从2004年至今，为东风汽车开发实施了APS、MES、CPS、SCM和QMS等多个系统。左图为MES功能示意，已在东风多家工厂实施了包括计划、调度、实绩、MBOM、作业指导书、现场指示、拉料、投料、设备采控、质控、设备维护和ECU刷写等众多模块。

汉腾汽车有限公司，具有完全自主知识产权的整车制造。年产10万台，年主营业务收入达80亿元。二期占地1000亩，建成后将再增乘用车整车年产能20万台，主营业务收入200亿元。实施了MES（计划拉动、计划管控、计划执行跟踪、质量管理、工艺管理、按灯管理、设备采控等）、零部件物流、备件物流、整车物流，搭建了汉腾汽车从供应商到厂内制造再到客户，上下游协同的一体化运营体系。通过MES/SCM 系统的实施，车间实现透明化、精细化管控，人员作业效率大幅提升；备件仓库分拣实现系统指导作业、防呆防错；整车物流实现整车物流计划、拖车编排、整车跟踪及物流监控。

杭叉集团是国内大型的专业叉车研发制造集团之一，总部位于浙江临安经济开发区，下属67个控股子公司。主要经营叉车、牵引车、智能工业车辆等机动工业车辆产品及主要部套件的研发、生产及销售。MES系统覆盖实施电动叉车、电动仓储车两大产品以及门架总成的涂装、部装、总装线。机联网系统将电叉、门架、钣焊、配重、桥箱等车间的板链、机器人、轮胎输送线、涂装/车架总控PLC、空中链、驱动桥、转向桥等产线和设备联网并实现数据的采集及下发。结合工厂实际，定制开发料单校验与齐套物料检查，计划可执行率从80%提高到98%。引入汽车行业颜色件管理模式，减少仓库对颜色件错发的机率，提高零件配送效率。将排产规则与约束条件导入系统，凭借系统高速运算的优势，将每天编排计划的时间从2小时缩短85%到5分钟，极大地提高了计划员的工作效率。通过与涂装控制系统、AGV系统、轮胎抓取系统、装配板链、悬链输送系统以及拧紧机、加注机等设备和控制系统的有机交互，实现了整个生产系统的高效协同管理。

杭汽轮机主要从事设计、制造及销售工业驱动和工业发电汽轮机。是国内最大的工业汽轮机研究、开发和制造基地，也是国际上工业汽轮机制造数量最多的企业，生产的各类工业汽轮机已覆盖国内80%和国外28%的市场，是我国唯一能够“量体裁衣”设计制造工业汽轮机的厂商，领域遍及石油、化工、冶金、建材、造纸、热电联产等。98年深交所B股上市。MES系统以生产制造为中心，涵盖计划与排产，生产作业管理，制造物流管理，刀具管理，质量管理，设备管理，生产数据采集，设备信息采集，系统集成等，形成全面、可灵活配置的MES管理平台。设备联网系统实现了数控车床、立式加工中心、数显机床的多种设备的数据联网采集和NC程序下达。建立遵循现代管理理念的生产制造管理流程，起到生产管理精细化的源动力作用，实现系统的高效集成与协同。实现数据在各部门间的流转，做到分层控制、统一协调、上下衔接、首尾贯通，能够支持杭汽轮生产管理体系高效运转，为提升公司的智能制造水平带来帮助。基于各功能模块信息的采集，形成各种分析报表和表单，加强决策数据信息的支持力度，为相关层级决策者提供实时的决策支持及灵活的预测分析，提高领导决策效率，实现信息的数字化，有效化。

河柴始建于1958年5月，中国船舶行业唯一的船用高速大功率柴油机专业制造厂，中国船舶重工集团公司(CSIC)成员单位。产品体系涵盖中速柴油机、高速柴油机、气体机及成套装置多元化发展。MES系统包含生产计划管理、车间计划调度管理、生产设备管理、工装工具管理、现场工艺管理、生产过程管理、看板管理、报表管理、产品追溯管理、车间物流管理和系统集成等，覆盖总装厂、大件制造厂、运动件制造厂、装备制造公司、新能源事业部。将工单任务自动排到每一工序、每一设备，解决现场并行工艺和多工艺导致排产混乱的问题。基于工装BOM、库存及现场收集信息管理工具工装的配送/领用，实现工具工装的透明化、协同化管理，进一步缩短生产准备时间，降低数控刀具存量，提高数控刀具利用率，减少现领现备的等待。以图形化查看生产现场设备的状态，并关联显示设备当前运行参数、当前设备加工工单和设备当前操作人员，直观易读，一目了然。根据装配排产计划，按单机、单工位指导AGV小车按时间节点自动配送物料到线边，提高配送效率，减少线边库存。与CAPP系统集成，将工艺文件和作业指导书自动推送到作业工位终端，实现生产现场无纸化，减少了作业人员查找工艺文件与作业指导书的工作量，降低差错率。

上海剑桥是独立的电信级终端接入设备设计/制造商。产品包括：FTTH/FTTB无源光纤接入终 、无线接入技术产品、家庭网关产品等。上海剑桥实施了辅助工艺CAPP、订单生产MTO、高级排程APS、设备联网CPS、采购物流PLS、制造物流MLS、质量管理QMS、设备工装管理EMS、产品档案和可视化。与管理提升和自动化改造结合，上海剑桥实现了：换线时间节约74%，投产周期减少42%，万台综合生产成本减少34%，万台仓库报废费用减少75%，万台仓库资金占用减少51%，试产周期减少27%，同等产量所需人员减少61%。