广泛的对智能制造以及数字化工厂的需求。

供应链上下游协同
客户需求和原料采购、生产组织、物流运输之间高度联动，如何提升客户需求、产能和交付能力的平衡及协调能力是行业信息化建设的重要关注点；通过强化产业链的全方位协同集成，推进生产智能化和供应链智能化进程，加强产业链有效协同是重要的关注点。

精细化管控，降本增效
行业整体利润率不高，如何提升生产效率，降低消耗，降本增效是化工企业内部管理的重心。作为重资产行业，提高资产利用率，优化生产工艺，降低意外的停机是资产运营的重点关注点。安全生产及绿色环保越来越受到重视。

化工企业需要建设一个贯穿业务全过程的信息化平台 icon

集团化运营
数据标准化，业务流程标准化，组织架构标准化，多维度、可视化的分析工具，提高决策对业务的指导能力，提高集团内企业间业务协同能力。

智能制造与运营
业务发生即数据生成，生产运行数据尽量从生产一线自动采集，确保真实可靠，减轻数据输入工作量。促进流程自动化运作，减少人为干预。

供应链上下游协同
提供端到端的供应链可视性，获取实时洞察和快速响应，以信息化手段助力上下游协同，提升供应链风险控制能力。

精细化管控
产供销一体化运营

订单导向的生产采购过程管控

质量信息可视化，全程跟踪

生产过程标准化、智能化

高效的设备运维管理

可靠的健安环（HSE）管理

未来信息化建设的应用架构建议 icon

化工企业数字化转型核心业务方案（1）：建设数据中台，

实现场景驱动的数据资产体系 icon

化工企业数字化转型核心业务方案（2）：建设财务共享平台，

提升智能化应用水平和服务效率，挖掘财务价值创造能力 icon

化工企业数字化转型核心业务方案（3）：建设人力资源共享平台，

满足高质量转型发展对人才建设的要求 icon

化工企业数字化转型核心业务方案（4）：建设设备管理应用，

提高设备综合效率，降低设备使用成本 icon

化工企业数字化转型核心业务方案（4）：建设设备管理应用，

提高设备综合效率，降低设备使用成本 icon

持续提升MTBF（平均故障间隔时间），提升设备对生产的保障能力，从而减少煤矿、工厂的非计划性停机，有效降低设备维修费用。

化工企业数字化转型核心业务方案（4）：建设设备管理应用，

提高设备综合效率，降低设备使用成本 icon

提升设备分析与决策水平。

作业分析
建立设备作业管理评价分析体系：主要包括设备运维统计、人员运维评价、设备隐患跟踪、设备换件统计、设备故障维修分析等。

运行分析
建立设备运行评价分析体系：主要包括设备完好率、设备返修率、设备维修费用率、设备可用率、设备故障率、设备有效率、设备稳态可用度、设备OEE综合效率等。

设备评价
建立设备健康管理评价体系，从可靠性、维修性、技术性、经济性、检测性、安全性等方面评价设备健康得分，根据得分采用不同策略进行作业。

化工企业数字化转型核心业务方案（5）：业财一体化-智能核算 icon

化工企业数字化转型核心业务方案（5）：业财一体化-多级分析 icon

贯穿整个财务分析（杜邦分析、四项能力分析等）的环节，全面覆盖单体企业、板块运营、集团总部的财务分析的需求

塑料管道主要产品及应用 icon

塑料管道行业发展趋势 icon

1. 塑料管道成本70%上为PVC、PPR、PE等化工原料树脂成本。2. “以塑代钢”是长期趋势，未来行业将持续保持稳健发展。3. 塑料管道行业进入壁垒不高，中小企业众多，目前国内较大规模的塑料管道生产企业3000家以上，年生产能力超过3000万吨，其中，年生产能力1万吨以上的企业约为300家，有20家以上企业的年生产能力已超过10万吨。