电子制造MES项目背景 icon

电子制造希望通过SKT LEAN MES制造执行系统解决现有生产、品质、追溯、防错、仓库管理、设备等问题，创建数字化工厂，提升产品生产过程管理水平以及品质要求，给客户提供更好的产品服务。

解决现有仓库和生产问题
MES系统帮助工厂解决各个流程中遇到的生产、物料问题，并针对不同的问题给出详细解决方案。

优化流程减少浪费
系统通过对流程的梳理，在解决问题的同时，以Lean-MES为核心，优化现有生产流程，通过系统电子化办公，取消没有价值的流程。

提高品质满足客户需求
通过MES系统监控，对生产过程进行人员，工序，物料，生产流程全追溯，使用生产大数据分析协助进行品质管理决策，满足客户需求。

提升生产管理水平
稳定运用MES管理功能，构建产品生产标准管理体系，提升产品制造管理水平，更好的服务客户。

LEAN MOM/MES 系统业务场景介绍 icon

电子制造整体制造流程 icon

通过对业务范围从原材料仓到成品仓全过程的管控，构建全流程的生产追溯体系。通过系统导入进行各作业工序设备数据关联采集，形成完整的数据链。提供支撑正逆向追溯的数据源。

LEAN MOM/MES 专业版功能架构 icon

仓库管理当前问题分析及改善建议 icon

现存问题：物料来料无条码管控，无法精细化管控和全流程追溯；未启用精细化储位管理，仓库查找物料比较困难，非常依赖仓管员的经验；物料FIFO、有效期人工管理，无法做到准确防呆防错以及预警；来料检验传统纸质作业，检验数据手工记录，品质追溯困难；物料出入库管理现有系统记录及核对困难，耗时耗力；成品出入库管理现有系统记录及核对困难，耗时耗力。

改善建议：启用物料最小包装唯一条码管理，完善物料条码关联信息，实现物料可追溯管理；通过SKT WMS系统进行精细化储位管理，提高拣料发料效率，降低人为因素依赖；通过系统对备料、发料、上料有效进行先进先出管理；通过系统扫码自动进行物料有效期防呆校验，物料周期管控；规划成品仓位置，严格管控成品检验入仓流程，确保合格品及不良品隔离。

仓库管理-总体运作流程 icon

仓库的所有收、存、发、退、转、盘、先进先出、有效期管控等全部通过扫描条码来进行作业，可极大地提高仓库运作效率。

仓库管理产品功能

供应商送货管理

从ERP同步采购订单信息(也可MES创建)后，供应商登陆WMS系统执行物料送货流程，备货打印物料GRN条码、送货单生成、物料配送等；同时系统自动触发送货单送货在途信息提示，并根据配置自动推送到工厂采购、计划、IQC、仓库收货员；

IQC检验

仓库收货之后MES系统自动创建IQC检验单，可取消手工电子单据，根据系统维护检验项目实时检验并自动判定结果；可以对接有数据接口的检验仪器设备自动获取检验读数。

供应商考核

系统根据自动统计的供应商来料品质数据及送货及时率等信息，可以根据设定的考核机制进行供应商考核评分，给采购及SQE提供处理依据。

仓库收料

使用PDA移动终端，扫描送货单条码进行收货确认，对于供应商未进行物料条码打印的物料，收货时需要进行物料条码补打后，再进行收货操作，物料收货后系统可自动创建IQC检验单；

IQC检验不合格管理

IQC检验不合格的，自动产生MRB单，可以触发OA审批流进行MRB评审，可在系统进行IQC退料，供应商可基于PO重新补料。

物料入库管理

出入库亮灯提醒管理，防呆防错，提高拣货效率，物料合格之后，仓库可进行交接入库，物料入库可自定义设置为标准入库以及批次入库操作，物料入库关联仓库库位信息，以确保物料仓库管理正常运行。

仓库功能管理

物料入库之后，可进行多项物料管理功能进行物料监控，包含物料库存管理，物料超期管理，呆滞料预警，物料盘点管理等，系统支持高度自定义配置设置，加强物料管理；

物料发料/分料管理

MES系统可同步ERP下达的领料单(同时系统也可根据工单创建领料单)，根据领料单用料需求，使用系统移动终端PDA进行物料备料发料管理；物料做分料截料或者物料合并以后，MES系统会自动生产新的物料条码，并记录原物料条码与子物料条码的追溯关系；

物料FIFO管理

针对物料FIFO先进先出管控，系统可配置多个维度管控，发料时自动校验先进先出规则；

MSD物料管理

系统根据物料的MSD属性可以自动计算并校验物料的暴露时长是否超限，超过暴露时长的物料不能发料或上料。

JIT物料配送

1.通过MES对生产发料业务改造，推行物料JIT拉式叫料配送，在MES中对物料、容器进行标准化管理，在MES建立基础参数及叫料配送策略；2.当仓库接到叫料指令，仓库产生两个动作，一是配送人员将物料从线边仓送至产线，二是备料人员从级仓库直送产线或线边仓；3.MES系统支持自动叫料及手动叫料两种方式。

调拨、退料、报废

仓库进行物料备料后，可配置系统进行生产交接管理，同时针对不同发料情况，系统支持配置系统进行物料调拨管理，物料发放到产线后，可根据产线生产情况进行产线物料退料管理验证，生产物料不良可申请物料报废管理功能，物料账务数据将实时回写至ERP进行数据交互；

成品/半成品入库管理

系统维护周转箱条码，产品生产完成后产线打印带条码的成品装箱标签，半成品/成品品质检验完成之后，可进行半成品/成品入库操作，登陆PDA移动客户端，进行半成品/成品入库采集，界面支持产品SN、箱号、栈板号、检验单号进行扫描入库，入库数据自动回写到ERP；

半成品/成品出库及委外管理

系统同步ERP销售出库单，MES可自行创建销售出库单，支持多种条码类型采集备货，成品出库后，系统生成成品出库单，可导出或打印成品出货明细，可与对接物流管理系统，实时查看物料配送状态。

AGV智能物流

通过MES系统调度AGV小车自动搬运物料和成品，可节省90%的仓库与生产物流人员、降低80%的物流运送时间。

生产管理当前问题分析及改善建议 icon

现存问题：工单当前BOM MES系统对生产实时状态不明确、工段WIP统计不清晰，WIP周转率低，WIP积压和产能负荷无法实时监控；现有MES批次物料未进行全面追溯；无钢网锡膏管理功能。生产过程及工序流转不透明、生产异常无法自动预警，生产效率无法准确及时监控；生产过程现有MES系统追溯不完善，无法对物料、人员、设备进行整体管控；不良记录不准确详细。SPI/AOI/炉温测试数据不完善。品质检验信息与产品未进行有效及时关联。当前MES反向追溯信息不完整。改善建议：通过SKT LEAN MES系统实时统计生产数据，各工序WIP实时统计;通过SKT LEAN MES对生产各工序进行有效管理与生产正反向追溯，实现人机料防错，流程防错防漏防跳跃；生产异常，生产效率过低、设备异常、品质良率异常均可自动预警；工单发料以及工单物料上料验证，有效防止生产物料挪料管理；通过系统对生产物料进行防错校验，错料自动报警；增加钢网锡膏管理，设备管理。增加BI数据中心，看板管理。

生产管理-计划排程

生产计划管理要素

MES同步ERP生产订单信息，MES将整合生产管理要素进行生产计划辅助排程管理，MES将通过对物料信息监控，生产资源监控，工作日历设定，生产工艺设定等及时合理地编排生产计划，提高订单交付效率；

物料齐套检验/锁定

MES同步ERP工单产品BOM信息，工单进行生产排程时可设置系统进行工单物料齐套料检查锁定，同时物料齐套范围可根据需求进行系统配置，全局查询物料齐套状态；

物料齐套检验/锁定

MES同步ERP工单产品BOM信息，工单进行生产排程时可设置系统进行工单物料齐套料检查锁定，同时物料齐套范围可根据需求进行系统配置，全局查询物料齐套状态；

生产日历管理

MES同步ERP生产订单信息，MES将整合生产管理要素进行生产计划辅助排程管理，MES将通过对物料信息监控，生产资源监控，工作日历设定，生产工艺设定等及时合理地编排生产计划，提高订单交付效率；

生产排程管理

工单排程后，系统可实时查询当前工单生产状态，可通过看板或报表显示当前车间线体生产计划排程情况，可根据工单产品生产需求打印工单批次或单件流程采集条码，实时管理工单生产状态；

生产管理-注塑车间

注塑配料采集

物料上线前需要进行物料前加工，通过物料投料验证，物料可通过桶装容器进行流程采集验证，进行物料配料搅拌，熟化，压料工序，可根据流程设置桶装容器以及管装容器进行物料流程转换验证，进行前加工流程追溯管理。

模具管理

系统进行模具建档，可同步模具管理系统信息，系统维护模具信息，模具与产品进行关联设置，维护初始使用寿命信息，系统可对模具进行出入库管理，上线验证等配置，使用记录管理；

注塑采集

根据产品生产管理需求，系统验证工单产品生产设备，模具，原料等信息，进行注塑批次生产，选择工序进行生产批次投入/完工采集，界面可进行批次分批合并打印，录入批次不良信息；

投料管理

工单产品物料上料验证管理，系统维护设备对应的产品上料清单，使用移动客户端选择当前工单以及设备信息，进行物料上料验证，上料验证完成之后，产品关联物料进行物料生产全流程追溯；

注塑生产采集

工单排程生产计划到指定机台，系统可对接设备进行机台生产验证，系统验证工单机台签板完成之后，可开始进行产品生产，产品生产完成进行点检装箱，根据设备产出产品打印装箱批次条码；

首件管理（FAI）

设备模具以及上料验证后，可设置产品首件检验流程，配置产品对应的首件检验项，选择产品生产工单，系统自动带出检验项进行检验，系统可设置检验审核之后才可正常投入生产；

生产管理-电子车间

SMT线边仓物料管理

线边仓物料也可以通过条码化扫码进行精确管理，提高库存准确率；可升级线边仓智能亮灯货架，极大提高备料效率。

产品条码管理

建立追溯必要的产品条码管理和产线物料条码管理使用流转管理体系，工单产品投产前需要根据工单数量释放对应的产品序列号条码，系统可注册外来条码为产品主要追溯条码，可设置边板拼板条码进行生产追溯管理；

锡膏辅料管理

系统维护SMT辅料管理信息，可对锡膏辅料进行出入库，回温解冻、使用时长及有效期进行监控，辅料退回、空瓶回收管理，辅料上线可通过PDA采集校验，所有操作记录可追溯。

贴片机对接

根据SMT流程采集站点，可与贴片机进行对接，获取设备的运行效率、抛料数据等；系统设定相应流程站点工序进行自动数据采集和流程校验，站点工序业务逻辑可进行自定义配置；

SMT生产流程管理

根据整体车间生产工艺流程，系统将设置相应的数据采集管理站点，管控站点可根据工艺流程自定义设计，每个站点业务逻辑可进行自定义设置；

钢网刮刀管理

系统维护钢网刮刀信息，钢网刮刀与产品进行关联设置，维护使用寿命、初始使用次数、张力信息等，系统可对钢网刮刀进行出入库管理，清洗管理，上线验证，使用次数记录与校验等配置化管理；可集成亮灯式钢网柜，快速存取钢网。

IPQC上料核对

SMT上料验证完成后，IPQC需要再次对物料进行上料核对，可以通过系统扫码实现，取消纸档操作；续料后也可通过扫码验证。

生产异常停线预警管理

SMT产品投入以及贴片投入可安装自动扫描枪进行产品拼板SN采集，自动扫描枪连接轨道控制器和MES系统可自动验证过站，如有生产异常，MES可控制轨道实现预警停线，防止异常流入产线以及贴片机；

SMT设备对接

根据SMT流程采集站点，可与SPI、回流焊、AOI设备等进行对接，系统设定相应流程站点工序进行自动数据采集和流程校验，站点工序业务逻辑可进行自定义配置；

SMT周转筐装载采集

SMT产品生产完成之后，产品将装入周转框进行周转，周转筐固定周转编码，可循环使用，系统实时监控生产完工装载状态，WIP实时透明管理，监控周转筐数量以及使用使用周转率，优化流程周转容器管理；

生物料前置加工管理

插件物料发放到产线是，部分电子元器件不能直接使用，需要进行成型或者剪脚，IC物料需要进行程序烧录，系统可维护产品对应的加工清单，物料在生产前需要进行前置加工才可进行上线生产，系统对加工后的物料打印新的条码进行上料验证；

插件物料上料验证

系统维护工单产品上料清单，可根据工艺流程设置多个上料验证扣料组，满足客户插件，手焊等上料需求，全面进行物料追溯管控；

SMT站点采集(目检)

根据SMT流程采集站点，一般建议使用自动扫描进行采集，但部分站点需要人工进行确认，可登陆流程站点工序进行录入采集，站点工序界面业务逻辑可进行自定义配置；

生插件、老化生产流程管理

根据产品生产工艺流程，系统将设置相应的数据采集管理站点，管理站点可根据工艺流程自定义设计，每个站点业务。

物料前置加工（烧录)

对于需要进行程序烧录的半成品、芯片，可以在系统中维护烧录软件名称、版本、程序地址、校验码等信息，并与产品料号进行关联，从而可以通过系统进行烧录程序的防呆校验及烧录记录追溯；可与自动烧录设备集成，自动校验烧录程序及版本。

功能测试对接（MES-API）

流程功能测试可进行系统测试对接，上传测试数据到MES进行追溯记录，系统标准AIP接口适用多种类型测试，如ICT,FCT,ATE，老化测试等测试对接，可高度自定义配置；

人工检查

在生产过程中有些目检工序，或者测试工序设备无法支持系统对接，系统提供测试工序采集UI记录产品测试结果，系统维护测试不良代码，测试中如果出现不良产品可直接在界面进行不良代码录入，采集生产不良信息，生成报表进行品质管理；

维修管理

产品经测试或者检验不良系统自动判定到维护工序，系统维护产品不良代码信息，进行产品生产不良维修，系统可收集产品多个不同不良信息，进行生产追溯，并自动生成不良数据报表；

测试管理

针对各测试工序，可以灵活设置最大不良重测次数，并且可以设置最大维修次数，从而更好的管理产品品质。

生产变更及返工管理

产品在生成过程中如出现ECN变更，或是出现批次品质问题需要进行变更或者返工，系统可同步ERP返工工单(MES可创建)，进行生产变更或返工，可对产品组装部件，老化架，可供条码进行打散，重新开始生产；

生产管理-总装示意图 icon

根据部件组装和成品组装生产工艺流程，系统将设置相应的数据采集管理站点，管理站点可根据工艺流程自定义设计，每个站点业务逻辑可进行自定义设置。

详细功能

关键部件组装管理

根据组装工艺生产流程，组装过程中需要组装主板、屏幕、外壳、电池等，系统设置关联之后，可通过扫描条码进行采集绑定，可自定义进行配置，工序多条码绑定，条码多工序绑定，确保组装信息完整；

产品包装附件管理

根据产品生产工艺流程需求，产品在生产过程中需要绑定或打印客户制定条码，系统可自定义配置绑定或者在线打印，并同时支持上传产品关联条码信息，可在生产中实时进行调用打印，产品验证等生产需求装配；

称重验证采集

过程中如果需要进行产品称重验证，系统可设置产品重量区间，界面可直接对接带串口的电子秤，读取电子秤包装称重数据，进行产品过站验证，同时记录产品称重次数和重量；

客户条码关联

根据产品生产工艺流程需求，产品在生产过程中需要绑定或打印客户制定条码，系统可自定义配置绑定或者在线打印，并同时支持上传产品关联条码信息，可在生产中实时进行调用打印，产品验证等生产需求装配；

包装管理（支持多层包装）

系统可进行多层包装设置，每层包装可独立进行装箱打印验证，可根据产品工单需求设置包装界面进行混产品包装，混工单包装，顶层包装可一码查询关联包装内所有包装明细；

ESOP无纸化管理

系统支持建立电子化的作业指导书，根据当前生产的不同产品自动切换已维护好的当前工位的标准操作规程, 对SOP进行无纸化管理，提高转线工作效率；图纸图档、视频文件都可以支持。

品质管理当前问题分析及改善建议 icon

现存问题：生产过程品质检验通过纸档记录，无标准系统化管理；上料核对靠人工；品质分析数据人工统计，统计分析工作量大，浪费人力，管理时间；品质异常无法自动预警，重大质量问题无法及时反馈；生产过程追溯：需要投入大量人力做追查，很难保证数据的准确度；品质追溯：生产过程中品质数据需要翻阅庞大的纸质档案，结合人为的整理。改善建议：建立标准品质管控体系，实现从供应商送货、来料抽检、仓库、生产过程、测试，目检，包装全追溯体系，从不同的维度来实现正、反追溯；通过员工上岗资格认证有效管理品质风险；通过MES系统BI中心，自动生成生产，品质，效率等报表、及现场，管理，综合看板，真正意义上实现目视化管理；通过MES建立工艺流程环环相扣管理，记录半成品、产成品在生产中所有的流转状态；通过MES系统记录所有品质检验过程及结果数据；品质异常自动预警。

产品功能

抽样方案/检验项/检验类型管理

系统品质检验方案可高度灵活配置：自定义检验规则、项目、类型(FAI，IPQC, OBA, OQC等)等，根据检查结果，判定产品后续流向，具有完整的品质监管流程；

OQC抽检

产品包装完成后，进行OQC检验，系统可自定义设置检验流程以及检验类型，根据AQL抽检标准，自定义的检验项进行检验，检验结果可实时查看且生成检验报表；

Qhold锁定/Unhold解锁管理

系统支持通过Qhold功能锁定有品质问题的物料或成品，通过Unhold功能对有品质问题的物料或产品解锁。对有异常的物料、工单、半成品或成品可有效阻止继续生产和出货；

预警管理

根据管理需求，系统支持生产预警管理，预警逻辑可以自定义进行添加，系统支持进行三级预警设置，确保生产异常问题处理的及时性；

首件/IPQC电子化

根据生产流程，系统可以设置FAI/IPQC点检项目及频率，配置产品检验项，选择产品生产工单，系统自动带出检验项进行巡检，可对接首件检测仪。

不良代码/生产异常维护

生产过程中出现的不良，可规范整理后由不良代码通过系统进行管理，以对品质管理做强有力的数据支撑，同时在生产过程中的异常，系统也可统一归纳管理，包含人机料法环，出现异常系统可直接录入并触发微信邮件预警；

SPC/CPK管理

系统可进行维护SPC项目以及观测任务，系统将自动对测试检测实时数据进行监控，可从设备中采集品质过程数据，自动预警品质异常，自动生成SPC/CPK控制趋势图。

RMA客退品管理

系统支持RMA客退品管理，已出货成品出现不良，不合格，客诉品等客退产品，系统可进行统计检测返工管理，成品出货后召回，根据召回类型进行分析并执行检验；根据检验结果下达返工通知。

正反向追溯管理

系统通过生产全流程监管，对物料，在制品，半成品，成品，进行生产数据采集，建立完整的数据追溯体系，可通过产品SN正向查询物料来源，使用记录等信息，可通过条码反向查询生产流程，人员、机台、物料、测试信息；

设备管理当前问题分析及改善建议 icon

现存问题：车间设备状态、设备效率数据无可视化实时展现；现有MES系统对工装治具管理，不精细、灵活容易出现使用错误；保养工单无法合并，灵活操作。现有MES系统无法实现设备科学化保养、自动预警，合理化管控；不支持导入。PMC无法及时知道设备异常状态从而调整排产计划；现有MES对工装寿命管理不准确，到期后仅是提醒，未管控。

改善建议：通过设备管理，对生产过程中使用的设备、机台设备、自动化设备与模具、工装进行全面管控，包括设备验收、建立台账、制定保养计划与记录保养结果、模具清洗、模具保养、模具状态预警、设备校准、维修与报废以及备件管理，有效提升产品的产量与质量。实现公司内部设备互联，实时监控设备运行状态，OEE，机器故障，预警等机制。

产品功能

设备/备件/工具台账管理

在生产过程中生产设备与生产有着密切关联，系统可对生产设备，设备使用的备件，工装治具进行管理；工治具进出记录及数量通过系统管理，将来也可以升级成亮灯式的治具货架进行高效管理。

设备点检、保养、维修作业

可通过PAD移动进行设备点检、维修和保养作业，同时支持点检和保养项目的拍照上传，确保员工操作执行到位；点检、保养执行后，主管可对员工的执行操作进行审核确认。

对接管理

生产设备数据传输管理，优先考虑设备对接方案，系统可提供三种设备对接数据传输方式，以满足不同的传输需求，设备数据对接到MES将于生产产品直接关联，完善产品生产追溯信息。

设备保养预警管理

系统可进行设备保养状态监管，系统创建保养作业以及保养计划，对设备保养进行监管，可进行设备保养责任人提前预警，提示设备保养状态，如未按期进行设备保养与生产关联设备可设置失效报警；

备件及安全库存管理

生产设备的易损部件可以设置备件的安全库存预警；

设备对接管理（PLC/非标自动化）

非标自动化生产设备数据传输管理，通过串口、网口、PLC、传感器、数据采集卡等方式与设备联机，获取设备数据，在MES中使用图表或者看板可以很直观显示各机台，排产分布及产能、负荷情况，机器状态监控等目视化管理；

系统平台优势-系统亮点 icon

电子看板报表平台灵活，模块式组件开发，系统扩展性强，中英文多语言版本符合ISA95等国际标准，实用性强功能全面，成熟、稳定、可靠、安全。

硬件接口弹性大
可集成通用设备接口，实现各行业设备和测试设备之间的深度集成和数据交互

软件接口灵活
轻松打通 ERP、OA、PDM、PLM、CRM等系统间的数据壁垒

纯B/S架构
无需安装客户端，后期升级维护灵活；京东、阿里、淘宝惯用架构

跨平台访问
Windows、Linux、IOS、Android

二次开发平台强大
满足客制化功能需求

系统平台优势-灵活性 icon

LEAN MES 以模块化来组成，以Plug-in-Play的方式应用，选择所需的功能授权并按顺序进行扩展。适配系统对接，支持多国语言本地化服务。

系统平台优势-可扩展性 icon

系统可扩展性，通过集群进行扩展；也可通过增加服务器性能进行扩展。

系统平台优势-安全性 icon

通过数据集群和完备的数据备份机制，确保生产数据安全可靠。

系统平台优势-MES价值体现参考 icon

服务运营及维保-项目实施方法论 icon

基于多年的项目经验和项目管理方法论，成功实施MES项目。通过有效利用资源，在规定的期间和预算范围内满足客户需求，使项目达到最佳品质。

服务运营及维保-项目实施组织架构 icon

服务运营及维保-培训技术交接 icon

针对客户不同角色进行培训并提交培训文档确保项目及技术顺利移交客户。

部分客户案例-排名不分先后 icon

联晶智能（LED车灯模组系统方案解决商） icon

联晶智能是面向新能源汽车及自动驾驶的智能LED车灯模组、高端封装部件、新型显示器件的设计、研发与生产。依托母公司在LED倒装芯片、先进半导体封装技术方面的技术储备，从上游产业链垂直整合的角度形成光、热一体式整体技术解决方案，成功攻克半导体光源“光密度及热密度”的难题。面向未来，联晶智能在母公司光源技术、资金的支持下，更好的满足客户对未来车灯设计的需要。

LEAN MES系统解决方案

采集全制程实时数据，进而掌控生产，高效作业；SMT上料防错、组装、包装、WIP管理、流程自动验证、良品与不良品管理、产品缺陷分析与预警、成品入仓与出货、生产追溯、品质追溯、物料追溯、KPI报告等;建立质量管理功能，包括不良品采集、报废品采集、IQC检验、OQC检验、抽检返工，实现制程段质量控制；提供各类分析报表，包括WIP报表、WIP明细报表、产量报表、齐料报表、已上料物料查询报表、物料追溯报表、不良品报废品查询报表等；

培英电声（汽车影音产品和系统龙头企业） icon

培英电声是一家汽车影音产品和系统的龙头企业，公司总占地面积8万多平方米，厂房建筑面积7万多平方米，拥有先进的生产、测试和研发设备，产品全部出口，销往美国、欧洲、南美洲和东南亚等50多个国家和地区，拥有专利、商标30多项。

LEAN MES系统解决方案

生产流程管理

数据采集、防错追溯、全制程管控；

电子看板

可视化管理，全程监控生产状态；

品质管控

品质预警，自动停线机制；

设备保养预警

设备状态一目了然，管控得心应手；

仓库管理

物料快速处理，先进先出控制，呆滞料预警；

软硬件对接

ICT\FCT设备、测试系统、ERP对接。

一汽富晟（长春）（一汽零部件专业制造商） icon

富晟（长春分公司）主要以汽车零部件制造业及汽车备件仓储物流业为主，坐落在中国东北老工业基地的重要中心城市--长春。富晟为客户配套制动器模块、转向模块、电子电器模块、内外饰模块、发动机附件模块产品的研发、生产和准时化供货任务。配套市场覆盖一汽大众、一汽轿车、天津一汽、一汽解放、一汽轻型车、北汽集团、沈阳通用等一汽集团市场及东北市场，已经形成了重、中、轻、轿等多品种汽车零部件配套格局。

LEAN MES系统解决方案

原材料物料条码打印、收料、IQC检验、入库、发料、退料、货架货位管理、先进先出管理；成品的入库管理，出库管理。建立生产过程管理功能，成品/半成品加工工单过账、WIP管理、生产状态监控、资源信息采集、生产追溯、关键物料追溯。实现生产过程全流程的控制，生产过程的防呆防错，生产履历追溯；实现不良现象代码花管理；通过采集数据生成各类分析报表，如：生产追溯报表，条码状态报表，物料批号追溯等报表；LEAN MES通过与ERP对接，实现数据交换。

法国弗吉亚歌乐（中国汽车电子创导者，原好帮手） icon

LEAN MES系统解决方案

构建管理物料先进先出，库位管理，安全库存，呆滞料预警管理；备料看板：根据当前生产任务，显示备料任务信息；离线备料、防错功能；系统化生产排程、派工管理；塑胶、金属加工板材面积精细管理、加工工序防漏站，错站，跨站、电子化SOP、设备工装工艺准备；实现无纸化快捷管理，产成品整机组件；分拆、打包、装车规划出入库管理，减少运作成本；系统预设保养计划，到期自动提示进行治具保养/维护，包括保养时间，保养内容等；通过电子看板、报表、多维度预警等方式建立起可追溯化、透明化、智能化工厂；SAP集成管理…

海红微电子（一站式电子制造服务商） icon

LEAN MES系统解决方案：仓库系统化管理，物料四点定位，先进先出，提高整个仓库的运作效率;解决生产工单、生产工序，生产过程控制，成品包装，质量追溯等问题；通过报表功能实时多维度多层次展现实时数据；管理人员可根据基于实时数据进行分析，有效提升设备管理、生产过程和品质异常管理的响应速度和决策科学性；海红天远微电子是一站式电子制造服务提供商。为客户提供完整的交钥匙服务，包括定制产品设计，新产品导入，供应链管理，PCBA，装配，测试和分销，特别专注于汽车电子，智能终端，工业控制和消费电子行业等行业。

长沙北斗导航（世界顶级导航定位企业） icon

海格北斗是一家以高精度、高灵敏度、高动态、高性能的基带射频一体化卫星导航定位芯片为核心，全面提供多源融合导航定位模块、整机综合应用产品和全芯片化解决方案，致力于成为以自主芯片为核心的世界顶级导航定位企业。长沙海格北斗成功研发了具有完全知识产权的北斗三号基带芯片——海豚系列芯片，同时积极推广落实北斗三号高精度卫星导航产业化应用，努力实现在北斗多源融合高精度导航定位+产业链方向的新突破，构建卫星定位导航领域的高新技术研发、先进技术转化的一体化创新平台，提升北斗应用技术全球竞争力！

LEAN MES系统解决方案

用户基础数据维护；通过LEAN MES系统有效管理仓管原材料收料、发料、IQC检验、分料、截料、退料、货架货位、FIFO先进先出；看板管理：各类需求看板查询，获取数据；MES与ERP系统实现自动数据同步；MES与设备对接。

谊善车灯（汽车灯具专业生产商） icon

丹阳谊善车灯是一家专业生产汽车灯具的企业。与吉利集团、韩国MOBIS、东风二汽、长城汽车、上汽依维柯（红岩）、上汽依维柯（南汽）、菲亚特、北汽集团、中兴汽车、众泰汽车等主机厂家和全球采购公司配套，同时也扩大了意大利、韩国、马来西亚、伊朗等对外贸易。

LEAN MES系统解决方案

LEAN MES系统与ERP系统对接；LEAN MES系统实现对仓库、供料房、注塑车间、表处车间、防雾室、涂装车间、装配车间的实时生产数据采集；上料防错、产品不良录入，IQC和OQC数据采集；对产品的生产履历和对物料进行追溯；与注塑机等设备对接，实时获取设备相关数据；利用看板和报表功能，实时呈现生产过程数据。

深科特简介

中国一线品牌，综合实力最强的第一梯队MOM/MES解决方案提供商，总部在深圳，分公司遍布广州、成都、上海、无锡、郑州等各大城市；深度集成自动化、机器人、立体仓库、智能物流、人工智能、大数据、远程监控等智能制造整体解决方案；19年的技术沉淀，采用最前沿的互联网开发技术、纯BS架构、跨平台访问技术，核心成员具有资深的精益生产与信息化、自动化相结合的实战经验，MES团队规模130+；国家高新企业，2017年获得国务院委托CCTV授予的MES行业唯一《中国优选品牌》，2019年获得深圳市政府授予的MES行业唯一双创奖《技术创新奖》和《人才创新奖》，2020年与用友集团已签订电子制造行业的MES解决方案战略合作商；2020年6月引进全球半导体封装巨头ASM战略投资数亿元，深科特已经开始全球布局，从中国一线品牌快速走向世界级品牌。

年增长超50%的国内LEAN MOM/MES企业 icon

产品专利及知识产权

数字化社区