1、纸质记录易丢失和查找困难，传统的纸质Excel记账方式难以保存和查找，导致库存数据不准确;
2、库存管理效率低，仓库管理主要依赖人工操作，导致管理效率低下，且难以满足现代化管理的需要;
3、领料发货记录不详细，缺乏详细的领料发货记录，导致库存混乱，难以追溯;

4、库存盘点难度大，仓库内物品繁多，盘点工作困难且耗时;
5、数据准确性差:由于人为操作失误、系统错误等原因，传统的WMS系统往往存在数据准确性差的问题，导致制造业企业无法准确掌握库存情况，影响生产和销售决策。
6、仓储成本高:传统的仓储管理往往无法实现仓储资源的优化配置，导致仓储成本居高不下。

7、作业效率低:传统的仓储管理往往无法实现自动化、智能化的仓储作业，导致作业效率低下。
8、客户服务水平低:由于无法实时掌握库存信息，传统的仓储管理往往无法提供高质量的客户服务，影响客户满意度和制造业企业声誉。
9、系统升级维护困难:传统的仓储管理往往需要定期进行系统升级和维护，且升级维护过程复杂，耗时耗力。

1.采用先进的仓库管理系统:帮助企业高效管理库存、提高仓储作业效率并降低运营成本，实时跟踪库存水平，预测需求，优化库存水平，减少过剩和缺货的风险。
2.实施精益库存管理:采用精益生产的原则，通过减少库存数量来降低存储成本和提高资金周转率。例如，采用JIT(准时制)库存管理，确保物料在需要时才到达，减少库存积压。
3.优化仓库布局:合理规划仓库的布局，确保物料的快速移动和存取。使用货架和分区策略，以提高空间利用率和作业效率。

4.数据采集与分析:通过设备收集和大数据分析，实时采集仓库内的各种数据，包括库存、入库、出库、货位、订单等信息，进行数据分析，为决策提供支持。
5.实施条码技术:通过扫描物品上的条形码或二维码来追踪库存物品，可以快速准确地进行库存盘点和物品定位。
6.智能调度与优化:利用人工智能和运筹学方法，对仓库内的作业进行智能调度和优化，提高作业效率和准确性。

7.可视化管理:通过数字化平台，实现仓库内各种资源的可视化管理，包括库存可视化、作业进度可视化、设备状态可视化等，方便管理人员实时了解仓库运行状况。
8.移动应用:通过移动设备(如PDA、智能手机、平板电脑等)和移动应用程序，实现仓库管理人员的移动办公，提高工作效率和便捷性。
9.AGV机器人:通过AGV搬运替代传统的人工搬运方式，提高物流效率，降低劳动成本，并提升仓储作业的安全性和准确性。

10.持续改进:通过对数字化平台的运行数据进行持续监测和分析，发现潜在的问题和改进点，不断优化仓储管理水平。
11.人员培训与管理:对仓库管理人员进行数字化平台的操作培训，提高他们的数字化素养，同时加强对人员的管理，确保仓储管理工作的顺利进行。
12.合作伙伴管理:通过数字化平台，实现与供应商、物流公司等合作伙伴的信息共享和业务协同，提高整个供应链的运作效率。

采用移动互联网、云计算、大数据、物联网等技术结合
实现制造业企业WMS的移动在线化、过程自动化、管理流程化、报表数字化，最终实现WMS数字化管理。