劢微机器人智能仓储管理系统_WMS仓库管理系统

劢微机器人智能仓储管理系统

劢微机器人智能仓储管理系统，无人叉车/AMR应用于库外搬运、立库对接等场景，解决工序间流转，打通信息链条，实现工厂物流整场智能化。无人叉车+智能四向穿梭车，结合自研核心算法，可提供搬运及存取一体化智能物流解决方案，是业内兼具成本与性能优势的一体化解决方案提供商。

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智能仓储系统解决方案 icon

智能四向穿梭车密集存储系统解决方案 icon

移动机器人

无人叉车/AMR应用于库外搬运、立库对接等场景，解决工序间流转，打通信息链条，实现工厂物流整场智能化。

其他主要设备

无人叉车+四向穿梭车库 icon

无人叉车+智能四向穿梭车，结合自研核心算法，可提供搬运及存取一体化智能物流解决方案，是业内兼具成本与性能优势的一体化解决方案提供商。

料箱库/播种墙

自动分拣系统采用料箱机器人及播种墙，可进行自动或人工扫码模式，有效提升订单的出库效率，降低人员依赖性和人员使用成本，快速处理大规模订单，高效准确发货。

三位一体标准化智能物流交付系统 icon

软硬件一体化交付平台，标准化软件实现快速轻量化部署，打通物流、信息流、决策流，助⼒智能运维，覆盖碎片化场景需求。

系统架构

劢微云 Multiway Cloud icon

劢微云是基于云-边-端融合技术，构建一个通过智能物流设备提供多样化服务的规模化运营平台，实时进行全场设备流、信息流监控管理，数据采集和反馈分析，并根据企业需求定制报表，提供管理决策。

劢微仓储管理系统 WMS icon

劢微仓储管理系统可实现库存数据管理、作业管理、库位管理、仓库设备健康监控及智能报表管理，打造过程透明、信息透明便捷的仓库管理体系，打破库存资产黑箱状态，实时掌握库存与成本占用。

劢微调度系统 RCS/仿真系统 Simulation/设备控制系统 WCS icon

调度系统 RCS：支持数百台，不同车型车辆在同一场地的统一调度，和多楼层、多仓库的车辆统一管理。仿真系统 Simulation：支持上千台，不同车型车辆交管、节拍、效率仿真模拟。设备控制系统 WCS：支持与电梯、自动门、输送机、辊筒、机械手等设备统一管理。

劢微数字孪生系统 Digital Twin icon

劢微数字孪生系统通过虚拟化现实场景中的物流自动化设备，进行大数据和机器学习，对物流数据进行分析，从而优化设备运行效率，辅助决策分析和设备维护。

天眼系统 Horizons icon

运用机器视觉与人工智能技术，打造柔性化视觉解决方案，赋能智能制造、智慧物流。通过覆盖全域的业务动态监控，及四向穿梭车、无人叉车、料箱机器人等协同，藉由边缘计算的数据处理平台，达成管理可视化，作业环境安全化，确保工厂稳定运行，并降本增效。

密集存储系统的价值

常规仓库

存储量少

人工叉车通道占用巷道宽，使用空间浪费严重

效率低下

出入库高峰期，叉车交叉作业，流程混乱，拥堵严重，效率降低

信息不透明

物料信息统计混乱，新旧货管理难度大，人工取放货难

管理混乱

纸质单登记物料管控，对账信息出错率大，异常物料无报废提醒

安全事故

人工作业劳动力强度大，仓库管理易出现高空坠物，安全事故频发

智能仓储

存储量大

存储量超过常规仓库存储量50%以上

效率高效

穿梭车/无人叉车出入库节拍超过人工出入库节拍200%-500%

信息化管理

智能仓储系统无缝对接工厂MES/ERP系统，货物全程追溯，信息透明，避免货物异常和出入库出错

价值提升

缩减人力投入成本、缩减仓库管理成本、助力企业市场获单、享受政府津贴红利

安全可靠

智能仓储设备运行稳定可靠，降低人工疲劳强度，降低安全风险

精选案例一

项目简介：

专业于高端胶粘剂、密封剂等功能性材料的开发与应用，是知名的行业领军企业；存储物料：桶装及袋装化工原料；项目场景：仓库面积近10000㎡，覆盖从收货入库到分拣出库全过程

客户痛点：

• 仓库空间：仓库采用传统横梁式货架存储，空间利用率低

• 信息管理：容器类型、托盘多样，出入库信息管控难度大

• 劳动强度：搬运物料多且重，人工搬运工作量大、危险性高

• 未来规划：精益化、智能化物流管理需求高效、智能仓储管理

精选案例二

项目简介：

重要的有色金属生产基地，集采矿、选矿、冶炼、化工、加工、科研和内外贸于一体的大型企业集团；存储物料：有色金属原料；项目场景：仓库面积近10000㎡

客户痛点：

• 仓库空间：传统搬运和存储模式，搬运效率和空间利用率低

• 信息管理：原料种类多、开采时间不一，出入库信息管控难

• 劳动强度：原料数量多且重，人工搬运工作量大、危险性高

• 生产节拍：生产节拍紧凑，人工搬运难以满足现有业务需求

精选案例三

项目简介：

客户是全国闻名的快消食品生产销售企业和头部品牌，包括汽水、运动饮料、果汁、咖啡、布丁、巧克力等产品；存储物料：快消食品；项目场景：成品自动入库

客户痛点：

1、仓库空间：巷道作业空间狭窄，人工叉车作业难度大，效率低下2、信息管理：物料种类繁多、生产批次不一，出入库信息管理混乱3、劳动强度：人工盘点、找货劳动强度大，季节性生产管理难度高4、作业精度：小批量、多批次、差异化生产备货，人工操作易出错

精选案例四

项目简介：

汽车零部件头部企业，主要生产汽车零部件、紧固件，产品的品种规格繁多、性能用途各异，且精细化、标准化程度要求高；存储物料：周转桶、川字木托盘、田字木托盘；项目场景：原材料加工区域、生产包装区域、成品出入库

客户痛点：

• 协同对接：生产线、立库协同对接，节拍精度要求高

• 信息追溯：对储存环境的严苛要求，数据化管控困难

• 成本投入：招工难，用工贵，人员成本投入居高不下

• 搬运效率：出入库频率和重复度高，人工作业效率低

他们通过劢微实现智能化升级 icon

关于劢微

行业认可

服务响应

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库位配置

信号配置

设备协议

接口功能

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